Wat is een pers van de enige posttablet en hoe werkt het?

Wat is een pers van de enige posttablet en hoe werkt het?

Een pers van de enige posttablet is een eenvoudige mechanische machine die kan worden gebruikt om poeder in tabletten samen te persen die in grootte, vorm en gewicht eenvormig zijn. De machine wordt gebruikt voor kleine productie van tabletten voor een brede waaier van toepassingen van schoonheidsmiddelen en geneesmiddelen aan het schoonmaken van producten. In tegenstelling tot grotere industriële machines, is een pers van de enige postlijst nuttig voor productie van vrij laag-volumes van fundamentele gevormde tabletten. Het is daarom passend aan R&D-afdelingen die kleine partijen nieuwe materialen moeten produceren, of het samenstellen van apothekers die nieuwe formuleringen moeten testen, of leveranciers van nutraceuticals, supplementen of kruidenremedies die een goedkope methode vereisen om vrij kleine partijen producten te produceren. Dit type van tabletpers wordt gebruikt voor een grote verscheidenheid van toepassingen wegens de lage kosten en de veelzijdigheid. De persen van de enige posttablet worden ook gebruikt, bijvoorbeeld, in de productie van industriële katalysators voor de petrochemische industrieën.

Verrichting van de machine van de enige posttablet

In dit type van pers, worden de tabletten gemaakt door poeder in één enkele matrijs, met een stempel of een zegel samen te persen. De formulering van poeder wordt volledig geregeerd door de voorgenomen toepassing. De geneesmiddelen, wenden bijvoorbeeld een mengsel van ingrediënten voor het poeder aan – het actieve ingrediënt (API), één of meerdere inerte vulstoffen, smeermiddelen en desintegrators, bijvoorbeeld. De machine kan in werking gestelde hand zijn of het kan worden gemotoriseerd. In het vorige geval, worden de tabletten een voor een gemaakt; in de laatstgenoemden kunnen de gevaltabletten bij in kleine productielooppas typisch aan een tarief van 5000 tabletten per uur worden gemaakt.

Een typische enige postpers kenmerkt algemeen de volgende basiscomponenten:

1.Hopper: dit houdt de korrels die moeten worden samengeperst. Het gepoederde materiaal valt door ernst van de vultrechter in de matrijs.

2.The-matrijs: dit verstrekt de vorm die het samengeperste materiaal de gewenste vormvorm geeft. De basis van de matrijs wordt gevormd door de lagere stempel en het is de hogere stempel die op het losse poeder daalt en het samenperst.

3.Upper en lagere stempels: de hogere stempel verstrekt de samenpersende kracht om de poederkorrels in een tablet te binden. De lagere stempel doet dienst als basis voor de matrijs en aan het eind van de compressiefase opgeheven om de tablet van de matrijs uit te werpen.

4.Cam spoor: dit is het mechanische toestel dat de bewegingen van de twee stempels leidt

5.Capacity regelgever: dit regelt de diepte van los poeder in de matrijs door de diepte van de lagere stempel aan te passen

6.Ejection regelgever: regelt de lagere stempel zodat wanneer het aan het eind van de compressie wordt opgeheven, de stempel niveau met de oppervlakte die van de matrijs is, dat de gebeëindigde tablet toelaten worden weggeveegd in het verzamelende schip

7.Driving wiel: leidt de beweging van de hogere en lagere stempels en de vultrechterschoen

Merk op dat in een machine van de enige posttablet er slechts één hogere en lagere stempel en matrijzenreeks is. De kracht voor het samenpersen van de tablet wordt uitgeoefend slechts door de hogere stempel, terwijl de lagere die stempel voor de periode van compressie het poedermateriaal door de druk wordt samengeperst tussen de bewegende hogere stempel en de lagere stationaire stempel wordt uitgeoefend stationair is. De vorm van de tablet wordt geregeerd door de vorm van de matrijzenholte.

Één enkele pers produceert tabletten door een aantal stappen die als volgt kunnen worden beschreven:

1.Filling: de hogere nok trekt de hogere stempel van de matrijs die terug, is de bodemstempel laag binnen de matrijzenholte zodat de poederdalingen van de vultrechter en vult de holte door de matrijs wordt gemaakt en de stempel van de bodempunch.the bodem wordt dan aangepast aan het vereiste gewicht van materiaal en, aangezien het opheft, wordt het bovenmatige poeder uitgeworpen van de matrijs.

2.Compression: de lagere stempel blijft stationair en de hogere stempel vermindert in de matrijs om het poeder in een tablet samen te persen.

3.Ejection: de hogere stempel wordt dan teruggetrokken terwijl de lagere stempelduwen naar omhoog opheffend de gevormde tablet van de matrijs. De tablet wordt dan verwijderd uit de matrijzenoppervlakte door de oppervlakteplaat.

4.the de cyclus wordt dan herhaald voor de volgende partij.

De machine wordt aangepast die het type van tablet, het materiaal, compressie en capaciteit van materiaal aan te passen voor elke tablet wordt de de vereist. De aanpassingen worden gewoonlijk gemaakt door de machine manueel in werking te stellen zodat een controle kan worden gemaakt van de verschijning, de grootte en de mechanische robuustheid van de gevormde tabletten. Zodra de exploitant met de kwaliteit van de tablet wordt tevredengesteld, zijn de mechanische aanpassingen gesloten in plaats, en de machine is klaar voor automatische productie. Het is belangrijk dat de montages regelmatig vooral als de grote hoeveelheden tabletten worden gemaakt, worden gecontroleerd om de kwaliteit en de norm van het product te handhaven.