Hoe te om machine Drie te zuiveren van de geneeskundetablet zijn de eenvoudige leerprogramma's verwijzend de moeite waard naar

Hoe te om machine Drie te zuiveren van de geneeskundetablet zijn de eenvoudige leerprogramma's verwijzend de moeite waard naar

De tabletpers is een machine die korrelige of poederachtige materialen in het matrijzengat zet en hen in tabletten drukt. Het is vooral geschikt voor kleine gegroepeerde productie. Zijn kenmerken zijn regelbare snelheid, materiële vullende diepte, tabletdikte, is de machine uitgerust met een mechanische die buffer, die stof kan vermijden tijdens verrichting wordt geproduceerd, adhesie en stagnatie verhinderen, en grondstoffen voor hergebruik kan recycleren.

De industrie wees erop dat om aan de vereisten van opslag te voldoen, vervoer, behouds en desintegratietijdslimiet, zijn er overeenkomstige eisen ten aanzien van een bepaalde dosis druk tijdens tabletcompressie, anders zullen de daadwerkelijke dikte en de verschijning van de tablet worden beïnvloed. Daarom is de drukaanpassing tijdens tabletcompressie essentieel. De gebruiker moet over het algemeen het materiaal zuiveren wanneer het gebruiken van de tabletpers. Er zijn drie specifieke leerprogramma's.

Filmaanpassing

Deze methode is aan eerst draait het handwiel om de lagere stempel tot de positie te maken, en waarneemt of de lagere stempeloppervlakte wordt gericht op het vliegtuig van de middenvorm (of hoog of laag de output zal beïnvloeden). Als niet, maak de vlinderschroef los en maak het los. De toestel dringende plaat vervoert het hogere het aanpassen toestel zodat de lagere ponsenoppervlakte wordt gericht op het vliegtuig van de middenvorm, en dan wordt de dringende plaat nog doorgedrukt, en de vlinderschroef wordt aangehaald.

Na de voltooiing, kan de gebruiker het handwiel met de hand schudden en de lege auto voor meer dan tien revoluties in werking stellen. Als de machine normaal loopt, kan het materiaal toevoegen om de druk te testen en aan de volgende aanpassing te werk te gaan.

Aanpassing van het vullen van diepte

Volgens de industrie, is de aanpassing van de vullende diepte de aanpassing van het gewicht van de tablet. De methode is: maak eerst de duimschroef los en maak de toestel dringende plaat los. Draai het lagere het aanpassen toestel aan de linkerzijde om de lagere stempelstaaf op te heffen, en de vullende diepte wordt verminderd (het tabletgewicht wordt verminderd). Na aanpassing, druk de de drukplaat van de toesteltand en haal de vlinderschroef aan.

Drukaanpassing

De drukaanpassing is de aanpassing van de tablethardheid. Eerst, maak de koppelstangborgmoer los, draai de hogere stempelstaaf, en draai aan de linkerzijde om de hogere stempelstaaf naar beneden te bewegen. De druk zal stijgen en de hardheid van de tablet zal stijgen; anders, zal het Draaien aan het recht de druk en de hardheid van de tablet verminderen. Na aanpassing, gebruik een moersleutel om de lagere zeshoek van de hogere stempelstaaf vast te klemmen, en haal dan de koppelstangborgmoer aan.

_wanneer de aanpassing van de matrijs fundamenteel vol*tooien, opnieuw beginnen de motor te testen druk meer dan tien stuk, controleren de gewicht, hardheid en oppervlakte afwerking van de stuk en als zij kwalificeren, zij kunnen zetten in productie. Tijdens het productieproces, moet de kwaliteit van de tabletten op elk ogenblik worden gecontroleerd en op tijd worden aangepast.

Bovendien om de geneeskundetablet te maken betere het werk drukken en stabiel, moeten de gebruikers ook aandacht aan het onderhoud en onderhoud van het materiaal besteden. Bijvoorbeeld, besteed aandacht aan de smering van de wrijvingoppervlakten van de bewegende delen. V3o3or gebruik, moeten alle oliekoppen, oliegaten en wrijvingoppervlakten worden gesmeerd, en lege looppas die de wrijvingoppervlakten met oliefilm te maken worden behandeld, en zetten dan in gebruik; de regelmatige inspecties of elke schroef los is zouden, u aandacht ook moeten besteden om het tijdens het het werk proces vaak te controleren. Als er om het even welke losheid is, haal het aan onmiddellijk om defect te vermijden.