Bericht versturen
China Leadtop Pharmaceutical Machinery
Leadtop Pharmaceutical Machinery
De wereld van het de dienstcentrum overal: Hoofdkwartier China: LTPM CHINA Voeg toe: achtentwintigste, Jiuan Rd, de Industriezone van Jiuli, Shangwang. Ruianstad, Zhejiang, CHINA Amerika:Exclusief Agent en de Dienstcentrum in de V.S.:De Diensten van JRH Pharma R&DRivierdalingen, WI, de V.S. Pakistan:MultiverbindingVoeg. toe: KarachiRakihandelaarVoeg. toe: LahoreFilippijnen:Payo ProductieVoeg toe: DavaoColombia:LTPM ColombiaVoeg toe: BogotaLatino Amerika:LTPM-Dominicaanse RepubliekVoeg toe: ...
Leer meer
Verzoek om een Citaat
Nr van Werknemers:
0+
Jaarlijkse Verkoop:
0+
Gevestigd jaar:
De uitvoerpc:
0%
WIJ VERSTREKKEN
de beste dienst!
U kunt ons op diverse manieren contacteren
Contacteer ons
Tel.
86-0577-65158955
Fax
86-0577-65158944
Wat is er aan de hand?
8613362796506
Skypen
chanchina1

VAN DE KWALITEITScategorie A & CATEGORIE B FABRIEK

8 kW roterende vloeibare flessenvulmachine 220/380V stroomvoorziening CE/GMP/SGS/BV gecertificeerd

Specificatie:CE, GMP, SGS, BV

Oorsprong:China

Energieverbruik:8 kW

Krijg Beste Prijs

Roterende vloeibare flessenvulmachine met 16 vulnootjes 50-5000ml Bereik 8 Kw stroomvoorziening

Stroomvoorziening:220/380V

Structuur:Roterend

Luchtdruk:0.6Mpa

Krijg Beste Prijs

Precision 8 Kw flessen vulmachine met en 220/380V stroomvoorziening CE-certificering

Oorsprong:China

Specificatie:CE, GMP, SGS, BV

Stroomvoorziening:220/380V

Krijg Beste Prijs

Roterende vloeistofvulmachine met een capaciteit van < 1% 50-5000 ml CE/GMP/SGS gecertificeerd

Volledige nauwkeurigheid:< 1%

Energieverbruik:8 kW

Vullingsbereik:50-5000ml

Krijg Beste Prijs
WELKE KLANTEN ZEGT
Loodje, Californië, de V.S.
2014-09-23 10:52:41
De Vloeibaar Beddroger is werkelijk sterke machine, bro!
Edgar, Davao, Filippijnen
2014-09-23 11:44:03
Wij zijn zo blij om u te kennen en uw partner te zijn. Onthaal aan Filippijnen
Habibur, Dhaka, Bangladesh
2014-09-23 11:46:50
Het geleidingsvermogen van Gezuiverd Water na uw dubbele RO-machine is 0,54 aangezien ons ruw water 428 is. Dank, mijn vriend.
Diaz, Lima, Peru
2014-09-23 11:49:26
su empresa S de V.N. genio DE maquinaria! Blij uw partner in Peru te zijn.
Nieuws Bekijk meer
Capsule het Vullen Machine
Capsule het Vullen Machine
Precision met capsule-vulmachines: De technologie van de inkapseling opnieuw definiëren Capsule-vulmachines, de belichaming van precisie-engineering, zijn een revolutie aan hetweeg te brengen in de wereld van farmaceutische verpakkingen.Deze geavanceerde apparaten spelen een cruciale rol bij de productie van capsules van hoge kwaliteit, waardoor de juiste dosering wordt gewaarborgd en de patiënten een betrouwbare en handige medicatievorm krijgen. Met behulp van een nauwkeurige controle van de dosering, het vullen en het afdichten van de capsules worden lege capsules gevuld met poeder of granulaten.,Deze machines zorgen voor gelijkheid en precisie in elke capsule, waardoor de effectiviteit van de medicatie toediening toeneemt. Een van de belangrijkste voordelen van capsulevulmachines is hun veelzijdigheid.Door de flexibiliteit van de capsulevulmachines kunnen farmaceutische fabrikanten een breed scala aan geneesmiddelen leveren, voor de diverse behoeften van de patiënt. De nauwkeurigheid van capsule-vulmachines gaat verder dan nauwkeurige dosering.Geavanceerde verzegelingsmechanismen zorgen ervoor dat de capsules goed verzegeld zijn, waardoor het medicijn binnen beschermd wordt en de werking ervan gedurende de gehele houdbaarheidsperiode wordt gewaarborgd. Met geautomatiseerde voedingssystemen en real-time monitoring stroomlijnen deze machines de productie-workflow.vermindering van menselijke fouten en verhoging van de productiviteitDeze efficiëntie vertaalt zich in kosteneffectiviteit en een consistent aanbod van capsules om te voldoen aan de groeiende vraag van de farmaceutische industrie. Bovendien voldoen de capsulevulmachines aan strenge kwaliteitscontrolemaatregelen, die met een nauwkeurige controle van de doserings- en vulparameters zorgen voor de gelijkmatigheid van elke capsule.met een gewicht van niet meer dan 10 kgHet streven naar kwaliteit zorgt ervoor dat patiënten capsules van de hoogste kwaliteit ontvangen. Naast de functionaliteit, dragen capsule vulmachines bij aan de visuele aantrekkingskracht van capsules.Deze machines helpen bij het verbeteren van het merk en de herkenbaarheid van farmaceutische producten, waardoor een positieve patiëntbeleving ontstaat. De nauwkeurigheid en efficiëntie van capsule-vulmachines, waarbij technologie en expertise samenwerken om het inkapselingsproces opnieuw te definiëren.Vertrouwen in de farmaceutische fabrikanten die de kracht van deze machines benutten, en de transformatieve impact ervaren die ze hebben op uw gezondheid en welzijn.capsule vulmachines vormen een betere toekomst voor medicatielevering.
2023-11-27
Kracht van granulatie
Kracht van granulatie
De kracht van granulatie ontketenen: Medische formulering verbeteren Granulatie, de hoeksteen van de productie van vaste doseringsvormen, is de sleutel tot het benutten van het volledige potentieel van geneesmiddelen.Door een mengsel van ingrediënten in poedervorm om te zetten in uniforme en compacte korrels, dit proces revolutioneert de manier waarop geneesmiddelen worden bereid, waardoor de effectiviteit en de ervaring van de patiënt worden verbeterd. De kern van granulatie is een harmonieuze mix van precisie en innovatie.met inbegrip van actieve farmaceutische ingrediënten (API's) en hulpstoffenDeze transformatie zorgt voor een optimale verspreiding van het geneesmiddel, waardoor een gelijkmatige dosering en een betrouwbare afgifte van het geneesmiddel mogelijk zijn. Een van de belangrijkste voordelen van granulatie is het vermogen om de stroom eigenschappen en compressievermogen te verbeteren.het verbeteren van de vloeibaarheid en het vergemakkelijken van een uniforme compressie van de tabletDeze verhoogde compressibiliteit zorgt ervoor dat de tabletten een consistent gewicht en hardheid hebben, wat essentieel is voor een nauwkeurige dosering en een gemakkelijke slik. Bovendien speelt granulatie een belangrijke rol bij het verbeteren van de stabiliteit van het medicijn.granulaten beschermen de werkzame bestanddelen tegen omgevingsfactoren zoals vocht en lichtDeze verbeterde stabiliteit zorgt ervoor dat elke dosis haar therapeutische werkzaamheid behoudt.het verstrekken van betrouwbare en effectieve behandeling aan patiënten. Door middel van granulatietechnieken kunnen ook de afgifteprofielen van geneesmiddelen worden gewijzigd, waardoor de therapeutische resultaten worden verbeterd.zoals remmers of oplosversterkersDit mechanisme voor gecontroleerde afgifte zorgt voor een langdurige werking van het geneesmiddel, waardoor de doseringsfrequentie wordt verminderd.en het verbeteren van de naleving door patiënten. Naast de functionaliteit brengt granulatie esthetische voordelen met zich mee voor medicatieformulieren.het verbeteren van hun uiterlijk en het verbeteren van de aanvaardbaarheid van de patiëntDeze coating verbetert niet alleen de visuele aantrekkingskracht van de tablet, maar helpt ook om elke onaangename smaak of geur te maskeren, waardoor de inname van medicijnen een aangenamere ervaring voor patiënten is. De farmaceutische fabrikanten gebruiken geavanceerde technologieën en strenge kwaliteitscontrolemaatregelen om de hoogste normen in de granulatie te garanderen.met een breedte van niet meer dan 30 mm,, waardoor een efficiënte en nauwkeurige granulatie mogelijk is. Strenge kwaliteitscontroles tijdens het hele proces garanderen dat elke partij aan de vereiste specificaties voldoet,het waarborgen van de veiligheid en tevredenheid van de patiënt. Granulatie maakt medicijnformules krachtiger, waardoor ze een nieuw niveau van uniformiteit, stabiliteit en patiëntgerichte zorg bereiken.waar wetenschap en innovatie samenkomen, en ervaar de transformatieve impact die het heeft op uw gezondheid en welzijn. Ontdek de wereld van granulatie en ontgrendel het potentieel van medicatieformules die precies zijn ontworpen om optimale therapeutische resultaten te leveren.Vertrouwen in de expertise van farmaceutische fabrikanten die de kracht van granulatie benutten, en laat de granulaten die ze creëren een gezondere, levendigere toekomst voor iedereen vormen. Naast de functionaliteit brengt granulatie esthetische voordelen met zich mee voor medicatieformulieren.het verbeteren van hun uiterlijk en het verbeteren van de aanvaardbaarheid van de patiëntDeze coating verbetert niet alleen de visuele aantrekkingskracht van de tablet, maar helpt ook om elke onaangename smaak of geur te maskeren, waardoor de inname van medicijnen een aangenamere ervaring voor patiënten is. De farmaceutische fabrikanten gebruiken geavanceerde technologieën en strenge kwaliteitscontrolemaatregelen om de hoogste normen in de granulatie te garanderen.met een breedte van niet meer dan 30 mm,, waardoor een efficiënte en nauwkeurige granulatie mogelijk is. Strenge kwaliteitscontroles tijdens het hele proces garanderen dat elke partij aan de vereiste specificaties voldoet,het waarborgen van de veiligheid en tevredenheid van de patiënt. Granulatie maakt medicijnformules krachtiger, waardoor ze een nieuw niveau van uniformiteit, stabiliteit en patiëntgerichte zorg bereiken.waar wetenschap en innovatie samenkomen, en ervaar de transformatieve impact die het heeft op uw gezondheid en welzijn. Ontdek de wereld van granulatie en ontgrendel het potentieel van medicatieformules die precies zijn ontworpen om optimale therapeutische resultaten te leveren.Vertrouwen in de expertise van farmaceutische fabrikanten die de kracht van granulatie benutten, en laat de granulaten die ze creëren een gezondere, levendigere toekomst voor iedereen vormen. Ontdek de wereld van granulatie en ontgrendel het potentieel van medicatieformules die precies zijn ontworpen om optimale therapeutische resultaten te leveren.Vertrouwen in de expertise van farmaceutische fabrikanten die de kracht van granulatie benutten, en laat de granulaten die ze creëren een gezondere, levendigere toekomst voor iedereen vormen.
2023-11-16
Capsuleproductie
Capsuleproductie
De kunst van het maken van capsules ontgrendelen: kwaliteitsvolle verpakkingen maken   Capsules, een populaire en handige doseringsvorm, hebben een revolutie teweeggebracht in de manier waarop medicijnen worden toegediend.Het proces van capsuleproductie omvat nauwgezette aandacht voor details en nauwkeurige techniek om de productie van capsules van hoge kwaliteit te waarborgen die een nauwkeurige en betrouwbare dosering leveren. Het hart van de capsuleproductie ligt in een reeks ingewikkelde stappen die poedervormige of granulaire ingrediënten omzetten in gecapsuleerde medicijnen. Ontwikkeling van de formulering: Voordat de productie van capsules begint, vindt er een uitgebreide formuleringsontwikkeling plaats.Farmaceutische wetenschappers selecteren en combineren zorgvuldig actieve farmaceutische ingrediënten (API's) en hulpstoffen, rekening houdend met factoren zoals stabiliteit, biologische beschikbaarheid en aanvaardbaarheid door de patiënt. Poedermenging: het mengen van de API en hulpstoffen is de volgende cruciale stap.Deze mengstap garandeert eenvormigheid in elke capsule, waardoor een nauwkeurige dosering mogelijk is. Voorbereiding van capsuleschalen: de capsuleschalen, meestal gemaakt van gelatine of vegetarische alternatieven, worden afzonderlijk bereid.terwijl vegetarische capsules bestaan uit plantaardige materialenDe capsule shells worden in een gecontroleerde omgeving vervaardigd om de zuiverheid en kwaliteit te waarborgen. Vul en sluiten: zodra de capsuleschappen klaar zijn, begint het vul- en sluitingsproces.de juiste hoeveelheid medicijnen in elke capsuleDe capsule-vulmachines, die zijn uitgerust met geautomatiseerde systemen, verzorgen de dosering en sluiting zorgvuldig, waardoor consistentie en efficiëntie worden gewaarborgd. Inspectie en kwaliteitscontrole: kwaliteitscontrole is van het grootste belang bij de productie van capsules.De capsules worden onderzocht op gewichtsverschillen.Voor het opsporen van eventuele gebreken en het garanderen van een hoog kwaliteitsniveau worden geavanceerde technologieën zoals machine vision-systemen gebruikt. Verpakking en etikettering: Zodra de capsules zijn geïnspecteerd, worden ze zorgvuldig verpakt om ze te beschermen tegen externe factoren zoals licht, vocht en fysieke schade.Een goed etiket op de verpakking geeft essentiële informatie over het geneesmiddel, met inbegrip van doseringsinstructies, houdbaarheidsdatums en veiligheidsaanwijzingen. De kunst van capsuleproductie combineert wetenschappelijke expertise, geavanceerde machines en strenge kwaliteitscontrole maatregelen om capsules van uitzonderlijke kwaliteit te leveren.Van nauwkeurige formuleringsontwikkeling tot nauwkeurige dosering en nauwkeurige inspectie, wordt elke stap zorgvuldig georkestreerd om de veiligheid, effectiviteit en gemak van de patiënt te garanderen. Omarmen van de schoonheid en precisie van capsule productie, waar wetenschap en kunst samenkomen om betrouwbare en gebruiksvriendelijke medicijnen te maken.Vertrouwen op de expertise van farmaceutische fabrikanten die dit vak beheersenVan de nauwkeurige dosering tot het gemak van toediening, blijven capsules een betere toekomst vormen voor de toediening van medicijnen.
2023-11-13
Vaste doseringsvormen
Vaste doseringsvormen
De introductie van vaste doseringsvormen: een revolutie in de geneesmiddelenlevering   Deze solide doseringsvormen, algemeen bekend als tabletten, zijn een revolutie in de geneeskunde.capsules, of pillen, zijn ontworpen om gemakkelijk te worden ingenomen en zorgen voor een nauwkeurige dosering voor een effectieve behandeling.   De solide doseringsvormen onderscheiden zich door hun eenvoud en veelzijdigheid.Deze formuleringen bieden verschillende belangrijke voordelen.Ten eerste zorgen zij voor een nauwkeurige dosering, waardoor zorgverleners de vereiste hoeveelheid medicijnen met de grootste nauwkeurigheid kunnen toedienen, waardoor de veiligheid van de patiënt wordt verbeterd.   Bovendien bieden vaste doseringsvormen een uitstekende stabiliteit, waardoor de werkzaamheid van de werkzame bestanddelen gedurende hun hele houdbaarheid wordt beschermd.Deze stabiliteit maakt ze een ideale keuze voor geneesmiddelen die gevoelig zijn voor milieufactoren of een langere houdbaarheid vereisen voor distributie en opslag.   Een ander opmerkelijk kenmerk van vaste doseringsvormen is hun gebruiksgemak.vaste preparaten kunnen gemakkelijk worden ingesliktBovendien kunnen ze gemakkelijk worden verpakt en verspreid, waardoor de logistiek wordt vereenvoudigd en de toegankelijkheid voor een breed scala van patiënten wordt gewaarborgd.   Geavanceerde productietechnologieën, zoals hogesnelheidspressen voor tabletten en geautomatiseerde inkapselingsmachines, maken het mogelijk om de productie van geneesmiddelen efficiënt te laten verlopen.zorgen voor een precieze formulering en efficiënte productiesnelhedenDeze productiecapaciteiten stroomlijnen de productiewerkvloei, verlagen de kosten en zorgen voor een consistente aanvoer van medicijnen.   Naast hun praktische voordelen bieden vaste doseringsvormen talrijke therapeutische voordelen.het waarborgen van een langdurige werking van het geneesmiddel en een betere naleving door de patiëntVoorstellingen met gemodificeerde afgifteprofielen zorgen voor een verminderde doseringsfrequentie, waardoor het gemak wordt verbeterd en de behandeling wordt geoptimaliseerd.   Met hun veelzijdigheid, stabiliteit, gemak van toediening en therapeutische voordelen zijn vaste doseringsvormen de voorkeur geworden voor het toedienen van medicijnen.Van geneesmiddelen zonder recept tot levensreddende behandelingen, blijven deze formuleringen het landschap van de gezondheidszorg transformeren, waardoor patiënten gemakkelijk, effectief en betrouwbaar medicijn krijgen.   Profiteer van de ongelooflijke voordelen van vaste doseringsvormen en beleef een nieuw tijdperk van farmaceutische innovatie.Omarmen van de revolutie in de geneesmiddelenlevering en ontdek de kracht van solide doseringsvormen in het verbeteren van uw gezondheid en welzijn.
2023-11-10
Capsule het Vullen Machines
Capsule het Vullen Machines
Capsule het vullen de machines zijn kritieke die stukken van materiaal in de farmaceutische industrie worden gebruikt capsules met medicijn te vullen. Deze machines zijn duur te verwerven en te handhaven, en hun efficiënte exploitatie is essentieel om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan de vereiste kwaliteitsnormen voldoet. Het routineonderhoud van capsule het vullen machines is, daarom, essentieel om hen te houden in optimale arbeidsvoorwaarde, onderbreking te verminderen, en het risico van tekorten in het eindproduct te minimaliseren. Hier zijn sommige uiteinden op hoe te om routineonderhoud op capsule het vullen machines te leiden.   1. Volg de instructies van de fabrikant Het eerste te doen ding wanneer het leiden van routineonderhoud van capsule het vullen machines moet het handboek van de fabrikant raadplegen. Het handboek verstrekt gedetailleerde instructies op om de machine te handhaven en te onderhouden. Het bevat ook een lijst van geadviseerde vervangstukken, smeermiddelen, en andere verbruiksgoederen die tijdens onderhoud kunnen worden vereist.   2. Gedrag het regelmatige schoonmaken Het schoonmaken van de machine is een essentieel onderdeel van routineonderhoud. Alvorens schoon te maken, zorg ervoor dat de machine uitgeschakeld en afgesloten is. Gebruik een zachte, droge doek om de buitenkant af te vegen, en een zachte borstel om stof en puin uit de binnenlandse delen te verwijderen. Gebruik een mild detergens om de vultrechter, het doseren schijf, en andere kritieke componenten schoon te maken. Spoeling grondig met water en droog met een schone doek. Vermijd gebruikend ruwe chemische producten of schurende hulpmiddelen die de machine kunnen beschadigen.   3. Controle voor slijtage en scheur De regelmatige inspectie van de machine is essentieel om eender welke tekens van slijtage en scheur te ontdekken die zijn prestaties kunnen beïnvloeden. Controleer de riemen, kettingen, en andere bewegende delen tekens van slijtage en vervang zonodig hen. Inspecteer de lagers en smeer hen om ervoor te zorgen dat zij regelmatig lopen. De controle voor losse of beschadigde delen en haalt of vervangt hen aan zoals nodig.   4. Smeer de machine De smering is een essentieel onderdeel van routineonderhoud. Het helpt om wrijving en slijtage te verminderen, evenals roest en corrosie te verhinderen. Volg de instructies van de fabrikant op het type van te gebruiken smeermiddel en de geadviseerde intervallen voor smering. Pas met mate het smeermiddel toe vermijden over--smeert, wat stof en puin kan aantrekken.   5. Gedragskaliberbepaling De kaliberbepaling is het proces om ervoor te zorgen dat de machine binnen de vereiste specificaties werkt. Leid routinecontroles van de het doseren van de machine nauwkeurigheid en pas zonodig het aan. Gebruik gekalibreerde gewichten om de nauwkeurigheid van de het doseren schijf te controleren en het aan te passen om ervoor te zorgen dat het gewicht gevulde capsules binnen de vereiste waaier is. Samenvattend, is het routineonderhoud van capsule het vullen machines kritiek om ervoor te zorgen dat zij in werking stellen en de eindproducten efficiënt van uitstekende kwaliteit produceren. Volg de instructies van de fabrikant, leid het regelmatige schoonmaken, controleer slijtage en scheur, smeer de machine, en leid kaliberbepaling om de machine in optimale arbeidsvoorwaarde te houden. Door dat te doen, kunt u de levensduur van de machine uitbreiden en het risico van onderbreking en tekorten in het eindproduct verminderen.
2023-06-13
Stevige Voorbereiding
Stevige Voorbereiding
De algemeen Gebruikte Stevige Doseringsvormen omvatten Poeder, Korrel, Tablet, Capsule, Dalingspil, Film, Enz., die van ongeveer 70% van Farmaceutische Voorbereidingen rekenschap geven. De Gemeenschappelijke Kenmerken van Stevige Voorbereidingen zijn dat Vergeleken met Vloeibare Voorbereidingen, hebben de Stevige Voorbereidingen Goede Fysieke en Chemische Stabiliteit, Lagere Productie en Productiekosten, en zijn Gemakkelijk te nemen en te dragen; De Voorbehandeling van het Voorbereidingsproces gaat door de Zelfde Eenheidsverrichting het Eenvormige Mengen en de Nauwkeurige Dosering van Drugs verzekeren zich, en de Doseringsvormen zijn Nauw verwant; De Drug kan in de Bloedomloop door het Fysiologische Membraan worden geabsorbeerd na wordt Opgelost in het Lichaam. En voorbereidingsworkshop die uitgeeft uitzendt   Algemeen Geneesmiddel, Voedsel, Chemisch product en Andere de Korrelingsproductie van de Ondernemingenbehoefte. De Korrelende Machines en het Materiaal zullen regelmatig gehandhaafd worden, vooral de Korrelende Oven, de Kokende Drogere en Natte Machine, die het Belangrijkste Korrelende Materiaal zijn. Het Mechanische Materiaal zal niet in werking gesteld worden meer dan 18 Uren Elke Dag, of het zal het Risico van de Explosie van het Ethylalcoholstof lange tijd veroorzaken. Sommige Farmaceutische Installaties moeten in Drie Verschuivingen werken. Men adviseert dat Elke Verschuiving binnen 6 Uren wordt gecontroleerd, en 1 Uur van Sluitingsmateriaal zal tijdens Verschuivingsverandering worden gereserveerd.   Volgens Internationale Normen, moeten de Farmaceutische Fabrieken Productie voor Één tegenhouden - kwart zou Elk Jaar voor de Periode van de Onderhoudsbuffer, en de Jaarlijkse Productie niet Negen Maanden moeten overschrijden. De Staat Food and Drug Administration is meer en meer Strikt op Drugs, vooral Tabletten, Capsules en Andere Drugs geworden. Sinds 2020, zullen de meeste Drugs een Geldigheidsperiode van ongeveer Één Jaar hebben. Daarom houden Vele Farmaceutische Fabrieken Productie na het Opslaan van Drugs voor het Eerste kwartaal tegen, dat Geen Verlies en Verdere Verhoging de Veiligheid zal veroorzaken.   om Veilige Productie te verzekeren en het Bezit van het Bedrijf tegen Verlies en Personeel te beschermen tegen Verwonding zullen de Veilige exploitatie en het Oplossen van problemen van Mechanisch Materiaal, de Airconditioningsomloop, de Zaal van de Machtsdistributie, de Hulpmachinezaal, Enz. worden bereikt. De farmaceutische Bedrijven (Fabrieken) moeten Personeel sturen om op Plicht 24 uur per dag te zijn. Voorbereidingsproces   In het Voorbereidingsproces van Stevige Doseringsvormen, worden de Drugs eerst verpletterd en alvorens wordt Verwerkt in Diverse Doseringsvormen gezeefd. Als het gelijk met Andere Componenten en direct Sub Ingepakt wordt gemengd, kan het Poeder worden verkregen; Als de uniform Gemengde Materialen Gekorreld zijn, Droog en Ingepakt Sub, de Korrels kan worden verkregen; Als de Voorbereide Deeltjes in Vorm worden samengeperst, kunnen zij in Tabletten worden voorbereid; Bijvoorbeeld, kunnen het Gemengde Poeder of de Deeltjes in Capsules worden verdeeld om Capsules voor te bereiden. Voor Stevige Voorbereidingen, zijn de het Mengen zich Graad, de Vloeibaarheid en het Vullende Bezit van Materialen zeer Belangrijk. Bijvoorbeeld, zijn het Verpletteren, het Zeven en het Mengen zich de Belangrijkste Eenheidsverrichtingen om de Inhoudsuniformiteit van Drugs te verzekeren. Bijna moeten Alle Stevige Voorbereidingen door gaan. De Goede Vloeibaarheid en het Vullende Bezit van Stevige Materialen kunnen de Nauwkeurige Dosering van Producten verzekeren. De Toevoeging van Korreling of Stroomhulp is Één van de Belangrijkste Maatregelen om de Vloeibaarheid en het Vullende Bezit te verbeteren. Werkschema   Post Wegen is een Belangrijke Verbinding in het Farmaceutische Proces. De het Wegen Postbehoeften om Grondstoffen en Vulstoffen te ziften, en dan hen afzonderlijk of samen te wegen. Nu, worden de meeste Materialen automatisch gelost en door de het Groeperen Machine gewogen, Reddend Arbeidskrachten. Een paar Grondstoffen en Vulstoffen moeten manueel worden gewogen. Na het Wegen, worden zij geplaatst in de Tijdelijke Bergruimte en aan de Korrelende Post verdeeld.   De korrelingsvoorbereiding is een zeer Belangrijke Verbinding in het Productieproces. In het verleden, werd het Oude Proces meestal manueel in werking gesteld, dat zeer Gemakkelijk is om Drugs te verontreinigen en ook een Invloed op Menselijke gezondheden heeft. Nu, voert de Nationale Gmp Controle uniform het Nieuwe Proces uit, zijn de Grondstoffen Geïsoleerd van Mensen, en de Automatische Korrelingsproductielijn wordt gebruikt. De Productie is met Internationale Normen in overeenstemming die, zeer Verontreiniging verminderen, en beduidend de Drugkwaliteit verbeteren.   1. Controle of Post Wegen het Certificaat van de Plaatsontruiming door het Qa Personeel wordt verstrekt heeft, en of de Gebruikte die Schalen, Pulverizers, de Trillende Schermen, de Wegende het Groeperen Machines en de Toestellen Schoon en Volledig zijn. Kan slechts wanneer zij aan de Vereisten voldoen de het Groeperen Productie worden uitgevoerd.   2. Controle of de Korrelende die Post het Certificaat van de Plaatsontruiming door Qa Personeel na de Productie van de Laatste Partij Drugs wordt verstrekt heeft, en of de de de de het Gebruikte Droger, Natte procédé, Granulator, Granulator, Mixer en de Toestellen Schoon en Volledig zijn. Kan slechts wanneer zij aan de Vereisten voldoen de het Korrelen Verrichting worden uitgevoerd.   3. Krijg de Materialen in de Huidige Partij bij de het Wegen Positie worden geproduceerd die   4. Het natte Mengen zich van Zachte Materialen   5. Korreling   6. Het drogen in Oven Or Boiling Machine   7. Gehele Korrel   8. Na het Totaal die, zet de Partij Deeltjes in de Containervultrechter, en weeg en registreer hen en verzend hen naar de Middenpost (Bemonstering en Inspectie) mengen zich.   9. Tableting, Deklaag en Verpakking   Het Korrelingsprocédé mag de Kwaliteit van Tabletten (en Tablet die mag de Kwaliteit van Tabletten ook bepalen de met een laag bedekken drukken) bepalen. Voer strikt Één Partij per Verschuiving uit. Het is strikt Belemmerd om een Totale Gemengde Partij met Veelvoudige Partijen Materialen te produceren. Het is Belemmerd om Verschillende Verscheidenheden van Drugs in de Zelfde Lijn te veroorzaken. Het wordt niet toegestaan om de Gmp Verordeningen te overtreden, anders zal het Gmp Certificaat zijn teruggekeerd.
2022-10-08
Waterbehandeling
Waterbehandeling
waterbehandeling     Gezuiverd water   Q1: Het procédé van de ruw watervoorbehandeling. A: Mechanische filtratie, geactiveerde koolstof, waterontharder.   Q2: De rol van de plaatwarmtewisselaar. A: De plaatwarmtewisselaars worden gebruikt voor sterilisatie van voorbehandelingssystemen.   Q3: Wat is het geleidingsvermogen van primaire omgekeerde osmoseaftakking en secundaire omgekeerde osmoseaftakking? A: Gewoonlijk is het geleidingsvermogen van primaire omgekeerde osmoseaftakking lager dan 10, en het geleidingsvermogen van secundaire omgekeerde osmoseaftakking is lager dan 4.   Q4: Is RO1500L/H, dit de inputhoeveelheid riolering? A: Gewoonlijk wordt de output geschreven, niet de input.   Q5: De water wordt voorbehandeling vereist vóór zowel primaire als secundaire omgekeerde osmose? A: Ja, wordt de watervoorbehandeling vereist vóór zowel primaire omgekeerde osmose als secundaire omgekeerde osmose.   Q6: Het verschil tussen het halfautomatische controlesysteem en het volledig automatische controlesysteem van het systeem van de waterbehandeling. A: Het volledig automatische controlesysteem heeft hoge prestaties, kan het direct op het touche screen worden gecontroleerd, en diverse indicatoren kunnen direct worden waargenomen. Het halfautomatische controlesysteem is dat de exploitant manueel de klep controleert. 1. Volledig automatisch opstarten: (1). Vóór verrichting, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de voorbereidingen voor omgekeerde osmose zijn voltooid, en de kleppen van het voorbehandelingssysteem zijn in verrichting. de omgekeerde osmose van (2).Primary: open primaire druk regelende klep 450, open de zoet waterklep en de geconcentreerde waterklep, zet de machtsschakelaar aan, plaats de aanjaagpomp, de primaire die hoge drukpomp en het doseren pompschakelaar aan automatisch, en druk de knoop van de verrichtingswijze aan Auto en het eenheidsbegin automatisch wordt geplaatst. Pas de primaire druk regelende klep en geconcentreerde waterklep aan om tot het bereik van het stroomtarief de geschatte waarde te maken. (3). Secundaire omgekeerde osmose: open de secundaire druk regelende klep bij 450 graden, open de zoet waterklep en de geconcentreerde waterklep, zet de machtsschakelaar aan, plaats de secundaire schakelaar van de hoge drukpomp en de knoop van de verrichtingswijze aan automatisch, en het apparaat zal automatisch beginnen. Pas de secundaire druk regelende klep en geconcentreerde waterklep aan om tot het bereik van het stroomtarief de geschatte waarde te maken. 2. Handlaars: de omgekeerde osmose van (1).Primary: open de primaire druk regelende klep bij 450 graden, open de zoet waterklep en de geconcentreerde waterklep, zet de machtsschakelaar aan, en de aanjaagpomp, primaire hoge drukpomp, het doseren pompschakelaar en de knoop van de verrichtingswijze aan handboek, het apparatenbegin automatisch plaatsen. Pas de primaire druk regelende klep en concentraatklep aan om tot het bereik van het stroomtarief de geschatte waarde te maken. (2). Secundaire omgekeerde osmose: open secundaire druk regelende klep 450, open de zoet waterklep en de geconcentreerde waterklep, zet de machtsschakelaar aan, plaats de secundaire schakelaar van de hoge drukpomp en de knoop van de verrichtingswijze aan handboek, en het apparaat zal automatisch beginnen. Pas de secundaire druk regelende klep en geconcentreerde waterklep aan om tot het bereik van het stroomtarief de geschatte waarde te maken. 3. Sluiting: (1). De schakelaars van verrichtingswijze, aanjaagpomp, primaire hoge drukpomp, secundair hoge drukpomp en het doseren pomppunt, en de schakelaar van voedingpunten aan het sluiten tegen te houden. (2). Wanneer de voorbehandelingscontrole hand is, sluit de klep van de leidingwaterinham voor de originele wateremmer. (3). Wanneer de voorbehandelingscontrole automatische controle is, is het beter om de klep van de ruw waterinham vóór de primaire pomp te sluiten. (4). Als de voorbehandelingscontrole automatische controle is, moet de gastheermacht ingeschakeld 24 uren zijn, maar de stroom schakelt het paneel in kan worden afgesloten.   Q7: Wat is de maximumgrootte van het materiaal van de waterbehandeling? A: 80 ton.   Q8: Het proces van primaire waterbehandeling. (Neem de verwerkingscapaciteit als voorbeeld van 500L per uur) A: Ruw water - ga flocculant door ruw watertank over - zandfilter - koolstoffilter - waterontharder - veiligheidsfilter - primaire omgekeerde osmose.   Q9: Het proces van secundaire waterbehandeling. A: Ruw water - ga flocculant door ruw watertank over - zandfilter - koolstoffilter - waterontharder - veiligheidsfilter - primaire omgekeerde osmose - secundaire omgekeerde osmose - EDI - precisiefiltratie - zuivere watertank - precisiefiltratie - ultraviolet - voerpomp.   Q10: De rol van y-Type filter in waterbehandeling. A: De y-type filters kunnen terugvloeien en filterdeeltjes verhinderen, en voor industriële stoomfiltratie en ruwe filtratie van water over het algemeen gebruikt.   Q11: Wanneer makend shampoo en douchegel, welk waterniveaubehandeling wordt geadviseerd? A: Gewoonlijk volstaat een primaire omgekeerde osmosebehandeling.   Q12: Het verschil tussen omgekeerde osmose en waterbehandeling. A: De omgekeerde osmose is een deel van waterbehandeling.   Gedistilleerd water   Q1: Wat is de opslagtemperatuur? A: De opslagtemperatuur zou boven 80°C of onder 4°C. moeten zijn.   Zuivere stoom   Q1: Hoeveel graad van water kan voor injectie worden gebruikt? A: Het water kan slechts voor injectie worden gebruikt wanneer het 85°C. bereikt.   Distributiesysteem   Q1: Wat zijn de componenten van het distributiesysteem? A: Opslagtanks, pompen, UV, warmtewisselaars.
2022-03-29
Scheiding en reinigingsmethode (2)
Scheiding en reinigingsmethode (2)
Scheiding en reinigingsmethode (2)   1scheiding、(centrifuge)   Q1: Wat is een centrifugaalpomp? A: Een centrifugaalpomp is een materiële overdrachtpomp.   Q2: De rol van de centrifuge. A: De centrifuges worden gebruikt voor vaste-vloeibare stofscheiding en liquid-liquid scheiding, het zuiveren uittreksels of concentraten. De scheiding door centrifuge behoort tot fysieke reiniging.     Dubbeleeffect 2、concentratie   Q1: Extractie en concentratie vereisen de machines het verwarmen materiaal? A: Zolang het door te verwarmen wordt gehaald, het verwarmen wordt het materiaal vereist.   Q2: Wat is de concentratie van alcohol na concentratie? A: De concentratie van alcohol na concentratie is 10% lager dan dat van het originele voer.   Q3: Wat is dubbele effect concentratie? A: Eerst en vooral, het „effect“ betekent: het effect van de hitteuitwisseling. Het dubbele effect betekent dat er twee gevolgen van de hitteuitwisseling zijn. Het eerste effect: het materiaal wordt verwarmd door een externe hittebron. Tweede effect: De thermische energie door het eerste effect wordt geproduceerd verwarmt het materiaal dat opnieuw.   Q4: Wat is het verschil tussen een dubbele effect concentrator en een sferische concentrator? A: De dubbel-gevolgconcentrator is fundamenteel gebruikt voor materiaal met van de waterextractie en verdamping tarief groter dan 500kg/h. De sferische concentrator moet de concentratieverhouding verhogen. De sferische concentrator wordt uitgevoerd na de dubbel-gevolgconcentrator.   Q5: Als het oplosmiddel alcohol is, wordt het geadviseerd om dubbel-gevolgconcentratie of enig-gevolgconcentratie te gebruiken? Waar is het verschil? A: Om al dan niet om alcohol als oplosmiddel te gebruiken hangt van de oplosbaarheidskenmerken af van het materiaal. De energiebezettingsgraad van dubbel-gevolgconcentratie is hoger. Als het oplosmiddel alcohol is, wordt het geadviseerd om een dubbel-gevolgcondensator te gebruiken, en het tarief van de alcoholvervluchtiging is laag.   Q6: Wat zijn de types en de functies van concentrators? A: De concentrators zijn hoofdzakelijk verdeeld in sferische concentrators, enig-gevolgconcentrators en dubbel-gevolgconcentrators. De enig-gevolgconcentrator is geschikt voor de terugwinning van industriële alcohol zoals zuivelproducten, en kan voor vacuümconcentratie van materialen met kleine partijen, vele verscheidenheden en lage hittegevoeligheid worden gebruikt. De dubbel-gevolgconcentrator is geschikt voor de concentratie van traditionele Chinese geneeskunde, westelijke geneeskunde, zetmeelsuiker, voedsel en zuivelproducten, enz. Het is vooral geschikt voor vacuümconcentratie bij lage temperatuur van warmtegevoelige materialen. De sferische concentrator is hoofdzakelijk samengesteld uit vier delen: het belangrijkste lichaam van de concentratietank, de condensator, de damp-vloeibare separator, en het vloeibare ontvangende vat. Omdat de sferische concentrator decompressieconcentratie goedkeurt, is de concentratietijd kort, en de efficiënte componenten van warmtegevoelige materialen zullen niet vernietigd worden.     Opslag 3、   Q1: Het verschil tussen single-layer opslagtanks en de tanks van de dubbel-laagopslag. A: De single-layer opslagtank speelt slechts de rol van buffergeheugen. De tank van de dubbel-laagopslag heeft de warm en koude functie van het houden.     4、Alcoholprecipitatie   Q1: De rol van het externe koelsysteem. A: Het wordt gekoeld met alcohol om de was en het vet van de cannabis te scheiden, en door de filter van de extractietank dan gefiltreerd.   Q2: Het proces en het principe van alcoholprecipitatie. A: Principe: De onzuiverheden in cannabis zijn onoplosbaar in een bepaalde concentratie van alcohol, en de precipitatie van onzuiverheden wordt verwijderd na het toevoegen van een passend bedrag van alcohol aan het wateruittreksel. Proces: Na het koelen van het concentraat, voeg langzaam alcohol toe terwijl het bewegen om het gespecificeerde alcoholgehalte te bereiken. Verzegeld en gekoeld 24 tot 48 gefiltreerde die uren, kreeg alcohol terug, met precipitatiealcohol wordt gewassen, en verkreeg toen een geraffineerde oplossing.   Q3: Wat is de belangrijkste functie van de tank van de alcoholprecipitatie? A: De tank van de alcoholprecipitatie wordt gebruikt in de alcoholprecipitatie van traditionele Chinese geneeskunde, mondelinge vloeistof, voedsel en gezondheidsproducten, enz. De tank van de alcoholprecipitatie is het belangrijkste materiaal in het procédé van de alcoholprecipitatie.
2022-03-29
Scheiding en reinigingsmethode (1)
Scheiding en reinigingsmethode (1)
Scheiding en reinigingsmethode (1)   1scheiding、(centrifuge)   Q1: Waarin de stap de hoofdzakelijk gebruikte centrifuge is? A: De centrifuge wordt hoofdzakelijk gebruikt om de was in de extractievloeistof na extractie te scheiden.   Q2: Wat is het verschil tussen een centrifuge en een olie-water separator? A: De centrifuge moet vaste-vloeibare stof of twee vloeistoffen met verschillende gewichten scheiden. De olie-water separators zijn statisch gescheiden die, door gelaagdheid door de onverenigbaarheid van olie en water en het verschil in dichtheid wordt veroorzaakt.   Q3: In welke omstandigheden wordt een centrifuge gebruikt voor scheiding? A: De scheiding met een centrifuge hangt van de specifieke vereisten af, en het wordt gewoonlijk gebruikt voor vaste-vloeibare stofscheiding.   Q4: Hoeveel manieren zijn er om was uit etherische oliën te verwijderen? A: Vorstfiltratie, moleculaire distillatie.   Q5: Hoeveel is het verlies van ruwe olie wanneer de centrifuge was verwijdert? A: Wanneer het gebruiken van een centrifuge om was te verwijderen, hangt het verlies van ruwe olie van het specifieke materiaal af. Gewoonlijk heeft liquid-liquid scheiding zonder doekzakken hoog rendement en met beperkte verliezen.   Q6: Wordt het gescheiden materiaal opnieuw gebruikt of voor andere doeleinden gebruikt? A: Afhankelijk van het productieproces, worden de gescheiden materialen gewoonlijk gerecycleerd en voor andere doeleinden gebruikt, en wat worden ook verast en begraven.   Q7: Moet de centrifuge of volgens klantenvereisten worden uitgerust? A: Volgens klantenvereisten, zijn de centrifuges fundamenteel vereist voor reiniging en scheiding.     Chromatografie 2、   Q1: Hoe werkt een chromatografiekolom? A: Principe van chromatografische kolom: Enkele materialen die door de chromatografische kolom overgaan worden gemakkelijk gezogen door de chromatografische kolom, en de materialen die niet door de chromatografische kolom worden gezogen zullen door, vloeien om het doel te bereiken om de vloeistof te zuiveren.     Opslag 3、   Q1: Hoe te om de opslagtank, extractietank en concentratietank aan te passen? A: De opslagtank is dezelfde grootte zoals de extractietank, en de concentratietank is de helft van de grootte van de extractietank.   Q2: Wat zijn de eisen ten aanzien van de voorwaarden in de opslagtank? A: Afhankelijk van het specifieke materiaal, als het materiaal hard zal maken wanneer de temperatuur laag is, moet de opslagtank worden verwarmd en worden geïsoleerd. Als het materiaal zal regelen, moet de opslagtank worden bewogen.   Q3: Is er een eis ten aanzien van opslagtijd? A: Volgens verschillende materialen, wordt dit bepaald door verschillende processen.
2022-03-29
Filtratie, het Schoonmaken, het Mengen zich en het Doseren
Filtratie, het Schoonmaken, het Mengen zich en het Doseren
Filtratie, het Schoonmaken, het Mengen zich en het Doseren     Filtratie en het schoonmaken   Q1: Het schoonmaken tijd en waterverbruik van LTSQX-1m ³ dubbele deur schoonmakende machine. A: Één enkele cyclus schoonmakende stap vergt ongeveer 3 minuten, en het waterverbruik is 80L; het schoonmaken met een schoonmakende agent vergt ongeveer 8 minuten, en het waterverbruik is ook 80L.   Q2: Schoonmakende cyclus van LTSQX-1m ³ dubbele deur schoonmakende machine. A: Een schoonmakende cyclus vereist ongeveer 6-9 sub-stappen.   Q3: De rol van intern boogontwerp in het schoonmaken van machine. A: Helling van de ontwerp de automatische drainage, geen dode hoek, gemakkelijk schoon te maken.   Q4: Hoe te om het het schoonmaken effect te controleren? A: Het schoonmaken effect dekkingstest: De riboflavineoplossing wordt bespoten op het punt, en het wordt bestraald met een fluorescente lamp na het schoonmaken. Als het niet wordt schoongemaakt, zal de fluorescentie verschijnen.   Q5: Hoe lang neemt het gewoonlijk om te drogen schoon te maken en? A: Over het algemeen, vergt het 60-90 minuten om schoon te maken en te drogen.   Q6: Waarom twee geleidingsvermogentests? A: Één geleidingsvermogentest is een online geleidingsvermogentest, en de andere geleidingsvermogentest is een off-line geleidingsvermogentest. De twee tests worden geverifieerd om de nauwkeurigheid te verzekeren.   Q7: Wordt de lossingstemperatuur van de schoonmakende machine gecontroleerd? A: De schoonmakende machine keurt een water goed vermengt apparaat, dat heet en koud water kan volledig mengen om aan de behoeften van verschillende gebruikers op de drainagetemperatuur te voldoen.   Q8: Kan de schoonmakende machine ver worden gecontroleerd? A: De wasmachine kan een afwisselende Ethernet-interface voor de gebruiker verstrekken om afstandsbedieningfuncties uit te voeren.   Q9: Gegevensbeveiliging. A: De exploitanten en het onderhoudspersoneel kunnen permanente gegevens in geen omstandigheden wijzigen. (historische gegevens, sparen dossiers)   Q10: Het verschil tussen een medische schoonmakende machine en een gewone schoonmakende machine. A: De medische schoonmakende machines hebben hogere vereisten, is de ultrasone frequentie hoger dan 20.000 Herz, en de materiële contactdelen worden vereist om S316 te ontmoeten, die aan de medische desinfectienormen moet voldoen.   Q11: Hoeveel manieren moet de schoonmakende machine de deur openen? A: Er zijn twee types, het hand openen en het automatische openen. De kleine modellen van het schoonmaken van machines kunnen slechts manueel worden geopend, en een grotere holte kan het automatische openen steunen.   Q12: Hoe verzekert de schoonmakende machine de veiligheidskoppeling? A: Het programma kan niet starten tot de deur in de normale het verzegelen positie wordt verminderd en verzegeld. De procedure kan niet zijn begonnen als de verzegelende deur niet gesloten is. Zodra het programma in gebruik is, is de verzegelde deur gesloten en kan niet worden geopend om veilige exploitatie te verzekeren. Wanneer het programma niet over is of de temperatuur in de cabine de vastgestelde waarde overschrijdt, zal de luchtdichte deur worden beschermd en kunnen niet worden geopend om de veiligheid van materiaal en personeel te verzekeren. De dubbele deuren (dubbel-bladmateriaal) worden met elkaar verbonden om efficiënte isolatie tussen gebieden te verzekeren. Plaats de schakelaar van de hindernisopsporing, zal de deur automatisch ophouden lopend wanneer het ontmoeten van hindernissen tijdens het het sluiten proces.   Q13: Verwarmingssysteem om machine schoon te maken. A: Het verwarmingssysteem van de schoonmakende machine kan volgens het programma worden geplaatst. In verschillende stadia, worden de elektrische het verwarmen buizen of de stoomrollen gebruikt om het schoonmakende doorgevende water in de cabine te verwarmen, die kan tot 93°C worden verwarmd en worden gehandhaafd om de schoonmakende punten thermaal te steriliseren.   Q14: Heeft de schoonmakende machine een karretje? A: Nr, de schoonmakende machine met karretje moet extra kosten toevoegen.     Het mengen zich en het doseren   Q15: Het verschil tussen het hogere bewegen en bodem het magnetische bewegen van de het doseren tank. A: De macht van het hogere bewegen is groot, en het is niet gemakkelijk schoon te maken. De magnetische bewegende kracht is klein en gemakkelijk schoon te maken.
2022-03-29
Het schoonmaken, Sterilisatie en het Aseptische Vullen
Het schoonmaken, Sterilisatie en het Aseptische Vullen
Het schoonmaken, Sterilisatie en het Aseptische Vullen   Het schoonmaken en sterilisatie van rubberkurken en aluminiumkappen.   Q1: Welke machines geschikt zijn om rubberkurken en aluminiumkappen te steriliseren schoon te maken en? Zal de zuivere stoomsterilisator de rubberkurk en aluminiumkappen toe te schrijven aan op hoge temperatuur beschadigen? A: Het schoonmaken en de sterilisatie van aluminiumkappen worden voltooid door twee materiaal, en de zuivere stoomsterilisator voor sterilisatie zal niet het product beschadigen.   Het aseptische vullen   Q1: Moet het vullen van steriele voorbereidingen een laminaire stroomkap of een isolator toevoegen? A: Dit moet volgens specifieke vereisten en de recentste normen worden gedaan. De KRABBEN wordt geadviseerd, wat eenvoudig als laminaire stroomkap met handschoenen wordt begrepen.
2022-03-29
Etiketterende machine
Etiketterende machine
Etiketterende machine Q1: Hoeveel informatie kan op het etiket worden gedrukt? A: De lintcodeurs kunnen tot 5 lijnen van karakters drukken.   Q2: Wat zijn de belangrijkste types van codagemachines? A: De codagemachines omvatten de machines van de lintcodage, de machines van de laserprintercodage, Inkjet-hoofdzakelijk codagemachines, en thermische overdrachtmachines.   Q3: Het verschil tussen de machine van de lintcodage en Inkjet-codagemachine. A: De lintcodage is geschikter om op de oppervlakte van plastic film te coderen, is het materiaal economischer, maar de esthetica is beperkt.   Q4: Wat is Druk centreerfotocel? A: Curseur de aanpassing, de gecentreerde drukdoopvont en het embleem, 4 zijverbindingen, en 4 hoeken zullen zwarte curseurogen hebben.   Q5: Hoe te als er een etiket op de fles te ontdekken is? A: De Inspectie van de cameravisie.   Q6: Wat kan om het niet-fluorescerende witte etiket van de witte fles te ontdekken worden gebruikt? A: De Inspectie van de cameravisie.   Q7: Soorten fotocelerkenning. A: De fotocelerkenning is gewoonlijk verdeeld in drie types, gewone document inductie, weerspiegelende inductie, en transparante etiketinductie.
2022-02-25
Extractie en concentratiemachine
Extractie en concentratiemachine
Extractie en concentratiemachine Q1: Wordt de olie gehaald met alcohol of water? Als de alcoholextractie wordt gebruikt, zal de definitieve gehaalde olie alcoholonzuiverheden bevatten? A: De methode om olie te halen hangt van het specifieke proces af. De olie door alcoholextractie wordt gehaald zal geen oplosmiddel wegens de olie-water separator die bevatten.   Q2: Vereist de olieextractie concentratiemateriaal? A: Als de olie door distillatie wordt gehaald, is het genoeg om een condensator en een olie-water scheidingsapparaat aan de extractietank toe te voegen.   Q3: Methode van olieextractie. A: Er zijn het droge stomen en het natte koken.   Q4: Welk zou materiaal voor het droge stomen en het natte koken moeten worden gebruikt? A: Het droge stomen vereist een zuivere stoomgenerator, en de stoom wordt overgegaan door de tank om de grondstoffen te verwarmen; Voor het natte koken, worden de stoomketels of het elektrische verwarmen van de olietanks en vacuümpompen van de hitteoverdracht gebruikt.   Q5: Kunnen de waterextractie en de alcoholextractie een systeem delen? A: Ja, maar het condenserende systeem van de concentrator verschillend zal zijn. De alcoholextractie vereist een dubbel condensatiesysteem om alcoholvervluchtiging te verhinderen en alcoholterugwinning te verbeteren.   Q6: Niet worden de brandbare en explosieve oplosmiddelen geadviseerd voor extractie? A: De brandbare en explosieve oplosmiddelen kunnen worden gebruikt omdat het materiaal een explosiebestendig systeem heeft.   Q7: Wanneer er brandbaar zijn en explosieve vloeistof, moet de tank met een explosiebestendig apparaat worden uitgerust? A: Ja, wanneer er brandbare en explosieve oplosmiddelen zijn, moet de tank met een explosiebestendig apparaat worden uitgerust.   Q8: Wat is het verschil tussen een hete terugvloeiingsextractie en concentratieeenheid en een gewone extractie en een concentrator? A: De gewone extractieconcentrators vereisen veelvoudige dosissen oplosmiddel. De hete van de terugvloeiingsextractie en concentratie eenheid moet slechts het oplosmiddel zetten eens, dat geschikter is.   Q9: Wat is de rol van het toenemen filmconcentrator en dalende filmconcentrator? A: De concentrators worden ontworpen om bovenmatig oplosmiddel of water te verdampen. De dalende filmconcentrators zijn energie efficiënt en minder naar voren gebogen aan het belemmeren.   Q10: Vergeleken met enig-gevolgconcentratie, wat zijn de voordelen van dubbel-gevolgconcentratie? A: De dubbel-gevolgconcentratie kan de stoombezettingsgraad verbeteren, en het is beter om dubbel-gevolgconcentratie te kiezen wanneer de output vrij groot is.   Q11: Welke concentrators worden gebruikt wanneer het halen met verschillende oplosmiddelen? A: Het wordt geadviseerd om een dubbel-gevolgconcentrator voor waterextractie, en een enig-gevolgconcentrator voor wijnextractie te gebruiken.   Q12: Welk soort droger wordt gebruikt die de materialen van verschillende concentrators worden gelost te drogen? A: Het wordt geadviseerd om een neveldroger na dubbel-gevolgconcentratie te gebruiken; Het wordt geadviseerd om een vacuümdroger na enig-gevolgconcentratie te gebruiken.   Q13: Is het mogelijk om ultrasone extractie aan het extractie en concentratiemateriaal toe te voegen? A: Ja, kan de ultrasone extractie aan het extractie en concentratiemateriaal worden toegevoegd.   Q14: Vergeleken met overkritische extractiemachines, wat zijn de voordelen van extractie en concentratiemachines? A: Het materiaal van de extractie en concentratiemachine is goedkoop, geen drukvat, eenvoudige verrichting, snelle extractie, en het product is geschikter voor reiniging.   Q15: Wat is het proces van Co2-extractie? A: Column→separation II→loop van I→refining van CO2→extractionkettle→separation   Q16: Wat is het verschil tussen ultrasone extractie en overkritische extractie? A: De twee extractiemethodes kunnen niet worden vergeleken. 1. Ultrasone extractie: Voeg een ultrasone generator aan de extractie toe om de extractieefficiency te verbeteren. 2. Overkritische extractie: Co ₂ is onder druk gezet en temperature-controlled om het een overkritische staat bereiken, en contact met het materiaal in de extractietank op te nemen om olie en vette componenten efficiënt te halen. 3. De ultrasone extractie is een hulpextractiefunctie. De overkritische extractie is een hoge drukproduct met hoge kosten en vele verrichtingsstappen.   Q17: In extractie en concentratiemateriaal, wat betekent ASME? A: ASME is een drukvatcertificatie.   Q18: Kan direct droog het gehaalde en geconcentreerde materiaal zijn? A: Het gehaalde en geconcentreerde materiaal kan direct droog zijn.   Q19: Hoeveel verwarmingsmethoden zijn er voor extractie en concentratie? A: Stoom het verwarmen en het elektrische verwarmen.   Q20: Wat de voordelen en nadelen van verwarmen stoom die de in vergelijking met elektrisch verwarmen? A: Stoom verwarmen is milieuvriendelijker. Maar het moet met een stoomketel en een UVcertificatie worden uitgerust.   Q21: Is er een filtereenheid? Hoe te om de was na extractie te scheiden? A: De scheiding en de filtratie worden gewoonlijk uitgevoerd met een Schijfstapel centrifugeren.   Q22: De rol van Filter. A: Filteronzuiverheden.   Q23: Wat is de functie van de condensator op de extractietank? A: De condensator op de extractietank moet het verdampte oplosmiddel koelen en het recycleren voor hergebruik.   Q24: Wat is de functie van de condensator op de concentrator? A: Krijg oplosmiddel terug, recycleer en gebruik opnieuw.   Q25: Wat is de rol van de vacuümpomp? A: Een vacuümpomp wordt gebruikt om de temperatuur tijdens extractie te verminderen.   Q26: Kan de chromatografische scheidingsstap door extractie en vóór concentratie worden gevolgd? A: Ja, maar het zal meer hars verspillen. De chromatografische scheiding wordt gewoonlijk gevolgd door concentratie.   Q27: Hoeveel keer nodig hebt u om een partij olietankers te halen? A: Uittreksel drie keer, 3 uren, 2 uren, en 1 respectievelijk uur; de opslagtank kan als zelfde grootte worden geselecteerd zoals de extractietank, of de opslagtank is drie keer de grootte van de extractietank.   Q28: Hoeveel geeft de materiële en oplosbare verhouding van rekenschap in de extractietank? A: De materialen en de oplosmiddelen vertegenwoordigen 75-80% van de extractietank.   Q29: Het apparaat van de alcoholterugwinning. A: Het materiaal heeft een apparaat van de alcoholterugwinning, maar de alcoholconcentratie zal verminderen. Als u de alcoholconcentratie wilt verhogen, moet u gewoonlijk een toren van de alcoholterugwinning of een alcohol het doseren tank gebruiken.   Q30: Wat zou ik als het materiaal heel wat schuim tijdens extractie en concentratie moeten doen produceert? A: Defoam met vacuümimpulsen of elektroden.   Q31: Wat krijgt u na overwintering? A: Na klaarmaken voor de winter, worden een uittreksel zonder was en het vet verkregen.   Q32: Stevia-kan de extractie slechts 4 keer zonder andere substanties zoals alcohol toe te voegen worden gefiltreerd? (normale filtratie, micro-filtratie, ultrafiltratie, nanofiltration) A: Nr, steviaextractie vereist de toevoeging van decarburization en HPLC.   Q33: Kan stevia na wordt gehaald en wordt geconcentreerd kristalliseren? (Stevia-kristallen) A: Ja, maar de onzuiverheden moet eerst worden gefiltreerd.   Q34: Curcumin extractieprocédé. A: 1. Curcumin is gemakkelijk oplosbaar in alkalisch water. 2. Curcumin is ook oplosbaar in organische oplosmiddelen, en de organische oplosmiddelen zoals ethylalcohol of aceton worden algemeen gebruikt om de verpletterde kurkuma grondstoffen te halen. Het uittreksel wordt gescheiden door centrifugeren of filtratie, en het curcumin product wordt verkregen door concentratie, reiniging en het drogen. 3. Curcumin wordt het meest meestal gehaald met 70%-alcohol en dan geconcentreerd. Als de scheiding en de reiniging worden vereist, wordt een harskolom vereist.   Q35: Welk materiaal wordt gebruikt om curcumin te halen? A: 1. Volgens de extractievereisten, wordt curcumin gewoonlijk gehaald met een hete terugvloeiingseenheid. 2. Trekker, concentrator, harskolom, kristallisatietank, concentrator.   Q36: Wat is de olie na de aanvankelijke concentratie van cannabisextractie? A: De Ruwe olie is de aanvankelijke concentratie van cannabisextractie.   Q37: Produceert de hennepextractie was? A: Ja, maar lage temperatuurextractie kan de was uit gemakkelijk filtreren.   Q38: Hoe te om chlorofyl uit cannabisextractie te verwijderen? A: Het chlorofyl is zelden aanwezig wanneer gehaald met alcohol.   Q39: Welk materiaal wordt gebruikt om THC tijdens cannabisextractie en concentratie te verwijderen? A: De concentratieeenheid van de extractiefilter. Strikt genomen, is de verwijdering van THC een proces van de filtratiereiniging.   Q40: Welk materiaal is nodig om de ruwe olie in poeder direct te drogen, en kan droog de etherische olie zijn? A: Het hangt hoofdzakelijk van het specifieke proces af. Gewoonlijk, is de ruwe olie droog met een emulgator om materialen zoals gelatine en talk te mengen, en toen spray-dried in microcapsules. Het materiaal in het etherische oliestadium kan niet droog zijn omdat er geen verlaten vochtigheid is.   Q41: Welk extractiemateriaal wordt gebruikt om slijm uit een levend te halen lichaam (slak)? A: Dit hangt van het specifieke proces af, en het doeluittreksel wordt opgelost in een oplosmiddel of een water voor extractie.   Q42: Kan de machine sericineextractie doen? (sercin van zijderups) A: Afhankelijk van het specifieke procesbesluit, kookt ons materiaal of koelt het materiaal voor extractie.
2022-02-25
Het schoonmaken, het Ruwe Verpletteren, Deslag, Gisting en Opslag
Het schoonmaken, het Ruwe Verpletteren, Deslag, Gisting en Opslag
Het schoonmaken, het Ruwe Verpletteren, Deslag, Gisting en Opslag   Het schoonmaken Q1: Zou ik een droger na het schoonmaken van de natuurlijke geneeskrachtige kruideninstallatie moeten gebruiken? A: Afhankelijk van de specifieke vereisten, als de natuurlijke geneeskrachtige kruideninstallatie voor extractie en concentratie wordt gebruikt, wordt het drogen niet vereist. Als de natuurlijke geneeskrachtige kruideninstallatie wordt gebruikt aangezien een afkookselstuk, het droog moet zijn, en een hete luchtcirculatiedroger kan worden gebruikt.   Het ruwe Verpletteren Q1: Zijn er om het even welke eisen ten aanzien van de grootte van het materiaal te voeden? A: Afhankelijk van specifieke pulverizer, verschillende hebben pulverizers verschillende eisen ten aanzien van de grootte van het materiaal.   Q2: De minimumgrootte van het materiaal na het verpletteren. A: Het materiaal kan aan netwerk worden verpletterd 80.   Deslag Q1: Wat is de belangrijkste functie van Slakken dringende machine? A: Wordt de slakken dringende machine hoofdzakelijk gebruikt na extractie. De cannabisappelpulp wordt gedrukt om meer van de gehaalde vloeistof terug te krijgen.   Q2: In welke omstandigheden zou een slakkenvrachtwagen moeten worden toegewezen? A: Wanneer het materiaal groot is en de automatiseringsvereisten vrij hoog zijn, moet een vrachtwagen van de slakkenverwijdering worden uitgerust.   Q3: Hoe wordt het afval over het algemeen behandeld? A: Droog, veras, begraaf.   Gisting en Opslag Q1: UL certificatie. A: UL de certificatie is de veiligheidscertificatie voor elektrische apparaten in materiaal in de Verenigde Staten en Canada.   Q2: Hoe lang neemt het aan gistmiddel en opslag? A: De tijd van gisting en opslag hangt van het proces en de cultuur van verschillende gist af.    
2022-02-25
Het automatische vloeibare voeden
Het automatische vloeibare voeden
Het automatische vloeibare voeden   Q1: Heb ik een buffertank nodig alvorens, en hoe het verbonden met de machine te vullen? A: De buffertank heeft twee functies die, die grondstoffen opslaan en de vullende druk stabiliseren, die voor het vullen van nauwkeurigheid zeer noodzakelijk is.   Q2: Hoe te om een centrifugaalpomp en een rotorpomp te kiezen? A: De rotorpompen worden gewoonlijk gebruikt voor kleverige materialen, of de materialen die naar voren gebogen zijn aan het schuimen worden ook geroteerd. De centrifugaalpomp is geschikt en niet gemakkelijk voor materialen met goede vloeibaarheid aan schuim.   Q3: Viscositeit, laadt het deegmateriaal hetzelfde als water? A: Voor kleverige materialen, worden de rotorpompen, de toestelpompen of de flexibele pompen geadviseerd, en de centrifugaalpompen kunnen voor water worden gebruikt.   Q4: Vergelijking van voordelen en nadelen van zuigerpomp en peristaltische pomp. A: De vullende nauwkeurigheid van de peristaltische pomp is niet zo goed zoals de Zuigerpomp Peristaltische pompnauwkeurigheid: Vullende nauwkeurigheid: ≤±3%. De nauwkeurigheid van de zuigerpomp: Vullende nauwkeurigheid: ≤±1.5%. De voordelen van de peristaltische pomp: gemakkelijk schoon te maken, gemakkelijk om het volume (door het touche screen) aan te passen, raakt het materiaal niet het metaal, is het vooral geschikt voor gegroepeerde productie van een verscheidenheid van materialen, behalve de buis, zijn er geen kwetsbare delen, en de structuur is eenvoudig en gemakkelijk te werken. De zuigerpompen zijn O-ringsverbindingen die, met mechanische transmissie moeten regelmatig worden vervangen te handhaven en, om schoon te maken worden gedemonteerd. Het heeft goede nauwkeurigheid en behoort tot het kwantitatieve vullen.
2022-02-25
Ampul vullende en verzegelende machine
Ampul vullende en verzegelende machine
Q1: Metende pompen voor ampullen die en machines vullen verzegelen. A: 1. De pomp van de zuigerspuit: niet gemakkelijk schoon te maken en goedkoop. Vullende nauwkeurigheid: 10ml ±1%. 2. Peristaltische pomp (heersende stromingspomp): gemakkelijk schoon te maken, lichtjes duurder, en de vullende nauwkeurigheid is hetzelfde als dat van de pomp van de zuigerspuit. 3. Ceramische pomp.   Q2: Ampul vullende en verzegelende machine met 6 naalden voor injectie? Of minstens 8 naalden? A: Heeft de de verticale ampul vullende en verzegelende machine 8 naalden. Kunnen de horizontale ampul vullende en verzegelende machines 6 of 8 naalden hebben.   Q3: Wat zou de aandacht aan in ALG-de vullende en verzegelende machine van de reeksampul tijdens het injectieproces van ampullen moeten worden betaald? A: Vergt de de ALG-ampul vullende en verzegelende machine een laminaire stroomkap tijdens productie, en de controle die tijdens het productieproces moet worden gedaan zal lastiger dan de verticale ampul vullende en verzegelende machine zijn.   Q4: Welk materiaal moet als de plastic ampullen met sterke corrosieve vloeistoffen worden vervangen worden gevuld? A: Vullende zuurrijke materialen: Het vat moet email zijn of in bijlage met PTFE (Teflon). Vullend sterk alkalimateriaal: het vat is behandeld met PTFE, en het het vullen hoofd wordt veranderd in PTFE-materiaal
2022-02-25
vloeibare vulmachine
vloeibare vulmachine
Q1: In welke omstandigheden zou de machine met een explosiebestendig apparaat moeten worden uitgerust? A: Het alcoholgehalte van het materiaal is ≥5%, en de machine zou met een explosiebestendig apparaat moeten worden uitgerust.   Q2: De rol van explosiebestendige motoren. A: De explosiebestendige motor heeft de functie van explosiebestendige en hoge het verzegelen prestaties.   Q3: Kunnen de halfautomatische vloeibare het vullen machines met explosiebestendige apparaten worden uitgerust? A: Nr, omdat het geen motor, enkel een solenoïdeklep heeft.   Q4: De de aluminiumfolie kan vullende en verzegelende machine beschikbare koppen maken? A: Het is noodzakelijk die te weten of de aluminiumfolie door de klant voor het verzegelen wordt gebruikt in een broodje of een blad is, dat met de keus van de machine direct verwant is.   Q5: Hoe te om vullende nauwkeurigheid en pomp te kiezen? A: Bepaald volgens de daadwerkelijke materiële situatie. Gewoonlijk zijn de peristaltische pompen niet geschikt voor kleverige materialen. De ceramische pomp is geschikt voor het vullen materialen onder 20ml. De pompen van de roestvrij staalzuiger zijn geschikt voor kleverige materialen.   Q6: Kan de pomp voor het vullen van handdesinfecterend middel om shampoo, shampooolie te vullen worden gebruikt? A: De pomp voor het vullen van handdesinfecterend middel kan voor het vullen van shampoo en shampooolie worden gebruikt.   Q7: Begint de peristaltische pomp vanaf de bodem te vullen? A: Alle pompen kunnen vanaf de bodem worden gevuld.   Q8: Heeft de viscositeit van de vloeistof een effect op de het vullen pomp? A: Ja, heeft de peristaltische pomp hoge precisie en is geschikt voor materialen met hoge vloeibaarheid. De materialen met hoge viscositeit kunnen ceramische pompen en roestvrij staalpompen gebruiken, die niet gemakkelijk zijn schoon te maken, maar ook geschikt zijn.   Q9: de vorm van GLB en de manier het hebben een effect op de snelheid wordt afgedekt? A: Ja, maar het zal veel invloed niet hebben.   Q10: Kunnen de aluminiumkappen en de plastic kappen hetzelfde het afdekken hoofd gebruiken? A: De zelfde machine kan worden gebruikt, maar de het afdekken hoofd te vervangen behoeften.   Q11: Kan de GLB-lift voor kappen van verschillende grootte worden gebruikt? A: De GLB-lift kan voor verschillende grootte van kappen worden gebruikt zonder de vorm te veranderen.   Q12: Het verschil tussen lineaire roterende het afdekken machine en lineaire schroef het afdekken machine. A: De lineaire roterende het afdekken machine is gemakkelijker te gebruiken dan de lineaire schroef het afdekken machine. De lineaire roterende het afdekken machine heeft een hoger het afdekken pastarief en de lineaire schroef het afdekken machine is sneller.   Q13: Dekt de pers machine af slechts geschikt voor aluminiumkappen? A: Ja, is de pers het afdekken machine een machine voor aluminium slechts kappen.   Q14: Wat is het verschil tussen roterende het afdekken machine, schroef het afdekken machine en pers het afdekken machine? A: De roterende het afdekken machine wordt gewoonlijk gebruikt voor schroefdeksels, wordt de schroef het afdekken machine gebruikt voor schroefdeksels zonder anti-diefstal ring, en de pers het afdekken machine wordt gebruikt voor metaalkappen. De schroef het afdekken machine verdraait eenvoudig GLB. De pers het afdekken machine moet GLB op de flessenmond dwingen. De pers het afdekken machine wordt over het algemeen gebruikt op plastic flessen, zoals mineraalwater, smeerolie, en eetbare olie. De schroef het afdekken machine is geschikt voor schroefdeksels, geen behoefte om de vorm te veranderen, maar de waaier van de torsieaanpassing is beperkt. De het afdekken machine kan de oppervlakte van GLB gemakkelijk beschadigen. De roterende die het afdekken machine wordt over het algemeen gebruikt voor ijzerkappen, over het algemeen in sausen, ingeblikte vruchten en andere plaatsen worden gebruikt. De roterende het afdekken machine moet de vorm vervangen, maar de torsie is gemakkelijk aan te passen, en het is niet gemakkelijk om de dekkingsoppervlakte te beschadigen.   Q15: Wanneer vullend flesjes, is het beter om één machine om, of is het beter om twee te gebruiken af te dekken af te sluiten en te gebruiken machines (één flesje en vullend machine de kurk, en één flesje het afdekken)? A: Leef FDA-norm na: één van de flesje het vullen en kurk machine, één flesje het afdekken machine. Niet volgzaam FDA: flesje het vullen, afsluitend en afdekkend alle-in-één, zodat alle drie functies zijn op dezelfde machine.   Q16: Wanneer het lege kanaal van de flesjesterilisatie gebruikt voor de VETTE test, wordt een flesjesteekproef wordt vereist? A: Het kanaal van de flesjesterilisatie wordt gebruikt voor het testen, en de flesjesteekproef wordt niet vereist.   Q17: Het verschil tussen lineaire het vullen machine en flessenspoelen het vullende afdekken veroorzakend lijn. A: De lineaire het vullen machine is geschikt om toebehoren, gemakkelijk te demonteren, en meer overeenkomstig GMP vereisten te vervangen, maar het heeft grotere vereisten op de plaats. Flessenspoelen het vullende afdekken veroorzakend lijn is geschikter voor hoge snelheid het vullen van dranken, en de kosten om de vorm te vervangen zijn hoger.   Q18: Welke aandrijving de organische glasdekking van de flessenspoeler? A: De organische glasdekking van de flessenspoeler wordt pneumatisch gedreven en door een touch screen gecontroleerd.   Q19: Waarom is de watertemperatuur van de flessenwasmachine onder 60℃? A: 1. In het geval van het ten val brengen van de fles, enz., kan het met de hand worden behandeld; 2. In normale omstandigheden, als het zuivere water binnen wordt overgegaan, moet het niet 60 graden bereiken, en is de kamertemperatuur ook fijn.   Q20: Welke fles is waterwas en welke fles is luchtwas? A: De het vullen mineraalwater plastic fles wordt gewassen met water, en er is water daarin die direct kan worden gevuld. De glasflessen zijn geschikt voor zowel luchtwas als waterwas. De plastic flessen voor andere doeleinden worden het best gewassen met lucht, omdat als de fles met water wordt gewassen, het droog moet zijn.   Q21: Maken alle het vullen naalden schoon verwijderbaar voor sterilisatie? A: De het vullen naalden van roestvrij staal, kiezelzuurgel en PTFE kunnen voor sterilisatie en het schoonmaken worden gedemonteerd.   Q22: De niveaueisen ten aanzien van het aseptische doseren van de workshop. A: Het niveau van de workshop zou c-niveau moeten bereiken of hierboven.   Q23: Wat zijn de belangrijkste stappen van steriele voorbereiding? A: Waterbehandeling, het doseren, het wegen, het vullen en verpakking.   Q24: Hoe te om de broodjesfilm vloeibare het vullen machine te steriliseren? A: De broodjesfilm vloeibare het vullen machine kan met een water - bad, maar niet met stoom worden gesteriliseerd. Gebruik een snel-koelt sterilisator of houd de druk voor het koelen.   Q25: Hoe controleren de halfautomatische vloeibare het vullen machines en de volledig automatische vloeibare het vullen machines het vullende volume? A: Gewoonlijk is de halfautomatische vloeibare het vullen machine pneumatisch, en het vullende bedrag wordt gecontroleerd door de vorming van de cilinder. De automatische vloeibare het vullen machine controleert het vullende bedrag afhankelijk van welke pomp voor het vullen wordt gebruikt. De verschillende pompen hebben verschillende aanpassing en controlemethodes, maar de automatische vloeibare het vullen machine kan op het touche screen worden aangepast en worden gecontroleerd.   Q26: Welke het vullen machine kan mondelinge vloeistof aan een tarief van 200-300 flessen per minuut vullen? A: Roterende het vullen machine of vergeldende het vullen machine.   Q27: Gemeenschappelijke fouten van het vullen machines. A: Het vullende volume is onnauwkeurig en het pomplichaam wordt gedragen.   Q28: Hoe te om de overstroming wanneer het vullen op te lossen? A: Wanneer de vloeistof uit tijdens het vullende proces bespat, pas de vullende snelheid aan. Wanneer er vloeibare lekkage tijdens het vullende proces is, pneumatisch blaas, pneumatische verdeling weg, en de lekkageapparaten kunnen worden gebruikt.   Q29: Kan vierkant en flessen wordt gelopen op dezelfde vloeibare vullermachine rond maken? A: Ja, kunnen de vierkante en ronde flessen op dezelfde vloeibare vullermachine worden in werking gesteld.   Q30: De rol van de laminaire de stroomkap van FFU. A: De kap van de 100 niveauffu laminaire stroom is een materiaal van de luchtreiniging dat een lokaal hoog schoon milieu kan verstrekken. Het product is compact in makkelijk te gebruiken structuur, en kan ter plaatse worden gehangen of worden gesteund. De laminaire de stroomkap van de 100 niveaulaag FFU kan alleen worden gebruikt, of kan in veelvoudige verbindingen worden gebruikt om een strook-vormig schoon gebied te vormen. De laminaire de stroomkap van FFU is een eenvormige stroomlaag, die na het overgaan van de lucht door een hoog rendementfilter bij een bepaalde windsnelheid wordt gevormd, zodat de schone luchtstromen in een verticale eenrichtingsstroom, daardoor verzekerend de netheid van de werkplaats om aan de procesvereisten te voldoen.   Q31: Wordt de motor van de het vullen machine aangesloten aan de transportband met een ketting of een v-Riem? A: De motor van de het vullen machine en de transportband worden aangesloten aan een riem: met geringe geluidssterkte, gemakkelijk te dragen De motor van de het vullen machine en de transportband worden aangesloten aan een ketting: er is lawaai.   Q32: De rol van het de veranderingsapparaat van het S-curvespoor in de het vullen machine. A: Het wordt gebruikt bij de stootvoeg van de transportband om het vlotte met de fles grootbrengen zonder het accumuleren en het gieten van flessen te verzekeren.   Q33: Het wegen kaliberbepalingsmethode na het vullen. A: De transparante flessen kunnen door vloeibare niveauopsporing worden geverifieerd, maar de kosten zijn hoog en de nauwkeurigheid is gemiddeld. Het wordt gewoonlijk gedaan met een wegende machine.   Q34: Moet ik geavanceerdere touchscreen wanneer het toevoegen van een audittrail vervangen? Is het mogelijk om deze functie aan alle machines toe te voegen? A: Wanneer het toevoegen van de audittrailfunctie, is het noodzakelijk om het touche screen te vervangen en programma's toe te voegen. Alle machines kunnen een audittrail hebben.   Q35: Machinemateriaal: Is materiaal 316 beter dan materiaal 304? A: Nr, zijn er verschillen in binnen- en buitenland tussen 316 materialen. De rekbaarheid en de hardheid van 316 materialen zijn niet zo goed zoals 304 materialen.
2022-01-28
Kartonnerende Machine
Kartonnerende Machine
Q1: Wordt de kartonnerende machine uitgerust met in reliëf maakt drukfunctie? A: De kartonnerende machine kan worden uitgerust met in reliëf maakt drukfunctie.   Q2: Heeft de kartonnerende machine de functies van afstandsbedieningsnelheid en de schakelaar van het noodsituatieeinde? A: De afstandsbediening verwijst naar de controle dat de persoon niet naast het apparaat is, dat aan het netwerk moet worden aangesloten, en de kartonnerende machine kan met de functie van afstandsbedieningsnelheid worden uitgerust, die extra kosten vereist.   Q3: Hoeveel verschroeien raad kan in één doos van de automatische kartonnerende machine om de originele het kartonneren snelheid te verzekeren worden geladen? A: De blaarraad van de automatische kartonnerende machine is neen meer dan 6 raad.   Q4: De kartonnerende machine kan dozen van verschillende specificaties inpakken. Is er een behoefte om de vorm te veranderen? Hoeveel is de vorm? A: Over het algemeen, heeft een machine 1 reeks vormen. Als er veelvoudige reeksen zijn, zal de prijs volgens de daadwerkelijke situatie worden aangerekend.   Q5: De maximumdoosgrootte van de kartonnerende machine. A: De meeste huidige kartonnerende machines kunnen worden aangepast.   Q6: Welk soort voeder moet de buis kartonnerende machine met worden uitgerust? A: Er is een extra last voor de kartonnerende machine met automatische buislosinstallatie. Dan moet u zien welke machine aan de voeder, de verticale automatische kartonnerende machine of de horizontale automatische kartonnerende machine wordt aangesloten, en de voeder is ook verschillend.
2022-01-28
Emulgator
Emulgator
Emulgator     Q1: De vloeibaarheidsvereisten van het emulgatormateriaal. A: De materialen met vloeibaarheid groter dan 50000cp zijn geschikt voor planetarische emulgator. Onze gewone emulgator is slechts geschikt voor materialen met vloeibaarheid onder 50000cp.   Q2: Wat is de maximum het verwarmen temperatuur van de emulgator/het bewegen tank? A: De maximum het verwarmen temperatuur van de emulgator kan 110°C. bereiken.   Q3: Het verschil tussen emulgering en homogenisatie. A: Homogeniserend hoofd: Het zelfde materiaal wordt gehomogeniseerd door hoge scheerbeurt het bewegen peddels, zodat de deeltjesgrootte van het materiaal eenvormig is. Emulgerend hoofd: Voor meer dan 2 soorten materialen, moeten de korrels met verschillende specificaties compatibel zijn, zodat de het emulgeren hoofd te gebruiken behoeften.   Q4: De het homogeniseren emulgatorbehoefte om water of andere substanties voor emulgering tijdens de emulgering verwerken toe te voegen? A: Volgens verschillende formules, zullen de verschillende materialen, met inbegrip van water, olie, pigment, farmaceutische ingrediënten, enz. worden toegevoegd.   Q5: Hoe lang neemt het om een partij te emulgeren te homogeniseren en? A: 20-40 minuten, hangt de specifieke tijd van het materiaal af.   Q6: De emulgator met automatische draaiende functie heeft hydraulische functie? A: Ja, heeft de emulgerende machine met automatische draaiende functie hydraulische functie.   Q7: Wat betekent de emulgator met CIP-het schoonmaken functie? A: De emulgerende machine heeft een schoonmakende kogelklep toegevoegd.   Q8: Hoe te om de emulgator en de buis het vullen machine aan te sluiten? Wat is de reinigingsmethode? A: Gewoonlijk zal er een buffertank tussen de twee machines zijn en niet direct verbonden. Het schoonmaken kan CIP-het schoonmaken of demontage het schoonmaken gebruiken.   Q9: Wat is het verschil tussen het plaatsen van de motor van de emulgator op de bovenkant en op de bodem? A: Het het emulgeren effect van de emulgerende machine met de motor bij de bodem is beter en de prijs is duurder. Maar de emulgator met de motor op bovenkant is gemakkelijker schoon te maken.   Q10: Moet het residu op het het bewegen blad manueel worden verzameld nadat de homogenisatie en de emulgering worden voltooid? A: Ja, nadat de homogenisatie en de emulgering worden voltooid, moet het residu op het het bewegen blad manueel worden verzameld.   Q11: Het zelfde model van emulgator, het prijsverschil tussen de hogere homogenisator en de lagere homogenisator. A: De prijs van de lagere homogenisator is duurder dan dat van de hogere homogenisator, en de nauwkeurige prijs hangt van de configuratie af. De lagere homogenisator zou met een extra motor en een mechanische verbinding moeten worden uitgerust.   Q12: Kan de emulgator sojamelk maken? (maak bevroren bonen in een lopende saus) A: Ja, maar de bonen moet verpletterde eerste en fijner zijn alvorens sojamelk in een emulgerende machine te maken.   Q13: Vergt de emulgator een harder? A: In normale omstandigheden, te hoeven de emulgator niet om met een harder worden uitgerust. Over het algemeen, wordt het koude water overgegaan in het jasje om de temperatuur van het materiaal na emulgering te koelen, die voor het vullen geschikt is. Nochtans, lange tijd is het jasje in snelle thermische uitbreiding en samentrekking, die het verzegelen van de las kunnen beïnvloeden. Men adviseert dat de klant een andere koelomzetemmer, of direct gebruiksleidingwater voor het koelen koopt. Afhankelijk van de specifieke vereisten, kunnen sommige materialen niet worden gekoeld, en zij zijn te kleverig na het koelen, die niet bevorderlijk is voor het vullen.   Q14: Wij moeten de eisen van de klant voor steriele het mengen zich tanks begrijpen. A: 1. Capaciteitsvereisten. 2. Of met het systeem van CIP & van het SLOKJE. 3. De steriele het mengen zich tank wordt gebruikt voor zich het mengen tussen vloeistof en vloeistof, of tussen vast lichaam en vloeistof. 4. Of de functie van de kleurenverwijdering wordt vereist. (De vloeistof na het uitdelen kan worden gekleurd, en het is kleurloos voor injectie.) 5. Of de functie van de koolstofverwijdering wordt vereist. 6. Of de steriele filtratie wordt vereist. 7. Of de steriele het mengen zich tanks het aanvankelijke mengen zich of het definitieve mengen zich zijn. (Het Aanvankelijke mengen zich wordt ook genoemd dik zich mengt, en de verdere verdunning wordt vereist. Het definitieve mengen zich wordt ook genoemd dun zich mengt, die eenvoudig voor het vullen wordt gebruikt. ) 8. Of de automatische het wegen functie wordt vereist. 9. Of verwarmend/het koelen functie wordt vereist. 10. Bewegende snelheid.  
2022-01-24
Schone Zaal
Schone Zaal
Schone ruimte     Q1: De dikte van de muur van de muur van de terugkeerlucht. A: De muurdikte van de muur van de terugkeerlucht is 100mm.   Q2: Hoeveel manieren zijn er om lucht te terugkeren? A: De muur van de terugkeerlucht en de kolom van de terugkeerlucht.   Q3: Wat zijn de voordelen en de nadelen van met de hand gemaakte panelen en machinaal vervaardigde panelen in de schone ruimte? A: 1. Plaattype: De plaat van de mechanismereiniging heeft één enkel plaattype, en de handplaat heeft 8 of 9 verschillende plaattypes om aan de behoeften van verschillende projecten te voldoen. 2. Kernmateriaal: Diverse kernmaterialen kunnen de handreinigingsraad worden ingevuld. 3. Verschijning: De verschijning van de handreinigingsraad is fijner dan dat van de mechanische reinigingsraad. 4. Sterkte: De sterkte van de machinaal vervaardigde reinigingsraad is vrij laag, en de handreinigingsraad heeft een hogere sterkte. Het wordt gemaakt met de hand en heeft een kiel binnen, die sterker is dan de gewone machinaal vervaardigde raad. 5. Brandbeveiliging: Met de voortdurende verbetering van brandbeveiligingvereisten, is het moeilijk voor mechanismepanelen om techniek aan behoeften te voldoen, en de markt is geleidelijk aan degraderen, vervangen door handpanelen die de overeenkomstige grens van de brandweerstand kunnen bereiken. 6. Prijs: De prijs van de raad van de mechanismereiniging is niet zeer hoog omdat het door machine wordt geproduceerd, en de prijs van handreinigingsraad is vrij hoog. Omdat het met de hand wordt gemaakt, is het proces ingewikkelder dan de machinaal vervaardigde raad, en de verwerkingssnelheid is langzaam, zodat zijn de kosten hoger.   Q4: Waarom vergt elke ruimte in de schone ruimte een kolom van de terugkeerlucht? A: De kolom van de terugkeerlucht speelt de rol van buisventilatie in de verzegelde ruimte.   Q5: Het niveau van schone die ruimte voor tabletpersen en blaar verpakkende machines wordt vereist. A: Tablet dringende machine: D rang De machine van de blaarverpakking: D rang    
2022-01-24
de machine van de zakverpakking
de machine van de zakverpakking
de machine van de zakverpakking     Q1: Filmtype voor vloeibare verpakkende zakken. A: PET/ALU/PE.   Q2: Kan een volledig automatische verbinding aan overgang van een emulgerende machine aan een verpakkende machine worden gebruikt? Voegt u een het doseren pomp toe? A: Een volledig automatische verbinding van de emulgator aan de verpakkende machine kan worden bereikt, vereisend het gebruik van een overdrachtpomp, gewoonlijk een centrifugaalpomp of een roterende pomp.   Q3: Lichte inspectiemachine: Wat worden de voordelen van gehad meer kleuren van lichten? A: Het betekent dat de lichte inspectiemachine verschillende dingen kan ontdekken, evenals flessen verschillende kleuren ontdekken.   Q4: Hoeveel kost verzegel het om een hitte toe te voegen - aan een ritssluitingszak? A: De standaardmachine van de zakverpakking komt met een hitte - verzegel aan het eind, worden geen extra kosten vereist, maar afhankelijk van de zakstructuur, kan de open zakstructuur extra kosten vereisen. Na het vullen van het materiaal, wordt de ritssluitingszak verzegeld door hitte -, en ritssluiting kan de strook die niet door machine worden gesloten verzegelen.   Q5: De voordelen van horizontale het in zakken doen verpakkende machine. A: 1. De waaier van de grootteaanpassing van de horizontale zak voedende en verpakkende machine is breed, vooral wanneer het maken van grote zakken, kan het worden aangepast. RotaTop-200 zijn de roterende zak verpakkende machine en rotaTop-300 de roterende zak verpakkende machine, de maximumzakbreedte slechts 200mm en 300mm. 2. De horizontale de machinelooppas van de zakverpakking horizontaal, wat sneller is en kan twee zakken in één keer produceren wanneer de grootte aangewezen is. De roterende de machinesnelheid van de zakverpakking is stabiel bij 35 aan 40pouches/min toe te schrijven aan middelpuntvliedende kracht. Bovendien wanneer het vullen van grote dosissen materialen, zal de snelheid langzamer zijn. 3. Alle transmissiemechanismen en mechanische structuren van de horizontale machine van de zakverpakking zijn achter de machine. Het is gemakkelijker schoon te maken en meer overeenkomstig de vereisten van schonere productie. De mechanische transmissie van de roterende machine van de zakverpakking is onder de machine. Wanneer het produceren van poeder of vloeistof, in het geval van lekkage, is de machine niet gemakkelijk schoon te maken en gemakkelijk aan te tasten. 4. De zakbreedte van de roterende machine van de zakverpakking kan met één sleutel worden aangepast. De horizontale machine van de zakverpakking vergt handaanpassing.   Q6: De vullende waaier en de prijs van de roterende pomp. A: De roterende pomp is de vervoerende drager, die niets heeft met het vullende volume te doen, en de vervoerende waaier kan 51200m ³ /h. bereiken.
2022-01-24
Buis vullende en verzegelende machine
Buis vullende en verzegelende machine
Is de buis vullende en verzegelende machine een high-tech product met succes ontwikkeld en ontworpen door geavanceerde technologie in het buitenland goed te keuren waarvan en strikt GMP aan vereiste voldoe. PLC het controlemechanisme en het kleurentouche screen worden toegepast en maakten het voor programmeerbare controle van de machine mogelijk. Het kan het vullen voor zalf, roomgelei of viscositeitsmateriaal, verzegelen of staart uitvoeren die, partijaantal het in reliëf maken (omvat vervaardigingsdatum) automatisch vouwen. Het is ideaal materiaal voor aluminiumbuis die en voor schoonheidsmiddel, apotheek, levensmiddelen en band de industrieën vullen verzegelen.     Q1: Kan de buis het vullen machine verschillende buizen op één machine vullen kunnen? A: Ja, kan de buis het vullen machine buizen van verschillende grootte op één machine vullen.   Q2: Hoe te om het vullende volume van de buis het vullen machine van 5ml aan 500ml te realiseren? A: Om de vullende nauwkeurigheid te verzekeren, moet u 2 reeksen ingeblikte pompen toevoegen.   Q3: Buis vullende en verzegelende machine: Er zijn 70g en de plastic buizen van 150g, moet ik de vorm voor verschillende vullende hoeveelheden veranderen? Wordt dit vullende volume gecontroleerd door touch screen? A: Ltrg-60P buis het vullen de machine is mechanische controle (handcontrole). Ltrg-80P buis het vullen de machine is automatische controle (touch screencontrole). Voor de buizen van 70g en 150g-, wanneer de buislengte verschillend is en de diameter hetzelfde is, is er geen behoefte om het membraan te veranderen. Wanneer de diameter verandert, moet de vorm worden vervangen.   Q4: Wat is de langste lengte die voor de de buis van LTRG kan worden gemaakt 30 en 60 het vullen machines? A: De standaardlengte van ltrg-30 buis het vullen machine is 200mm, kan het langst 225mm zijn. De standaardlengte van ltrg-60 buis het vullen machine is 210mm, die tot 240mm kunnen worden uitgebreid.   Q5: Hoeveel verwarmingsmethoden ltrg-30 de buis heeft vullende en verzegelende machine? A: Ltrg-30 is de buis vullende en verzegelende machine verdeeld in het externe verwarmen, het interne verwarmen en ultrasoon.   Q6: Hoeveel verwarmingsmethoden ltrg-60, 80, 110 buis vullende en verzegelende machine hebben? A: Het interne verwarmen en ultrasoon.   Q7: Wat is het verschil tussen het interne verwarmen en het externe verwarmen van de buis het vullen machine? A: De binnen het verwarmen verbinding heeft betere verschijning, omdat de verbinding van de binnenkant van de buis wordt uitgevoerd.   Q8: Met de nieuwe het vullen tubPro-60 machine, kan de buis stijl is veranderd tijdens het verzegelen beëindigen? A: Het kan veranderlijk zijn, worden de extra kosten vereist.   Q9: Kan de motor door Siemens voor nieuw type tubPro-60 buis het vullen machine worden vervangen? A: De belangrijkste motor kan met een stepper motor en een servomotor worden vervangen.   Q10: Heeft de buis het vullen machine de functie van automatische het voeden lege buis? A: Ja, buis het vullen kan de machine lege buizen automatisch verzenden.   Q11: Buis vullende en verzegelende machine: Naast het verschil in het vullen materialen, wat de voordelen van het ultrasone die verzegelen met hitte worden vergeleken - verzegelen? A: Tenzij het materiaal speciaal is, is er geen manier om ultrasone klank te gebruiken.   Q12: Wat is de hitte - het verzegelen temperatuur? Wat is de ultrasone het verzegelen temperatuur? A: De hitte - het verzegelen de temperatuur is over het algemeen ongeveer 400 graden voor de verwarmer, en de temperatuur aan het eind van het verzegelen is ongeveer 200-300 graden. Ultrasone klank het verzegelen is over het algemeen ongeveer 40 graden.   Q13: In het algemeen, is het ultrasone verzegelen geadviseerd voor brandbare materialen? A: Ja, het ultrasone kan verzegelen op sommige materialen worden toegepast die niet kunnen worden verwarmd.   Q14: Wat is de functie van de harder in de buis het vullen machine? Waar is de productie partijaantal? A: De harder wordt gebruikt om het interne het verwarmen apparaat te koelen. Het productiepartijnummer is in de hitte - het verzegelen positie.   Q15: Kan het vullende volume van nieuwe tubPro-60 buis vullende en verzegelende machine door HMI worden aangepast? A: Het touche screen kan worden aangepast, maar de extra kosten worden vereist, moet het servosysteem worden toegevoegd, en de volgende mechanische transmissie moet ook worden aangepast.   Q16: Is de nieuwe tubPro-60 buis vullende en verzegelende machine, wat de materialen van het materiële contactdeel en niet-contactdeel van de machine? A: Het materiële contactdeel van de machine is SS 316, en het niet-contactdeel is SS 304. Het materiaal zal vóór verzending worden verklaard.   Q17: Voor nieuwe tubPro-60 buis vullende en verzegelende machine, hoeveel tube samples do customers behoefte om voor vorm of testmachine te verzenden? A: Slechts 5 steekproeven zijn genoeg om de vorm te maken, en behoeften minstens 300 van de testmachine.   Q18: Nieuwe tubPro-60 buis vullende en verzegelende machine, vergt de machine een extra harder? Of komt de machine met het? A: Een harder is nodig om plastic pijpen te maken.   Q19: Hoe te om aluminiumbuis in plaats van plastic buis in de buis het vullen machine te gebruiken? A: Door het verzegelende apparaat te vervangen.   Q20: Inleiding van 12 posten van buis het vullen machine. A: Post 12: Dalende pijp, dringende pijp (dringende pijp in vormkop) 1: Benchmarking 2: Vacuüm en slag (voeg stikstof toe) 3: Het automatische vullen 4: Plastic pijp/het samengestelde pijp verwarmen 5: Plastic buis/het samengestelde buis verzegelen (het aantal van de drukpartij) (de aluminiumbuis saddlefold moet bij deze post worden vervangen) 6-8: Het vouwen en het verzegelen van aluminiumbuis (enig-kant die vouwen) 9: Het aantal van de de drukpartij van de aluminiumbuis 10: Het plastic pijp in orde maken 11: Uit de buis   Q21: De buis het vullen machine moet met Controleproef worden uitgerust. Wat precies volgt de audittrail? A: De audittrail is dat de verrichting van elke die stap door de drug wordt vereist moet worden geregistreerd.   Q22: Hoe de de buis verhindert vullende en verzegelende machine lucht de buis in te gaan? A: 1. De stikstof kan worden gebruikt om de lucht in de buis uit de post te verwijderen alvorens het materiaal te vullen. 2. Er is een gashoofd op de bovenkant van het het vullen hoofd om het materiaal weg te blazen, en de stikstof kan ook worden overgegaan (Vulling met stikstof na het vullen van het materiaal).   Q23: Kan de buis het vullen machine 1-3ML vullen? Kan de lijm worden gevuld? Moet het worden bewogen verwarmd=worden= en? A: de buis die machin kan met 1-3 ml worden gevuld vullen, en de het vullen lijm te hoeven niet worden verwarmd.   Q24: Buis vullende en verzegelende machine: Er zijn verscheidene vormen van het effect van het drukken van de aluminiumbuis. A: 3 types.   Q25: Hoeveel posten de ltrg-60 buis heeft vullende en verzegelende machine, en hoeveel posten de ltrg-80 buis vullende en verzegelende machine hebben? A: Ltrg-60 buis het vullen heeft de machine 9 posten en ltrg-80 buis het vullen de machine heeft 12 posten.   Q26: Wat is het standaardmateriaal van de buis vullende en verzegelende machine ltrg-60 en ltrg-80? A: Het materiële contactdeel is 316L, is het andere deel 304L   Q27: Voor ltrg-60 buis vullende en verzegelende machine, wat vult het standaardvat voor boete? A: 60L, enig laag316l materiaal, als de jasje, het verwarmen en het bewegen functies worden vereist, worden de extra kosten vereist.
2022-01-06
De tablet ontdoet Machine van stof
De tablet ontdoet Machine van stof
Q1: Het verschil tussen trillingszeefje en tablet ontdoet machine van stof. A: Het trillende zeefje wordt gebruikt voor poederonderzoek, en de tablet ontdoet machine van stof wordt gebruikt voor tablet het schoonmaken.   Q2: De tablet ontdoet machine van stof is verdeeld in omhoog-rotatie en beneden-rotatie? Wat is het verschil? A: Hoogste rotatie: het materiaal gaat binnen van de bodem en gaat vanaf de bovenkant uit. Onderaan rotatie: het materiaal komt uit de bovenkant en komt uit uit de bodem. De hoogste het spinnen snelheid is snel, is de prijs duurder.   Q3: De functie van trillingszeefje. A: Door de zeef van verschillend netwerk, worden de deeltjes verschillende grootte gesorteerd en om voor het tableting geclassificeerd voorbereidingen te treffen.   Q4: Kan het trillingszeefje slechts één afzet hebben? A: Nr, het doel van de machine moet verschillende deeltjes classificeren. Het maken van één afzet kan niet dit doel bereiken. Minstens twee afzet wordt vereist.   Q5: Hoe te om het netwerk van de tablet ontdoe machine van stof te verdelen? Kan een machine twee maaswijdten hebben? A: De tablet ontdoet verdeelt niet het netwerkaantal van stof, en het kanaal is spiraalvormig.   Q6: Is er een vultrechter op de tablet van stof ontdoet machine? Kan het worden aangepast? A: Over het algemeen, ontdoet de voerhaven van de tablet machine van stof wordt geplaatst direct van de haven van de materiaallossing stroomopwaarts, en het vaste probleem van de aangepaste vultrechter moet worden overwogen.   Q7: Wat zijn het maximum en kan het minimumnetwerk dat de tablet machine van stof ontdoet weerstaan? A: Het maximumnetwerkaantal gewone zeven is 200, en het minimum is onbeperkt.   Q8: Is de snelheid constant van de gouden inspectiemachine? A: Middelen met constante snelheid dat de snelheid aan een bepaalde snelheid wordt geplaatst en niet kan worden veranderd. Deze snelheid wordt berekend gebaseerd op de output. Plaats de snelheid van de gehele machine als vaste snelheid in meters per minuut. Als de snelheid wordt aangepast, moet de snelheid-regelbare frequentieconvertor worden toegevoegd, die de kosten zal verhogen.   Q9: Behalve Fe, is NOFe, Sus304, daar andere die metalen door de gouden inspectiemachine worden ontdekt? A: Koper, aluminium, enz.   Q10: Gouden vermelde inspectiemachine: 52 soorten producten kunnen worden opgeslagen en geregistreerd, wordt het gelijkwaardig aan gehad een traceability functie? A: Nr, de testnormen van verschillende producten is verschillend. De testnormen van 52 verschillende producten kunnen worden bewaard. Dit keer, toen het testende product A, de testnormen van product A. bepaalde. Het volgende tijd het testen product A, u kan testen als u dit verslag vindt.   Q11: Gouden inspectiemachine: Enkel de diameter en de hoogte nodig van de grootste fles, of hebt hebt u nog de diameter en de hoogte nodig van de kleinste fles? Hoger de de opsporingshoogte en breedte, lager de gevoeligheid. Voor dezelfde machine, bijvoorbeeld, is de huidige opsporing 200 (breedte) * 200 (hoogte). Binnen dit gamma, is de gouden inspectiemachine meer efficiënt in het ontdekken van grote flessen dan in kleine dozen? A: In dezelfde opsporingswaaier, is het opsporingseffect hetzelfde, en de grootte van de fles is hetzelfde. tenzij de kenmerken van het product verschillend zijn, is het opsporingseffect verschillend. Conventioneel, moet de grootste en kleinste flessengrootte worden verstrekt, omdat wij zullen overwegen welk model geschikter is. De opsporingsnauwkeurigheid van de machine van de metaalinspectie wordt door de grootte van het opsporingskanaal bepaald dat, groter het openen, slechter het effect opent. 1. De maximumdiameter van de fles is 100mm en de hoogte is 180mm. De minimumdiameter is 60mm en de hoogte is 80mm. 2. Er zijn 2 soorten opties: : U kunt een gouden inspectiemachine kiezen geschikt voor alle grootte om alle flessen te inspecteren. Twee: U kunt twee types van gouden inspectiemachines verkiezen om flessen van verschillende grootte te inspecteren. 3. Zij die geen hoge opsporingsnauwkeurigheid vereisen en niet meer geld willen besteden kunnen verkiezen om een gouden inspectiemachine te gebruiken voor algemeen gebruik. 4. De universele gouden inspectiemachine ontdekt alle flessen, die de nauwkeurigheid van het ontdekken van kleine flessen zullen verminderen. Als u hoge nauwkeurigheid wilt, kunt u een gouden inspectiemachine met beter effect ook kiezen. Zolang de producten in alle flessen hetzelfde zijn, zullen de opsporingsresultaten gelijkaardig zijn.   Q12: Wat is het verschil tussen een verticale colloïdemolen en een gespleten colloïdemolen? A: De gespleten die colloïdemolen, de hitte tijdens het werk wordt geproduceerd zich mengt niet in elkaar, wat voor het oude werk geschikt is. De verticale colloïdemolens zijn geschikt voor kleine, experimentele die fabrieken, maar de hitte door de motor wordt en de hitte door het toestel wordt geproduceerd geproduceerd zullen elkaar kruisen, wat gemakkelijk is om de motor te veroorzaken om hitte te produceren.   Q13: Wat is het verschil tussen een verticale colloïdemolen en een gespleten colloïdemolen? A: De gespleten die colloïdemolen, de hitte tijdens het werk wordt geproduceerd zich mengt niet in elkaar, wat voor het oude werk geschikt is. De verticale colloïdemolens zijn geschikt voor kleine, experimentele die fabrieken, maar de hitte door de motor wordt en de hitte door het toestel wordt geproduceerd geproduceerd zullen elkaar kruisen, wat gemakkelijk is om de motor te veroorzaken om hitte te produceren. Het verticale type wordt geadviseerd voor de behandeling van algemene vloeibare materialen, en het gespleten type kan voor de behandeling van vloeistoffen en colloïden of materialen met viscositeit of consistentie worden gebruikt.   Q14: Wat is het verschil tussen enige koelcolloïdemolen en dubbele koelcolloïdemolen? A: Er is geen verschil in mechanische prestaties, en de methodes van gebruik en verrichting zijn verschillend. Het enige koelen is gemakkelijk te handhaven, het dubbele is koelen moeilijk te handhaven. Het enige koelen is een verbetering op basis van het dubbele koelen.
2022-01-06
Granulator
Granulator
Q1: Vergt de droge granulator ook een bindmiddel? A: De droge granulator vereist geen bindmiddel tijdens het korrelingsprocédé.   Q2: Wat zijn de dragende delen van de droge granulator? A: Afhankelijk van het model, gewoonlijk de O-ringen, PTFE-schrapers, enz.   Q3: Kan de droge granulator het drogen en korreling voltooien? A: De droge granulator moet het droge poeder in korrels zonder het drogen functie direct samenpersen.   Q4: Wat is de grootste deeltjesdiameter die met een droge granulator voor droog poeder kan worden bereikt? A: Het kan tot 0.3mm zijn, en het kan ook 0.5mm zijn, maar het is niet gewaarborgd. Als het groter is, moeten de natte materialen worden gebruikt.   Q5: Is de droge korreling gemakkelijker dan natte korreling? Het drukken direct na korreling zonder het drogen? A: Yes.Dry kan de korreling het poeder in korrels direct maken zonder enige additieven toe te voegen, makend het gemakkelijker om het productieproces en de materiële samenstelling te controleren.   Q6: Onder welke droge korreling van de omstandighedenbehoefte en natte korreling? A: De producten die voor temperatuur en vochtigheid gevoelig zijn zijn geschikt voor droge korreling. De droge korreling is geschikt om grondstoffen te korrelen die niet met een bindmiddel kunnen worden toegevoegd, en het is ook geschikt voor poeder met lage vochtigheid. Nochtans, kan de natte korreling deeltjes met betere vloeibaarheid en korreligheid verkrijgen. De droge korreling is niet zo stabiel zoals natte korreling. De formulekorrels worden over het algemeen gebruikt in het droge proces.   Q7: De temperatuur en de snelheid van de natte het mengen zich granulator worden allen gecontroleerd door het touche screen en PLC? A: De temperatuur wordt gecontroleerd door het jasje voor het koelen, en al anderen worden gecontroleerd door het touche screen.   Q8: Is het noodzakelijk om schommelingskorreling na natte het mengen zich korreling toe te voegen? A: Sommige Chinese geneeskundeingrediënten zijn zeer kleverig, en de hulpmaterialen die suikers bevatten zijn gemakkelijk „stukken“ te worden wanneer het korrelen, zodat het schommelen korreling moeten worden toegevoegd.   Q9: Hebben wij kegelmolen nodig na natte korreling? A: Ja, moeten de deeltjes na natte korreling gemalen kegel zijn   Q10: Waarom wordt de natte korreling verdeeld in hoge positie en lage positie? Is het de hoogtegrens van de plaats? Wat zijn de voordelen en de nadelen van hoge en lage posities? A: Dit hangt hoofdzakelijk van de grootte van de workshop en het productieproces af. de hoge positie natte korreling is geschikter voor verbinding.   Q11: Wat zijn de het voeden methodes voor korreling? A: De korreling het voeden methode is verdeeld in het verticale en horizontale voeden.   Q12: Hoe lang neemt het voor een partij van granulator aan mengeling? A: De droge korreling is ononderbroken en er is geen concept partij. De natte het mengen zich granulator vergt gewoonlijk 15-20 minuten.   Q13: Droog moet het na korreling zijn? A: Ja. Omdat het bindmiddel of het water tijdens zich het vorige mengen worden toegevoegd, moet het droog na korreling zijn, die in vloeibaar gemaakt - bed of in een oven droog kan zijn.   Q14: Hoeveel kilogram materialen voor in-muur stevige voorbereidingen geschikt is Onder 100kg.   Q15: Cacaogranulator, twee methodes: A: 1. Keur natte het mengen zich granulator goed, slinger korreling en vloeibaar gemaakt - bed het drogen om de korrels eenvormig en volledig te maken. 2. Goedkeurend éénfasige granulator, besparend kosten en vloerplaats, maar de korrels zijn los en verschillend in grootte. 3. De grondstof moet poeder zijn   Q16: Gesloten korrelingslijn A: Het is verdeeld in muurtype en afzonderlijk online type. Muurtype: Slechts binnen is de belangrijkste eenheid, en de muur van de belangrijkste eenheid is roestvrij staal, dat hygiënischer en proper, en geschikter is te gebruiken. Nochtans, zijn er bepaalde eisen ten aanzien van de hoogte van de installatie, en het is noodzakelijk om zijn output en hoogte van de installatie te kennen. Afzonderlijk online type: Het wordt verbonden aan een vacuümsysteem. De gehele machine van de scheerbeurtmixer is in de workshop, en het is niet zo gemakkelijk om als muur schoon te maken. Er zijn geen speciale eisen ten aanzien van de installatie.   Q17: Hoe te om de grootte van de deeltjes te controleren? A: Verander de zeef van de granulator.   Q18: Wat zijn de eisen ten aanzien van de installatie in de gesloten korrelingslijn? A: Er zijn eisen ten aanzien van de lay-out en de hoogte van de installatie.   Q19: Wat is het verschil tussen het materiaal voor gesloten korrelingslijn wordt gebruikt en gespleten korrelingslijn die? A: De structuur is verschillend. De gesloten korrelingslijn kan beter voor de productie van drugs tegen kanker wegens betere CIP en isolatie worden gebruikt.   Q20: Kan de het korrelen functie van vloeibaar gemaakt - bed de schommelingsgranulator vervangen? A: Nr, dit is een volledig verschillend proces, en de gemaakte producten zijn ook verschillend.   Q21: In welke omstandigheden is het adviseerde gebruik een schommelingsgranulator? A: 1. De molen van de gebruikskegel na zich het natte mengen en korreling 2. Korreling na zich groeftype het mengen 3. En tablet die recycleren malen. Economische korrelingsmethode.   Q22: Hoe te om het poedernetwerk van universele pulverizer te controleren? A: 80-120 netwerk, volgens de zeefopening.   Q23: In welke omstandigheden vergt de ontvezelmachine een doekzak? A: Wanneer er heel wat stof is.   Q24: Productieproces van sulfidemeststof A: Nevel het drogen (vloeistof in poeder) — — het natte mixing-uitdrijving korreling-vloeibaar gemaakte bed drogen   Q25: Welke korreling voor sulfidemeststof wordt gebruikt A: Er zijn 3 methodes van korreling: 1. Schommelingskorreling: de deeltjes zijn losser, is de grootte van de deeltjes eenvormig, en de prijs is goedkoop. 2. Roterende korreling/centrifugaalkorreling: hetzelfde als de schommelingskorreling, de prijs ook gelijkaardig is 3. De korreling van de schroefuitdrijving: de korrels zijn compact en cilindrisch, en kunnen een strookvorm ook hebben, die niet zeer eenvormig is, en de productie-eenheid is groter.   Q26: Kan de spheronizationmachine de diameter van de pil controleren? A: Ja, kan spheronizer de diameter van de korrels controleren door de diameter van de uitdrijving te controleren.  
2022-01-06
De Machine van de blaarverpakking
De Machine van de blaarverpakking
De machine van de blaarverpakking is geschikt voor verpakking van allerlei vloeistof en vast lichaam in grote & middelgrote farmaceutische fabriek, de fabriek van de gezondheidsgeneeskunde, het laboratorium van de het ziekenhuisvoorbereiding, de voedselindustrie, de elektronische industrie, de hardwareindustrie, enz. Het kan het materiaal beschermen tegen stoom of stof, de graad van de productverpakking verbeteren, en de extra waarde verhogen. De machine wordt gebruikt om grote kwaliteit en enig product te veroorzaken.   Q1: Wat is de verpakkingsmateriaalspecificatie van de vlakke de verpakkingsmachine van de typeblaar? A: Dpp-88 de machine verpakkende film ≤120mm van de blaarverpakking. Dpp-140 de machine verpakkende film ≤170mm van de blaarverpakking. Dpp-250 de machine verpakkende film ≤280mm van de blaarverpakking.   Q2: Wat is de diktewaaier van aluminiumfolie en pvc-film voor de machine van de blaarverpakking? A: Tussen 250UM-350UM voor pvc-Film, zijn 20-35microns voor aluminiumfolie o.k. allen voor het werken aan de machine van de blaarverpakking.     Q3: Wat is het maximum die vormen gebied van de machine van de blaarverpakking? Wat is de diepte? A: De diepte van dpp-88 is binnen 12MM, zijn dpp-140 20MM, en dpp-250 zijn 35MM. Als het vormende gebied voorbij onze standaardgrootte, wij de machine voor u kunnen aanpassen.   Q4: Wat is het gewicht van een broodje van pvc-film en aluminiumfoliefilm op de machine van de dpp-88 blaarverpakking? A: Één broodje van pvc is 20kgs, en één broodje van aluminiumfolie is 15kgs.   Q5: Voor de machine van de blaarverpakking, hoeveel ruimte gereserveerd is rond de staalbrieven op de blaarraad? A: Minstens 1,5 mm aan elke kant en minstens 2 mm op de bovenkant en de bodem.   Q6: Wat is de diepste vormende dikte van de machine van de blaarverpakking? A: 35mm voor de standaard modelmachine van de blaarverpakking.     Q7: De machine van de blaarverpakking wordt eerst gemaakt van aluminium en plastiek, en van alu/alu tijdens de recentere periode dan gemaakt. Kan het door apparaten toe te voegen worden gerealiseerd? A: Het kan worden bereikt door de voeder van alualu toe te voegen, en ook door de vorm van alualu te veranderen.   Q8: Wat is het verschil tussen het effect van het gebruiken van een harder en een waterpomp in een machine van de blaarverpakking? A: Het effect van het gebruiken van een harder is beter, en klein apparaat dpp-88 kan met een waterpomp voor wateromloop worden gebruikt voor het afkoelen van de vorm.   Q9: Wat is het verschil tussen de machine van de blaarverpakking materiële PTP en koude gevormd aluminium? A: Het koude gevormde aluminium wordt gebruikt voor het vormen van alualu, en PTP is de aluminiumfolie met alualu of alupvc te verzegelen.   Q10: Wat is de reden voor het verlies van materialen in de vloeibare machine van de blaarverpakking? A: 1. Verzegelen is niet strak. 2. De randafstand is te smal. 3. De reden voor het materiaal zelf (speldeprikken).   Q11: Hoe voedt het materiaal in de blaar automatisch op de machine van de blaarverpakking? A: In het geval van aluminiumplastiek, is het een voeder van de schijfborstel, en een speciale voeder voor aluminium en aluminium.   Q12: Kunnen de de machinevormen van de blaarverpakking afzonderlijk worden gekocht? A: Ja, kan het in hogere vorm/lagere vorm, heat-sealed hogere vorm/lagere vorm, en ponsen worden verdeeld.   Q13: Naast verpakkingsaluminiumfolie + pvc, kan de machine van de blaarverpakking ook met document + HUISDIER werken? A: Het HUISDIER (het vormen zich) +paper, maar het document moet een PE laag of een hitte hebben - verzegel lijmlaag, zodat het door onze machine van de blaarverpakking kan worden verzegeld.   Q14: Dpp-120 machine van de aluminium heeft de plastic verpakking Voorgesneden? A: Voorgesneden betekent tearing lijn, kan het worden gedaan, en het moet met meer dan 1.000 yuans stijgen.   Q15: De machine van de blaarverpakking: Wat zijn de steekproefeisen ten aanzien van de voeders van alualu? A: 2-3KG. 1. Zorg ervoor dat de tablet geen bruisende tablet is, anders zal het te bros zijn, en het zal breken als het niet met een voeder kan worden toegevoegd. 2. Als er een deklaag op buiten de tablet is, moet het worden met een laag bedekt. 3. Als de tabletten niet gemakkelijk zijn te verzenden, kunt u hen in de vorm van een tablet met bloem verzenden.   Q16: Wat is de mechanische inspectie van de machine van de blaarverpakking? A: Gebruik het principe van het mechanische tableting om het gebrek aan drugs (capsules, tabletten, enz.) automatisch te identificeren en te elimineren. Onbekwaam om vloeistoffenmaterialen te controleren.   Q17: Wat is de visuele inspectie van de machine van de blaarverpakking? A: Gebruikend het principe van beelderkenning en opsporing (camerasysteem), kan het het geheugen van het gebrek aan geneeskunde automatisch identificeren en 100% van de afvalprodukten elimineren, en kan met de vertoning verbinden om de videovertoning controlefunctie te verhogen.
2022-01-06
De Machine van de zakverpakking
De Machine van de zakverpakking
Q1: Wat zijn de voordelen van de horizontale machine van de zakverpakking? A: Het is snel, schoon, en stabielere looppas.   Q2: DXD-reeks verticale verpakkende machine, zakmaker, bij de verpakking van dingen van verschillend gewicht, maar de achter gebruikte verbindingsspecificatie in de waaier van Zakbreedte is: 80~200mm, Zaklengte: 80~300mm, doen de zak vroegere behoefte om worden vervangen? A: Het moet worden vervangen, en één reeks vormen wordt gebruikt voor één zakbreedte. De zaklengte voor Verticaal die verzegelende machine vormen kan door touch screen worden aangepast zonder enige vroegere zak te veranderen.   Q3: Wat is de maximumfilmbreedte van dxd-80? A: Max. Filmbreedte voor de Verticale het Vormen zich dxd-80 Verzegelende machine van de Sachetverpakking kan 200mm zijn.   Q4: Poedert DXD900 vier-kant verzegelende verpakkende machine heeft zijn eigen gemakkelijke scherpe lijnfunctie (perforatielijn)? A: Ja, installeer enkel het blad op de horizontale verbindingsrol, kunnen verzegelen de vier partijen die de machine van de sachetverpakking perforatielijn doen.   Q5: Verticale verpakkende machine: de poederschroef, korrel die kop, korrel en poedermengsel meten zou het meten van kop moeten gebruiken voor het voeden? A: Ja, zou de korrel het meten van kop moeten gebruiken voor verpakking, en de regelbare waaier van de machine is op en neer 10%. Als het korrel vullende volume 10% op en neer overschrijdt, zijn twee machines nodig. De schroef voor poeder kan worden geruild door het schroefhoofd te veranderen.   Q6: Wat is de verpakkingsnauwkeurigheid van de poeder verpakkende machine (dxd-80F, dxd-350F)? A: Gewoonlijk is de nauwkeurigheid +/-3%.   Q7: Verpakkende machine van de poeder de vier-zij verzegelende zak: Kunt u verpakkingsmaterialen verstrekken? A: Wij kunnen u adviseren de filmfabrikant die wij de hele tijd samenwerken.   Q8: Hoeveel keer kan de poeder verpakkende machine met 4 stegen, 6lanes en 8 stegen wordt gelost in één minuut? Hoeveel zakken kan de multisteeg verpakkende machine in een minuut produceren? A: Behoefte om de specifieke machine te kennen, en dan volgens de daadwerkelijke vullende hoeveelheid en de materiële eigenschappen te bepalen. Dan kunnen wij de productiecapaciteit voor u berekenen.   Q9: Multi-lane vier-kant verzegelende verpakkende machines dezelfde zakspecificaties, maar heb kan ik een reeks van het meten van koppen voor verpakkingsdingen van verschillende gewichten delen? Moet ik de vorm veranderen? A: Een reeks van het meten van koppen kan zonder veranderende vormen voor Multisteeg verpakkende machine worden gedeeld.   Q10: Multi-lane kan de vier-kant verzegelende verpakkende machine door het touche screen om het gewicht van de metende kop aan te passen worden gecontroleerd? Of handaanpassing? A: Handaanpassing.   Q11: Verpakkingsmachine: Wat voeden de nadelen van het vullen van mung boon-gerangschikte deeltjes met schroef? A: De deeltjes zijn te groot, blokkerend de het voeden haven, en het het voeden volume en het meten is niet nauwkeurig.   Q12: Theezakje verpakkende machine: Kunnen de zakken verschillende vormen (ronde, driehoek, rechthoek) met één machine worden gemaakt? A: Volgens de grootte, zou de vorm moeten worden vervangen.   Q13: Hoe te om verschillende materialen aan één zak met één machine toe te voegen? Het betekent ik verschillende materialen in één zak heb, maar wij moeten tegelijkertijd het voeden doen. Welke machine komt met deze functie? A: Afhankelijk van de specifieke materialen, heeft het materiaal drie vrije posten en kan aan drie verschillende materialen kloppen. Als er meer materialen zijn, kunt u een voeder van de kettingsemmer gebruiken. Onze horizonTop-Reeksen en de rotaTop-Reeksen machine kan veelvoudige materiële het voeden functie doen.   Q14: Hoofdkussentype de verpakkingsmachine kan achterkant het verzegelen slechts doen? De zakgrootte, kan is het verschillend worden aangepast? A: Het kan slechts als achterkantverbinding worden gebruikt, en de grootte van de zak kan worden aangepast door de eerstgenoemden te veranderen.
2022-01-06
Capsule het vullen machine
Capsule het vullen machine
Capsule het vullen machine   Q1: Kan de dubbel-hoofd halfautomatische capsule proCap-2 het vullen machine van 316L worden gemaakt? A: De capsuleplaat kan slechts van aluminium worden gemaakt. Als anderen met roestvrij staal 316L worden vervangen, zal de prijs met 3000 yuans worden verhoogd.   Q2: Jtj-halfautomatische capsule het vullen machine, kan de taal van het touche screen het Frans zijn? Moet ik geld toevoegen? A: De taal van het touche screen kan in het Frans zonder enig extra geld worden veranderd. Als het touche screen wordt toegevoegd, wordt een extra 2.000 yuan vereist.   Q3: Twee machines jtj-h delen één luchtcompressor of twee machines moeten met twee luchtcompressoren worden uitgerust. Hoe groot is de luchtcompressor? A: Één machine jtj-h is uitgerust met een luchtcompressor van 50L of 100L. Twee machines worden geplaatst in twee plaatsen, zodat zouden twee luchtcompressoren moeten worden uitgerust. De luchtcompressoren worden geadviseerd om plaatselijk worden gekocht.   Q4: Is de vacuümpomp van de halfautomatische capsule het vullen machine een olievrije vacuümpomp? A: Nr.   Q5: Heeft de halfautomatische capsule het vullen machine de functie van het samenpersen van producten? Er zijn vlokken in de materialen van de klant. A: Voedend door schroef, met uitdrijvingsfunctie.   Q6: Wat is het verschil tussen halfautomatische capsule het vullen machine jtj-a en dtj-v? A: 1. Alle vormen van jtj-a zijn roestvrij staal behalve de capsuleplaat. Dtj-V zijn al koper. 2. Het werkende platform van jtj-a wordt in één keer gevormd, dat geschikter is schoon te maken. 3. Jtj-heeft de snelheidscontrole drie het zaaien capsules, poeder toevoegend schroef en poeder toevoegend draaischijf. Dtj-V heeft poeder slechts twee toevoegend schroeven en poeder toevoegend draaischijf.   Q7: De vacuümpomp van de dubbel-hoofd halfautomatische capsule het vullen olie en de hitte van machinelekken omhoog. Waarom? A: De doekzak wordt geblokkeerd, is het voltage onstabiel, en de verbinding is niet goed.   Q8: Is er een Duns-rapport voor de dubbel-hoofd halfautomatische capsule het vullen machine? A: Het Dunsrapport is eigenlijk Duns-aantal. Als er geen speciale vereisten zijn, kunnen wij een eenvoudige versie voor 3000 yuans maken, en de bedrijfsversie vereist 16800 yuans. Duns & de 9 cijfercode van Bradstreet zullen naar ons direct door Duns & Bradstreet worden verzonden.   Q9: Vergt de capsule het vullen machine een waterharder? A: Als het een vacuümpomp van de waterring is, wordt het water vereist voor het verzegelen. Maar wij zullen de watertank verdelen die de vacuümpomp tegen schade te beschermen door te oververhitten wordt veroorzaakt.   Q10: Welke soorten beschikbaar materiële overdrachten zijn voor de automatische capsule het vullen machine? Is de prijs hetzelfde? A: De automatische capsule het vullen machine heeft een lege capsulevoeder en een poedervoeder, en de prijs is gelijkaardig.   Q11: Kan de automatische capsule het vullen machine njp-1200C #000-capsules maken? A: Ja, moet u geld voor nummer 000, 8000 yuans toevoegen.   Q12: Is de touch screenconfiguratie van de automatische capsule het vullen machine njp1200c standaard Siemens? Wordt de machine bijgewerkt? A: De standaardconfiguratie van de volledig automatische capsule het vullen machine is Siemens. NJP1200C wordt bevorderd aan 1200D. Het bovenste gedeelte van de lossingshaven van wordt C mechanisch uitgeworpen. Het lagere deel van de mechanische structuur gebruikt een ouderwetse externe nok en een vacuümpomp van de wateromloop. De D-Type lossingshaven is natuurlijke Tik, nokkenstructuur in het lagere deel, droge vacuümpomp.   Q13: Heeft de automatische capsule het vullen machine zijn eigen het schoonmaken functie? Hoe wordt het gewoonlijk schoongemaakt? A: Er zijn geen het automatische schoonmaken, en WIP kan in een volledig ingesloten voorwaarde worden gedaan.   Q14: Lucht het automatische gebruik van de capsule vullende machine was of water het wassen om het capsuledienblad schoon te maken? A: Luchtwas eerst, toen waterwas.   Q15: Hoe vult de nauwkeurigheid van de automatische capsule het vullen machinenjp #5 capsule kleine korrels? A: #5 de capsules, kleine korrels zijn niet gemakkelijk toe te voegen. Zij zijn te klein. Over het algemeen, hangt het van de grootte van de kleine korrels af. De nauwkeurigheid is over het algemeen ±5%.   Q16: Capsule het vullen machine, is er om het even welke oplossing voor materialen met slechte poedervloeibaarheid? A: De schroeven en de schrapers kunnen in de voeder worden gebruikt.   Q17: Kan de capsule het vullen machine kleine pillen vullen? A: Ja, zal de snelheid 40% langzamer met betrekking tot poeder zijn.   Q18: Hoe te om het probleem van poederlekkage in de capsule het vullen machine op te lossen? A: Eerst, kom de reden voor de lekkage te weten: 1. De reden voor capsuleshell. 2. De zuiging van de vacuümpomp is niet genoeg, aanpast de vacuümpomp. 3. Het poeder is te kleverig, veroorzakend de hogere en lagere modules om aan het poeder te plakken, en de hogere en lagere modules moeten op tijd worden schoongemaakt. 4. Er is een hiaat tussen de hogere en lagere modules, gebruikt de het zuiveren opnieuw te calibreren staaf. 5. De dikte van het dosisdienblad is minder dan het vullende volume, en het vullende volume moet worden aangepast of de dikte van het dosisdienblad moet worden verhoogd.   Q19: Als de capsule het vullen machine korrels toevoegt, moeten wij de korrelvoeder volgens de grootte van de capsule veranderen? A: De de korrelvoeder van de Korrelvoeder betekent dat de capsule met kleine ballen wordt gevuld en niet kan worden verdeeld. Het het voeden hoofd is verschillend volgens de grootte van de capsule. De capsules van 4# en 5#-zijn te klein om worden gemaakt.   Q20: Is de vacuümpomp van de automatische capsule het vullen machine een olievrije vacuümpomp? Hoeveel kost het aan verandering in een olievrije vacuümpomp? Nr, voegt 5000 yuans voor vervanging toe.   Q21: Kan deze capsule het vullen machine een capsule in gewicht vullen? (Kan deze capsule het vullen machine een capsule in gewicht vullen? Hoe te werken?) A: Nr, wordt het bepaald volgens de dikte van de dosisschijf en de diepte van de het vullen staaf.   Q22: Wat is de daadwerkelijke output per minuut van njp-1200? A: Poeder: 1200 korrels per minuut. Korrels: 800 pillen per minuut.   Q23: Zal het veranderen van de vorm van NJP1200D de gebruiksstatus en het leven van de machine beïnvloeden? Nr, maar de beginners kunnen moeilijkheid hebben installerend vormen.   Q24: Njp-1200C de automatische capsule het vullen machine, wanneer het wordt aangezet, het alarmlicht van de machine houdt opvlammend, en dan klinkt het een alarm. De vertoning toont „faseorde protectioin“. A: De bescherming van de puntlijn! De elektrische verbinding is verkeerd, enkel verandering om het even welke twee levende draden.   Q25: Njp-1200C volledig automatische lange aanpassings stofzuiger, hoe neemt het om de zak binnen te veranderen? A: De doekzak hangt van de situatie af. Als het stof groot is, zullen sommige klanten zullen het bij nacht en drogen zullen het de volgende dag wassen en gebruiken. Als het stof niet te groot is, kunt u het voor een paar meer dagen wassen.   Q26: Njp-1200C volledig automatische aanpassings stofzuiger, loopt de machine, maar het heeft niet de functie van het zuigen, en de workshop is volledig van poeder. A: Eerst, vervang de schakelaars van w2 en v2-. Ten tweede, ga handwijze in en zet de stofzuiger aan. Ten derde, probeer om te zien of inhaleert u in de zuigende mond. Als het inhaleert, behoorlijk werkt de stofzuiger.   Q27: Als de output van de zachte gelatinemachine wordt verdubbeld, zullen de plastic tank en de roterende kooi ook verdubbeld worden? A: Ja, zowel moeten de plastic tank als de roterende kooi worden vergroot.   Q28: Betreffende het zachte capsulemateriaal, is het mogelijk om plantaardige lijm te verstrekken? A: Ja.   Q29: Het vergt een dag aan droge zachte capsules. Kan een drogende machine tijd besparen? Welke machine is het? A: U kunt een ontwaterende roterende kooi gebruiken om droogtijd, ongeveer 8-10 uren te besparen.   Q30: Het materiaal van de zachte capsule is omega3, kan het door moleculaire distillatie worden voorbereid? A: De olie van de kabeljauwlever wordt gewoonlijk eerst supercritically gehaald en moleculair dan gedistilleerd   Q31: Wat is de rol van glycerine in zachte capsules? A: het smeren.   Q32: Hoe lang droog neemt het voor de zachte capsules om in een roterende kooi te zijn? (Vast vooraf drogen) A: Het vergt gewoonlijk 6-8 uren.   Q33: Hoe lang neemt het voor de dienbladen van zachte capsules te drogen? (tenslotte droog) A: Het vergt gewoonlijk 18-24 uren.   Q34: Wat is de rol van colloïdemolen in zachte capsulemachine? A: De colloïdemolen wordt hoofdzakelijk gebruikt om producten met deeltjes te produceren. Als de deeltjes te groot zijn, zal de spuit worden geblokkeerd, zodat zal het op de colloïdemolen om de deeltjes te malen en dan op de machine voor productie worden geplaatst.   Q35: Kan de lijmvoorbereiding van de zachte capsulemachine in plantaardige (vegetarische worden gemaakt) zachte lijm? Wat is het verschil in het proces? A: Het productieproces van plantaardige gom zachte capsule en gelatine zachte capsule is verschillend, en het gelatineringsprocédé is ook verschillend. De prijs van de gastheer zal zelf ongeveer 60.000 yuans duurder dan originele zijn.   Q36: De comparatieve voordelen van gelatine en HPMC-capsules. HPMC-zijn de capsules ook geroepen vegetarische capsules of halal capsules? A: HPMC is een plantaardige capsule, en die allemaal zonder de lijm van de varkenshuid zijn halal capsules.   Q37: Is paintball die maken machine hetzelfde als de gewone zachte capsulemachine? A: Het zelfde, maar de klant moeten het productieproces verstrekken.   Q38: Welke capsule heeft minder dan een capaciteit van 0.5ml? A: #1 capsule.   Q39: Kan de capsuleplaat van de halfautomatische dubbel-hoofdcapsulemachine groter om te zijn worden aangepast? A: Nr.   Q40: Zal de grootte van de capsule het aantal gaten in de capsuleplaat beïnvloeden? A: Ja, zijn Nr 00 en Nr 0 360 korrels per plaat, en Nr 1-5 is 420 korrels per plaat.   Q41: Zal de capsuleplaat geanodiseerd worden? A: Ons capsuledienblad is Geoxydeerde hardheidsbehandeling en niet wanneer gebruikt opnieuw geoxydeerd.   Q42: De capsuleplaat wordt gemaakt van aluminium en roest niet over het algemeen. Waarom wordt het geanodiseerd? Wat na behandeling zal gebeuren? A: Na oxydatie, is de hardheid hoger en de krassen zullen minder waarschijnlijk voorkomen.   Q43: Type van vacuümpomp A: De vacuümpompen omvatten de vacuümpompen van de waterring (norm voor NJP), olievrije vacuümpompen (namelijk Horiwang), en olievacuümpompen (norm voor halfautomatisch).   Q44: Hoe vaak verandert de vacuümpomp zijn olie en welk soort olie? A: De eerste olieverversing was drie later, en om de zes maanden maanden daarna. De olie van de gebruiksvacuümpomp, of benzine als niet beschikbaar. (Maar het beïnvloedt gemakkelijk de levensduur.)   Q45: Het verschil tussen droge pomp en de pomp van de waterring A: De pomp van de wateromloop vergt een watertank, die lawaaierig is. De droge pomp te hoeven om geen olie toe te voegen, te is klein in grootte, laag in lawaai, en gemakkelijk te handhaven.   Q46: Kan de lijmtank direct naast de pillen worden geplaatst pers (gastheer), en kan de lijm direct in de gastheer worden ingespoten? A: Het wordt niet geadviseerd in principe van GMP, en het heeft geen effect bij de productie.   Q47: Wat is de algemene waarde van het hiaat tussen de metende plaat en de koperplaat? Neem traditionele Chinese geneeskunde en Westelijke geneeskunde als voorbeelden. A: De algemene Chinese geneeskunde is zijde 15, en de kleine westelijke geneeskunde is zijde over het algemeen 7   Q48: Kunnen de verschillende materialen op één machine afzonderlijk worden gewogen geladen=worden= en? A: Volgens de materiële situatie, kan het worden ontworpen om twee verschillende materialen op hetzelfde materiaal te vullen.   Q49: Hoe te om aluminiumbuis in plastic buis op één machine te realiseren? A: Naast het veranderen van vormen, moeten de overeenkomstige werkstations worden toegevoegd.   Q50: Wat is de functie van de verticale oppoetsende machine? A: Het poeder op de oppoetsende capsule wordt vervoerd van volledig, die properder zal oppoetsen, en heeft de functie van het scheren.   Q51: Omvat de capsule oppoetsende machine de stofzuigerprijs? Of moet ik mijn eigen stofzuiger brengen? A: De stofzuiger is inbegrepen. Het is enkel plastic, het huishouden. Als het meer dan 6 uren blijft lopen, wordt het geadviseerd om een industriële stofzuiger te kopen.   Q52: Is de sorterende functie van de capsule oppoetsende machine hetzelfde als de functie van de afvalverwerping? A: Het zelfde.
2021-11-30
Tablet dringende machine
Tablet dringende machine
Tablet dringende machine   Q1: Kan de stempel van titanium voor allerlei verschillende de Machine van de Tabletpers worden gemaakt? A: Het stempelmateriaal kan volgens cliënteis ten aanzien van de machine van de tabletpers worden aangepast, maar de lasten zullen zonder twijfel worden verhoogd.   Q2: In welke omstandigheden moet de tablet dringende machine de kosten verhogen? A: Normaal verdelen wij de machine van de tabletpers in verschillende reeks, ZP-Reeksen, ZPT-Reeksen, GZP-Reeksen en niet genormaliseerde FZP-Reeksen. De zp-reeks is onze standaardmachine van de tabletpers die Max. 25mm diameter kan doen. De zpt-reeks is onze betere de persmachine van de typetablet die met automatisch smeringssysteem en alle eigenschappen hetzelfde aan de persmachine van de hoge snelheidstablet, enkel met langzamere omwentelingssnelheid dan de persmachine van de hoge snelheidstablet komt. De gzp-reeks is onze de persmachine van de hoge snelheidstablet die Max. 110rpm/min met Max. 25mm diameter kan doen. De fzp-reeks is onze niet genormaliseerde machine van de tabletpers die volgens cliëntvereiste kan worden aangepast, vooral wanneer u grotere tabletgrootte hebt wat onze 25mm diameter overschrijden.   Q3: Het verschil tussen de Europese standaardb-stempel en de Europese standaardstempel van D in de tablet dringende machine. A: Europese norm: IPT De d-type stempel verwijst naar de diameter van de stempelstaaf: 25.35mm, de middenvorm: 38.1mm, De Bstempel verwijst naar de stempeldiameter: 19mm, de middenvorm: 30.16mm, Het type van BB de stempel verwijst naar de stempeldiameter: 19mm, de middenvorm: 24mm, Daarom na het bevestigen van het matrijzentype, wordt de tabletdiameter bepaald. Met andere woorden, na het bevestigen van de maximumbladdiameter, kan het type van matrijs worden bevestigd.   Q4: Hoeveel reeksen vormen kan hoogstens voor een machine van de tabletpers worden veranderd? A: Verandering zo veel aangezien u binnen de groottewaaier wilt.   Q5: Wat is de vereisten van de Aanpassingsvorm? A: Het patroon zou niet ook, zonder scherpe hoeken moeten worden gecompliceerd, omdat de meer hoeken, moeilijker het moet verwerken. Dan kan het hoekige hulpmiddel niet binnenkomen en kan niet het verwerken.   Q6: Hoe vaak verandert het corrosieve materiaal van tablet dringende machine vormen? A: Het is niet gemakkelijk te berekenen. Gewoonlijk, moet de vorm worden gedemonteerd en de draaischijf moet na elke partij worden schoongemaakt. Als u corrosief materiaal voor tabletpers gebruikt, zullen wij verschillend materiaal voor de stempel en voor het torentje gebruiken. Zo alvorens u tot de machine van de tabletpers opdracht geeft, zou u ons moeten vertellen welk materiaal gaat drukken u.   Q7: Kan de draaischijf van de tablet machine wordt gedemonteerd en wordt schoongemaakt drukken? A: Het kan worden gedemonteerd, en de draaischijf kan door een hoge snelheidsmachine worden vervangen als geheel.   Q8: Wat is de maximumdikte van de persmachine van de zp-420 reeksentablet? A: De norm is 6mm. Het verhogen van de dikte zal de extra kosten verhogen. Als het meer dan 12mm is, voeg 2,000USD toe. De extra kosten van neen meer zullen dan 12mm niet veel stijgen.   Q9: Kan de tablet de korrels van de machinepers drukken? Diameter 2mm A: Ja, kan de machine van de tabletpers deze functie doen.   Q10: Wat is de maximumtabletgrootte van de machine van de tabletpers? A: Bepaald volgens het specifieke model. Standaard Europese standaardd is 25 mm in diameter. Als er speciale vereisten zijn, moeten wij voor u aanpassen.   Q11: Hoe te om de eenvormige grootte van elke tablet te verzekeren? A: De materiële vloeibaarheid, de voedervorm, de materiële samenstelling, de druk, de omgevingstemperatuur en de vochtigheid, allen boven voorwaarden zijn zeer kritiek voor de machine van de tabletpers.   Q12: Kan de dikte van de tablet binnen de waaier van de tablet dringende machine worden gecontroleerd? Bijvoorbeeld, dikte 34MM A: Ja, is beter de vloeibaarheid van het materiaal, beter de uniformiteit, afhankelijk van het materiaal, het gewoonlijk ongeveer 0,1 mm.   Q13: Wat zijn de voordelen van hydraulische tablet dringende machine in termen van prestaties en stabiliteit? A: De hydraulische tabletpers is vrij gemakkelijk om de druk aan te passen, maar er is een risico van olielekkage. Nu kunnen onze GZP-Reeksen en ZPT-Reeksen met het automatische systeem van de drukaanpassing zonder hydraulisch systeem uitrusten.   Q14: Wat is het verschil tussen zps-8 en ZP-Reeksen tablet dringende machine? A: ZPS is Europese standaard een D-Type stempel met pre-druk, hoofddruk en druk ontdekkend systeem. Standaardtouch screencontrole.   Q15: Wat is een precompressiesysteem en wat is het verschil tussen een dubbel-compressie uitkiest systeem? A: De precompressie wordt hoofdzakelijk gebruikt om poeder en lucht te verwijderen om ongelijk tabletgewicht te verhinderen. Nadat het poeder pre-pressed is, bereikt het de belangrijkste druk. Na de belangrijkste druk, bereikt de tablet de het gewicht en hardheid van de doeltablet. De grootte van de belangrijkste druk kan door het touche screen worden gecontroleerd. Het belangrijkste verschil tussen precompressie en dubbel-druk kiest is uit dat er slechts één het voeden haven voor precompressie is, en twee voor dubbel-druk kiezen uit.   Q16: Welk type van tablet dringende machine heeft een het vooraf samenpersen systeem? A: Van de gzp-reeksen de de persmachines Hoge snelheidstablet zijn uitgerust met precompressie, sub-hoog-snelheidsmachine zp-540, machine met lage snelheid zp-420 dubbele druk enige output.   Q17: Om dubbel-laagtabletten samen te persen, is kan de output klein en middelgroot, die modelleert worden geselecteerd? Kan de gewone ZP-reeks het doen? A: Gewone ZP kan het doen, maar minstens twee voedende vultrechters zijn nodig om dubbele lagen te maken, roepen wij het ook de Persmachine van de bi-Laagtablet.   Q18: Kan de kleurenverhouding van de tablet dringende machine zonodig worden toegewezen? A: Ja, kan het manueel binnen de efficiënte vullende waaier van het materiaal worden aangepast.     Q19: Wat is de daadwerkelijke tablet dringende snelheid van TDP1.5, 5, 6 tablet dringende machine, of roept u het Enige de Persmachine van de Stempeltablet? A: De enige van de de persmachine van de Stempeltablet de productiecapaciteitberekening, typt 1,5: 4500 tabletten/uur. Type 5: 4000 stukken/uur. Type 6: 2500 tabletten/uur.   Q20: Drukt de enig-stempeltablet het regelmatige onderhoud van de machinebehoefte? Hoe te handhaven? A: Enig de Behoefte van de de persmachine van de stempeltablet smering en het schoonmaken procédé na elke productiepartij.   Q21: De tabletgrootte zijn 5mm, kunnen de enig-stempeltablet het aluminiumpoeder van de machinepers drukken? A: Dit hangt van de grootte en de output af. Voor een machine van de enig-stempeltablet, slechts kan hoge drukmodel tdp-6 worden geadviseerd.   Q22: Wat zou ik als er heel wat poeder die uit de tablet dringende machine komen moeten doen is? A: Het materiaal wordt gemaakt in deeltjes met minder poeder om dit probleem op te lossen. Het materiaal zelf kan dit probleem oplossen, of geen het zeven machine toevoegen bij de rug.   Q23: Welke machine is nodig om de tabletten op te poetsen? A: Gewoonlijk SP-Reeksen of een GSP-Reeksen Tablet ontdoet machine van stof is nodig.   Q24: Wat is de stofcollector van de tablet dringende machine? A: De stofcollector, ook genoemd het poedervlekkenmiddel, wordt gebruikt om het bovenmatige poeder te verwijderen en te verzamelen dat buitenkant valt wanneer het poeder wordt gedrukt. De de persmachine van de enig-kleurentablet vereist 1 stofcollector, vereist de de persmachine van de 2 kleurentablet 2 stofcollectoren, en de de persmachine van de 3 kleurentablet vereist 3 stofcollectoren.   Q25: Wat zijn het verschil tussen het Centrale systeem van de oliesmering en het Automatische systeem van de Omloopsmering voor de machine van de tabletpers? A: Gecentraliseerd smeringssysteem: Dit vereist een oliepomp, die manueel vóór elke gegroepeerde productie moet worden gedrukt. Het automatische systeem van de omloopsmering: Nadat dit materiaal wordt aangezet, zal het automatisch smering doorgeven. Het automatische omloop smerende systeem is een volledig ingesloten systeem, met minder olieverlies in de omloop, en de productie zal geen olie lekken.     Q26: Moet het automatische systeem van de omloopsmering met ZPT-stempel worden uitgerust? A: ZP de vormstempel kan niet worden gebruikt, en de stempelhoogte van de matrijs is niet genoeg. Maar dit smeringssysteem kan met de vormen van ZPT worden uitgerust en IPT-.   Q27: Kan de interne structuur (skelet) van de machine van de tabletpers kleur- wordenveranderd? A: De kleur kan worden veranderd, en geel is een waarschuwingskleur.   Q28: Wat drukt de kleverig-stempel in de tablet machinemiddelen? A: Omdat het materiaal te kleverig is, zal één of ander poeder in de matrijs tijdens het tableting proces blijven, en de oppervlakte van de tablet zal niet vlot zijn. Op dit ogenblik, moet een extra poeder blazende machine voor tablet betere output worden uitgerust.   Q29: Hoe te om het materiaal te plakken te verhinderen? A: Normaal vereist de cliënt om de korrelingsformulering te veranderen of een poeder blazende machine voor betere tabletoutput te gebruiken.   Q30: Het specifieke doel van de metaaldetector? Waarom wordt het vereist? Als wij niet het nodig hebben zal het om het even welk effect hebben? A: Het wordt hoofdzakelijk gebruikt om metaalresidu's in materialen te ontdekken, omdat sommige machines roest tijdens productie kunnen produceren, en ijzer het indienen worden gemengd in de materialen, zodat wordt een machine van de metaaldetector vereist. GMP de verordeningen vereisen de opsporing van metaalresidu's.   Q31: Nadat de tablet wordt samengeperst, is de hardheid niet genoeg. Wat zou ik als ik het licht met mijn vingers moeten doen druk? A: Pas eerst de pre-druk, de belangrijkste druk en de omwentelingssnelheid, enz. van aan de machine van de tabletpers, en toen als het ontbreekt, kunt u de deeltjes slechts zoeken, zoals de deeltjes zijn te droog, is de vochtigheid te klein, is de zelfklevende viscositeit niet genoeg, etc.   Q32: Wat is de reden voor het verschil in de gewichtsvariatie van de tabletten na de compressie? A: Dit is over het algemeen omdat de vloeibaarheid van de deeltjes niet zeer goed is, of het kan zijn dat de passage van de voeder wordt geblokkeerd, resulterend in het ongelijke voeden.   Q33: In welke omstandigheden het vacuüm voeden zal gebruikt worden in de machine van de tabletpers? wat is de prijs? A: Gewoonlijk moeten de persen van de groot-volumetablet een voeder gebruiken. Voor modellen boven zp-31D, is de prijs van een voeder 3,000USD.   Q34: Wat is de vacuümvoeder van de tablet dringende machine? A: De vacuümvoeder is een automatisch die het voeden apparaat op de machine van de tabletpers wordt geïnstalleerd. Enig-kleur het tableting vereist 1 vacuümvoeder, 2 kleur vereist het tableting 2 vacuümvoeders, en 3 kleur het tableting vereist Vacuümvoeder 3.   Q35: Wat voedt de rol van ernst? A: Zich baseert op de zelf-vloeibaarheid van het materiaal om de middenmatrijzenholte voor tabletcompressie te vullen, wordt de vloeibaarheid van het materiaal vereist goed om te zijn.   Q36: Wanneer om het gesloten gedwongen voeden en wanneer om de open voeder van de typekracht te gebruiken te gebruiken? A: Gewoonlijk, wordt het gesloten type gebruikt voor de persmachine van de hoge snelheidstablet, en het open type wordt gebruikt voor machine de met lage snelheid van de tabletpers.   Q37: Welk soort materialen moet zeer sterk worden toegevoegd? A: De vloeibaarheid is slecht, is de diameter van de tablet groot, en de de machinesnelheid van de tabletpers is snel.   Q38: Wat is het functie en het werk principe van het gedwongen voeden in tablet dringende machine? A: Er is een roterende schraper in de gedwongen voeder om materieel te helpen in de middenmatrijs worden gevuld, die geschikt voor materialen met slechte vloeibaarheid is en het materiële vullen kan ook meer eenvormig maken.   Q39: Wat is het verschil tussen de vereisten van de machine van de tabletpers van de nutraceutical productfabriek en de farmaceutische fabriek? A: De farmaceutische fabrieken hebben hogere eisen ten aanzien van gewicht, zodat zijn de dringende machines van de hoge snelheidstablet uitgerust met automatische bemonstering en de automatische systemen van de drukopsporing.   Q40: Wat zijn de Bruisende de machinevereisten van de tabletpers? A: Afhankelijk van de viscositeit van het materiaal, magnesium wordt stearate over het algemeen toegevoegd, zal de oppervlakte meer vlot zijn, maar het afgewerkte product zal langzaam in water oplossen.   Q41: Is er een andere oplossing voor bruisende tabletten naast het toevoegen van een poeder blazende machine? A: Volgens de kenmerken van het materiaal, controleer de temperatuur (17°C) en vochtigheid (17%), produceer 2-3 uren, en maak eens schoon.   Q42: Hoe te om het het plakken probleem van bruisende tabletten op te lossen? A: Twee oplossingen: blazende magnesiumstearate op de vorm, en de lagere vorm roteren automatisch wanneer het materiaal wordt gelost om het plakken te verhinderen.   Q43: Hoe verhoogt de tablet dringende machine technisch de druk? A: De slag van de bewegende drukrol.   Q44: Welke delen van de tablet dringende machine moeten met 316L-materiaal worden vervangen? A: Draaischijf, voervultrechter, lossingshaven.   Q45: Gewoon dringende machine tablet hebben inspectiefunctie? A: Nr, slechts de persen van de hoge snelheidstablet heeft deze functie.   Q46: Wat is de maximumsnelheid van de tablet dringende machine? A: Afhankelijk van het specifieke materiaal, is met lage snelheid 25rpm, is de sub-hoge snelheid 35-45rpm, en de hoge snelheid is 80-120rpm.   Q47: Zp-5D tablet dringende machine, kunt u valication verstrekken documenten en in welke taal? A: Beschikbare, Engelse versie.   Q48: Daar zijn de vereisten voor tablethardheid hoe te om het te testen? A: Er zijn eisen ten aanzien van hardheid, en de geneesmiddelenfabrieken hebben de strengste vereisten, en de hardheidsmeetapparaten worden gewoonlijk gebruikt voor steekproefonderzoek en het testen.   Q49: Als het materiaal zeer kleverig is en magnesiumstearate moet worden toegevoegd, hoeveel kan hoogstens worden toegevoegd? A: De nationale regelgevingen overschrijden geen 1%.   Q50: Zoute kubussen: 50g, 25g, 15g, wat zijn hun grootte? A: 30*20mm (50g), 30*16mm (25g), 25mm diameter*8mm (15g).
2021-11-30
Labeling Machine
Labeling Machine
Labeling Machine   Q1:The difference between a servo motor and a stepper motor. A:The servo motor is more stable. But when the labeling speed is below 50 bottles, there is no difference.   Q2:Can the labeling machine be connected to the existing blister packaging machine? A:Yes, labeling machine can be connected with blister packing machine.   Q3:What kind of bottle is the maximum speed of MT-200 automatic labeling machine? A:Usually it is a bottle with a diameter of below 200mm can be worked on MT-200 automatic labeling machine.   Q4:Different bottles are used in the same labeling machine, do I need to change the mold? A:There is no need to change the mold, just adjust it according to the size of the bottle. But if the bottle height changed, it may require to change Label Rolling station, so before you order labeling machine, you’d better to tell your bottle size range.   Q5:Can round bottle labeling and square bottle labeling be on the same automatic labeling machine? A:Yes, you can use round bottle and square bottle on the same labeling machine, but you need to figure it out before you order labeling machine, because we need to add some parts on the labeling machine to work with both bottle shape.   Q6:When the label width changes, do I need to replace the label/pressing roller? A:Yes, you need to change the label roller, which is usually made according to the largest label at the beginning.   Q7:If the label size exceeds the machine size of MT-200, which labeling machine is used? A:It depends on the specific size, and the labeling machine can be made according to specific requirements.   Q8:How many samples are needed for the labeling machine while we need to test the machine? A:At least 20 bottles are required for one type of bottle. The label sample needs to be at least one roll.   Q9:How to locate the round bottle labeling? A:Use photoelectric eye and servo for positioning the labeling.   Q10:What is the main purpose of the coding machine? A:Used to print drug tracking codes: barcodes, QR codes, etc. It has the traceability function of pharmaceutical production. Of course, you can also print batch number for the coding machine as well on labeling machine.   Q11:Can the labeling machine put two labels on one side of the bottle? A:Yes. The labeling machine has this function.   Q12:If the label paper of the round bottle is not self-adhesive and has no stickiness, can I use the model MT-200 labeling machine? A:Cannot be used. The MT-200 labeling machine is only suitable for self-adhesive label paper. If the label paper is not sticky, you can choose a paste labeling machine (also called a cold glue labeling machine).   Q13:Is there a labeling machine or printer that prints a QR code on the label? A:Can use laser, thermal transfer, inkjet printer.
2021-11-30
Tellende machine
Tellende machine
Tellende machine   Q1: Waarom bewerkt het tellen machinaal ltmc-a vereist flessenhoogte en GLB-dat de diameter wordt vervaardigd? Kan het worden aangepast? A: De hoogte is regelbaar, en de voerpijp wordt gemaakt volgens de diameter van kroonkurk. De diameter van kroonkurk is verschillend, en de het voeden pijp is verschillend. De grootte van de het voeden pijp overschrijdt geen 3, en de het voeden pijp kan vrij van last worden verstrekt, die voor klanten geschikt is te vervangen.   Q2: Wat is het verschil tussen elektrische en pneumatische halfautomatische Desktop het afdekken machine? A: De elektrische het afdekken machine dekt plastic kappen af, kan de pneumatische het afdekken machine GLB-aluminiumkappen, en de hoogte kan worden aangepast.   Q3: Het verschil tussen schroef het afdekken machine en plooiende machine. A: De schroef het afdekken machine is geschikt voor plastic schroefdeksels, en de het afdekken machine is gewoonlijk geschikt voor tik-van kappen en aluminiumkappen.   Q4: Wat zijn de telbare producten van de tellende machine? Kunnen de zachte capsules worden geteld? A: Het materiaal is niet groter dan 40mm, en het materiaal kan worden geteld voor onze automatische capsule tellende machine.   Q5: Het meer kanaal, sneller de snelheid of meer geteld? A: De meer kanalen, sneller de snelheid.   Q6: Hoe nauwkeurig is de elektronische tellende machine om capsules te tellen? A: 100% terwijl tellende capsules in flessen.   Q7: Om de elektronische tellende machine schoon te maken schoon te maken en? A: Gewoonlijk, als geneeskrachtig poeder, kunt u het schoonmaken met een stofzuiger en het afvegen met een vochtige die doek in alcohol wordt ondergedompeld.   Q8: De elektromagnetische verzegelende machine van de inductiealuminiumfolie is verdeeld in waterkoeling en luchtkoeling? Hoe te onderscheiden? A: De waterkoeling is duurder dan luchtkoeling, en vereist de waterkoeling een watertank. Maar is de waterkoeling beter om op productielijn te gebruiken voor 24 uren het werken. Zo als u de tellende productielijn koopt, stellen wij u voor om de inductie verzegelende machine van het waterkoelingsaluminium te gebruiken.   Q9: Wat de Factoren die de productiesnelheid van de tellende machine beïnvloeden zijn. A: Materiële Grootte, Tellende hoeveelheid per fles, verschillend tellend machinemodel, enz. U kunt ons uw tellende hoeveelheid vertellen en uw gewenste productiecapaciteit per maand, kunnen wij berekenen wat het beste tellende machinemodel voor uw productie is.   Q10: De classificatie van unscramblerflessen en de voordelen en de nadelen van elke categorie. A: De roterende halfautomatische fles unscrambler moet de flessen zetten manueel, wat voor langzame materiaal en glasflessen geschikt is. Normaal roepen wij deze machine als Automatische Lijst van de Flessendraai. Deze machine is geschikt voor zowel plastic fles als glasfles. De automatische fles unscrambler heeft hoge snelheid, wat de vorm moeten veranderen, en de snelheid is vrij snel, maar het is slechts geschikt voor plastic flessen.   Q11: In de fles unscrambler, als de diameter van de fles verschillend is, moet ik de draaischijf binnen veranderen? A: De flessen met een diameter gelijkend op 1cm kunnen niet te hoeven worden vervangen, en als zij teveel verschillen, moet de vormdraaischijf worden vervangen. Zo moet u ons uw verschillende flessengrootte vóór u vertellen orde de machine.   Q12: Is er een functie die de hoeveelheid in elke fles kan automatisch ontdekken? Als niet, welke methode kan worden gebruikt om te controleren. A: Het is niet mogelijk om te ontdekken hoeveel PCs in elke fles, maar slechts gewicht inhoud binnen, zodat alsof u willen controleren als de telling correct is, komt onze machine met automatisch opsporing en verwerpingssysteem, maar zal de cliënt normaal ook één Gewichtscontroleur na het tellen van machine toevoegen om het totale gewicht van de telling te controleren, kan de nauwkeurigheid aan +/-0.4gram bereiken.     Q13: Binnen de tellende machine: Worden de foto-elektrische sensoren en de tellende foto-elektrische hoofden verhoogd volgens het aantal van het tellen van kanalen? A: De foto-elektrische sensor is de tellende belangrijkste raad. 12 kanaliseren tellende machine hebben slechts één tellende foto-elektrische hoofdraad. Er zijn 12 foto-elektrische opsporingsgebieden op de belangrijkste raad. In gemeenschappelijk, worden 12 silo's gebruikt voor blanking. Elke silo heeft 8 foto-elektrische ogen. Ontdek voorwerpen vanuit verschillende invalshoeken en tel hen.   Q14: Het aantal in de tellende machine wordt geplaatst is 60 tabletten die. Zal het minder geteld worden? A: Er zal geen tekort zijn, omdat de sensor het aantal deeltjes telt. Als de streefwaarde niet wordt bereikt, zal de vibrator niet ophouden, en het alarm zal alarmeren wanneer het aantal te groot is of het tekort gebeurt. Als het met verkeerde telling komt, zal de machine de verkeerde tellingsfles verwerpen.     Q15: Hoe te om de automatische verwerpingsfunctie van de hoge snelheids tellende machine Modelcountpro-series te realiseren? A: Het tellen van de deeltjes door het foto-elektrische oog ontdekt of de hoeveelheid in de fles wordt gelaten vallen nauwkeurig is, en verwerpt automatisch de verkeerde fles.     Q16: Hoeveel liter is de 8 kanaalvultrechter van de nieuwe hoge snelheids tellende machine? Kan het met grotere worden vervangen? A: Kan volgens vereisten, de norm worden aangepast één op de tellende machine 40L is.       Q17: Is de hoogte regelbaar van de transportband van de hoge snelheids tellende machine? A: Ja, is de standaard regelbare waaier 850±50mm. Als u verschillend vereiste op de transportband heigh van capsule tellende machine hebt, kunt u ons vertellen en wij kunnen voor u aanpassen.   Q18: Wat is het verschil tussen transparantiedrempel en transparantiefactor? A: Pas wanneer de drempellengte verandert, en pas de transparantiecoëfficiënt aan aan wanneer de zachte capsules worden gebruikt.   Q19: Wat is het verschil tussen de parameters van de vertragingstrilling en vibratorparameters? A: De vertragingsparameter verwijst naar de frequentie waarbij de vibrator na de eerste flessentelling moet vertragen. De vibratorparameter is de trillingsfrequentie.     Q20: De zachte suikergoed tellende machine, de capaciteit is 30-60 tabletten, de output: 30 flessen per minuut, die men beter is, countPro-8 en ltec-16? A: CountPro-8 zijn het beste, omdat het zachte suikergoed vaak gepoederde suiker produceert, de machine hebben de functies van het automatische poeder blazen en automatische aanpassing van de lichtbron, en de telling is nauwkeuriger. Als ltec-16 worden gebruikt, is het ook mogelijk, maar de fotocellen moeten regelmatig tijdens productie worden schoongemaakt, en de productie moet opnieuw worden tegengehouden en worden schoongemaakt.     Q21: 8 kanaliseert tellende machine een het opheffen functie, het moet de specificaties van de fles bevestigen toevoegen? Kan de hoogte van de het voeden haven aan de transportband worden verminderd opgeheven=worden= en? Bovendien wat is de diameter die van het voer openen in de normale omstandigheden? A: 8 kanaliseren tellende machine hebben een het opheffen functie, en de flessengrootte moet worden bevestigd. De standaarddiameter is 35mm. U moet drie punten, flessenmond, hoogte, en flessendiameter bevestigen.   Q22: CountPro-2 de dubbel-hoofd automatische capsule tellende machine, de capsulespecificaties verschillend is, moet ik de vorm veranderen? A: Ja, moet de vorm worden veranderd. Als ltmc-a, moet de vorm worden veranderd. Dit model van de tellende machine wordt speciaal gebruikt voor het tellen van harde gelatinecapsules.   Q23: Als Er 2 producten (capsules en tabletten) voor de automatische elektronische tellende machine zijn. Vereist het om te veranderen vorm terwijl wij product veranderen? A: Er is geen behoefte om de vorm te veranderen. Als uw grootte van de flessenmond een verschillende grootte heeft, moet enkel de het vullen pijp vervangen van het tellen van machine.   Q24: Is de tellende de machinereeks van de CountProhoge snelheid, wat de het werk lopende tijd voordien bij volledige capaciteit over het verwarmen van de machine? A: Onze kan countPro-Reeksen de Hoge snelheid die Mahcine tellen 24 uren lopen.
2021-11-30
Kartonnerende machine
Kartonnerende machine
Kartonnerende machine Q1: Voor de halfautomatische kartonnerende machine van zh-JAREN '50, waar is de vorm te veranderen wanneer het veranderen van de vorm?A: Vervang de vorm op de draaischijf van Semi Automatische Kartonnerende Machine terwijl de de doosbreedte en lengte veranderden.   Q2: Voor ZH-Jaren '50, zijn de lengte en de breedte van de doos hetzelfde, maar de hoogte is verschillend. Kan dezelfde vorm worden gebruikt?A: Ja, als de breedte en de lengte zelfde zijn, enkel de veranderde dooshoogte, te hoeven u niet om de vorm van de Kartonneerdermachine te veranderen.   Q3: Kan het Kartonneren zh-50 met automatisch het met de fles grootbrengen mechanisme dat met blaarplaten en kleine zakken ook moet worden uitgerust machinaal bewerken?A: Ja, maar de voeder moet worden vervangen terwijl u het voeden verschillend materiaal op automatische kartonneerdermachine.   Q4: Kunnen de zh-JAREN '50 kartonnerend machine de stand-up zak in de doos automatisch zetten?A: Ja, is het noodzakelijk om de voederpost met automatische functie uit te rusten.   Q5: Kan halfautomatische kartonnerende machine zh-50 kleine zakken van automatisch voeden deeltjes (gelijkend op verpakken Banlangen die)?A: Ja. De semi automatische kartonnerende machine kan één automatische voeder uitrusten om kleine zakken te voeden.   Q6: Welke informatie het vereiste pamflet inserter?A: Wij moeten de grootte van de pamfletspecificatie, vooral breedte, lengte en grammage van het document kennen.   Q7: Kan de halfautomatische kartonnerende machine automatisch het voeden en het toevoegen pamfletdocument realiseren?A: Ja, moet u automatische pamfletvoeder en automatische materiële voeder op onze Kartonnerende machine kopen, dan kan de kartonnerende machine automatisch werken.   Q8: Wat is de waaier van de breedteaanpassing van de het met de fles grootbrengen transportband van de halfautomatische kartonnerende machine?A: Dit wordt bepaald volgens de flessengrootte, normaal kan de machine de werken met Max. Flessendiameter bij 100mm voor zh-50 Automatische Kartonneerdermachine.   Q9: Wat is de maximumwaaier van kartondoos voor de halfautomatische kartonnerende machine?A: Zh-50 zijn verdeeld in gewoon type en vergroot type.Gewoon type: de lengte + de breedte ≤ 160mm, worden speciale grootte afzonderlijk ontworpen.Vergrote grootte: de lengte en de breedte van de diagonale lijn zullen geen 156mm overschrijden, maar de speciale grootte zal afzonderlijk worden ontworpen.   Q10: Als het materiaal niet met succes op de halfautomatische kartonnerende machine wordt geladen, alarmeert het?A: Afhankelijk van het type van materiaal, is het over het algemeen automatisch gevulde flessen, pamflet, en document kaarten die bij de het scheren post van de afvalopsporing kunnen worden ontdekt, en missen die zal worden verworpen verpakken maar de machine zal niet alarmeren.   Q11: Hoeveel machinaal het halfautomatische bewerkt kartonneren als wij het multi hoofd wegen toevoegen?A: Voeg de prijs volgens het specifieke model van het multi hoofd wegen toe.   Q12: Welke verpakkingssnelheid sneller is, zh-100 of zh-120. Wat is de normale werkende snelheid?A: De snelheid is hetzelfde, zijn zij enkel andere structuur Automatische Kartonnerende Machine met zelfde productiecapaciteit.   Q13: Wat is het verschil tussen de verticale kartonnerende machine en de horizontale kartonnerende machine?A: De regelbare waaier van de verticale kartonnerende machine is kleiner dan dat van het horizontale type. Als de grootte groot is, is het makkelijk te gebruiken de horizontale kartonneerdermachine. Maar de verticale kartonneerdermachine is meer ruimtebesparend.   Q14: Hoeveel steekproeven nodig zijn voor de automatische kartonnerende machine voor testend doel?A: Minstens 500 zijn nodig voor het runnen van een het kartonneren test.   Q15: Hoe lang neemt het voor de kartonnerende machine om een reeks vormen te veranderen?A: Het hangt van de grootte van de doos af, gewoonlijk 2-3 uren.   Q16: Is er een detector op de kartonnerende machine om of de materialen te ontdekken nauwkeurig worden geladen?A: Volgens het ontwerp van het materiële type, kunnen de meeste kartonnerende machines ontdekken of het materiaal op zijn plaats is.   Q17: De maximumgrootte van de kartonnerende machine?A: De groottewaaier van de kartonnerende machine kan worden gezegd slechts door de verschijning van de doos te bekijken, omdat nu de kartonnerende machine aangepaste niet genormaliseerd kan zijn, enkel van uw doosgrootte afhangen.   Q18: Wat is de algemene dikte van de doos voor de kartonnerende machine?A: Het beste is 300350g/m ². Als het te dun is en niet kan snel worden geopend, en te dik ook moeilijk is te openen.   Q19: Als de breedte niet en de hoogte doosveranderingen verandert, wat moet worden aangepast?A: Pas enkel de polen naar beneden van de drie-post verzegelende doos aan.   Q20: Wat betekent GSM van de doos?A: Het betekent GSM, Gram per vierkante meter, wat gewicht van het karton betekent.   Q21: Hoeveel grootte kan op dezelfde hoogstens machine worden aangepast?A: Zolang het binnen de waaier is, is het o.k.   Q22: Hoe te om voedsel in een in te pakken doos als u 3 producten in een doos nodig hebt?A: Het hangt af van wat het product en de grootte van het product is. Wij kunnen de kartonnerende machine volgens uw specifiek vereiste ontwerpen.   Q23: Classificatie van pamflet die machines vouwenA: Enige vouwen, dubbele vouwen, vier vouwen.   Q24: Waar wordt de machine van de metaalopsporing gebruikt?A: De metaalopsporing wordt gebruikt om metaaldeeltjes in materialen te ontdekken, normaal zou het moeten worden geplaatst alvorens machine te kartonneren.
2021-11-30
Droger
Droger
Droger   Q1: Welke materialen geschikt zijn voor nevel het drogen? A: Vloeibare materialen die geen olie bevatten. Men adviseert dat het alcoholgehalte ook zo laag mogelijk zou moeten zijn.   Q2: Hoeveel alcoholgehalte in nevel het drogen moet met explosiebestendige apparaten worden uitgerust? A: 5% of meer.   Q3: Als nevel het drogen pneumatisch in plaats van elektrisch kan gebruiken, welk apparaat nodig is? A: Een luchtcompressor wordt vereist, en de neveldroger vergt oorspronkelijk een luchtcompressor.   Q4: Hoe wordt de diameter van de kamer van de nevel drogende machine beïnvloed? A: Materieel vochtgehalte, vloeibaarheid, het drogen temperatuur.   Q5: Wat zijn de belangrijkste factoren die beïnvloeden de prijs van nevel drogende machine? A: 1. Het materiaal kan temperatuur weerstaan 2. Materiële vloeibaarheid 3. De diameter van de nevel Droogtoren 4. Het van stof ontdoen van functie 5. De structuurmateriaal van de neveldroger 6. Het verwarmen Bron   Q6: De nevel kan drogende machine voor verscheidene uren worden gevoed blijven? A: Het kan 24 uren lopen, zolang het materiaal niet kleverig is en niet het atomiserende hoofd blokkeert.   Q7: Wat is het verband tussen de temperatuur van de inhamlucht van nevel drogende machine en de prijs? A: Gebaseerd op zelfde product en zelfde productiecapaciteit, hoger de temperatuur van de inhamlucht, lager de materiaalprijs.   Q8: Wat is de oorzaak van sommige onzuiverheden in het spray-dried poeder? A: Het materiaal is onzuiver of de droogtoren en het leidingensysteem is onzuiver.     Q9: KandeneveldrogerCaCl2oplossingbehandelen? A: Ja.   Q10: De nevel drogende machine heeft een atomiserend hoofd en een spuitpistool. Is er slechts één te installeren? Hoe te om het te kiezen? A: Het spuitpistool en het atomiserende hoofd zijn hetzelfde ding, één machine met één slechts verstuiver.   Q11: Waar verzamelt de neveldroger gewoonlijk poeder? Is het mogelijk snel om zonder de machine tegen te houden te bemonsteren? A: De machine is gewoonlijk uitgerust met een bemonsteringshaven, en de bemonsteringshaven kan direct worden bemonsterd zonder de machine tegen te houden.   Q12: Wat LPG gebruikt om de temperatuur van de inhamlucht aan te passen? A: LPG is een het verwarmen bron, zullen wij een het Verwarmen apparaat uitrusten om het verwarmen te controleren, en de temperatuur wordt gecontroleerd door PLC.   Q13: Welk apparaat LPG gebruikt om de de temperatuurstal van de inhamlucht te houden? A: Ventilator en temperatuur controlerend systeem   Q14: Waarom kunnen LPG geen olieachtige vloeistoffen drogen? A: Nadat het materiaal wordt geatomiseerd, zal de olie het water wikkelen, veroorzakend het water er niet in slagen snel te verdampen, zodat zijn de oliehoudende materialen niet geschikt voor nevel het drogen.   Q15: Het verschil tussen vacuümriem drogere en gewone droger. A: Het vacuümriem drogen is het ononderbroken drogen en heeft de functie van het verpletteren en het korrelen. De vacuümriemdroger kan 24 uren *7days zonder einde in werking stellen, bewaart het veel energie en arbeid.   Q16: Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen het kruiden de nevel van het geneeskundeuittreksel drogen materiaal en gewoon nevel het drogen materiaal? A: Het belangrijkste verschil tussen hen is de het voeden methode en het atomiserende hoofd. Voor materialen met hoge viscositeit, zijn de schroefpompen fundamenteel gebruikt, en een groter atomiserend hoofd wordt gebruikt.   Q17: Wat zijn de methodes van de stofverwijdering van centrifugaalnevel drogende machine? A: Meestal gebruiken wij het stofverwijdering van het Watergordijn en het stofverwijdering van de doekzak.   Q18: Centrifugaalmodel LPG-50 van de neveldroger moet voor de volledige productielijn van melkpoeder worden gebruikt. Is er een andere nodig machine? A: 1. Homogenisator (gewoonlijk een hoge drukhomogenisator) 2. Pasteurisatieapparaat 3. Bindmiddel dat (gewoonlijk dalende filmconcentratie gebruikt) 4. Nevel het drogen 5. Verpakkend materiaal   Q19: Naasthetelektrischeverwarmenenstoomhetverwarmen, isereen andereverwarmingsmethodevoorhetcentrifugaalneveldrogen? A: Het elektrische verwarmen, stoom het verwarmen, aardgas het verwarmen. Stoom het verwarmen vereist een boiler, als het een machine met hoge capaciteit is, het wordt geadviseerd om stoom te gebruiken voor het verwarmen   Q20: Welkematerialenwordengebruiktvoorhetcentrifugaalneveldrogenendruknevelhetdrogen? A: De centrifugaalnevel is geschikt voor verdunde materialen, en de druknevel is geschikt voor kleverige materialen of grote deeltjes.   Q21: Zijn de kruidendroger van de uittrekselnevel en de centrifugaalneveldroger hetzelfde? A: De verschijning is gelijkaardig, heeft de eerstgenoemde meer lucht vegende apparaten en koelapparaten dan de laatstgenoemden.   Q22: Het verschil tussen de droger van de druknevel en centrifugaalneveldroger materialen A: 1. De homogene geëmulgeerde (oliehoudende) materialen kunnen de droger van de druknevel gebruiken, die hogere output vereist. 2. Voor olievrije materialen, kunnen de centrifugaalneveldrogers worden gebruikt, wat lagere output vereist.   Q23: Wat droogt het verschil tussen het vacuüm drogen, het hete luchtcirculatie drogen, en microgolf? A: Het vacuüm drogen: de lage temperatuur, de lage druk, de langzame het drogen snelheid, de materiële kleur en de samenstelling zijn niet gemakkelijk te veranderen, geschikt voor vloeistoffen. Hete luchtcirculatie die droogt: goedkoop en niet gemakkelijk explosiebestendig te zijn. Microgolf het vacuüm drogen: lage temperatuur en lage druk, snelle het drogen snelheid, geschikt voor het stevige drogen.   Q24: Voordelen en nadelen van microgolfdrogers A: Begin verwarmen van de binnenkant, de het drogen snelheid is snel, maar het is niet geschikt om materialen met hoog suikergehalte (de materialen zullen bij op hoge temperatuur worden in suiker omgezet, en het effect is niet goed) te drogen   Q25: Wat zijn de hittebronnen van de hete luchtcirculatie droogoven? Wat zijn de hittebronnen door CT-C-IV worden geadviseerd die? A: Stoom, elektriciteit, aardgas. Het wordt geadviseerd om elektriciteit te gebruiken.   Q26: Wat is de koude val (condensator) van de vorstdroger? Wat is de rol? De vorst zullen drogers dit ding hebben? A: De Condensator is wanneer het voorcompartiment van de vorstdroger verwarmt en begint om omhoog waterdamp te verdampen. Een koude goed is nodig om de waterdamp in het achtercompartiment van de machine te absorberen, anders zal de vacuümpomp worden beschadigd als het met de pijpleiding wordt gelost.   Q27: Wat is de rol van het stoppen en onder druk zetten in de vorstdroger? A: Gebruikt voor het automatische afdekken van flesjes.   Q28: Wat is de rol van de compensatieplaat in de vorstdroger? A: Houd de hogere en lagere temperaturen van de punten in elke verenigbare laag.   Q29: Vergtdevorstdrogerspeciaalonderhoud? A: Controleer de vacuümgraad, de hoeveelheid koelmiddel, en de strakheid op elk ogenblik van de pijpleiding.   Q30: Wat is de normale Vriesdrogende tijd voor één partij? A: Diepvriezen 4-8 uren. Vriesdroog 16-20 uren.   Q31: Hoe ontdooit de vorstdroger? A: Vul de Condensator met warm water, en gebruik het bespuiten en het doorweken methodes om het ijs en de vorst weg te smelten goed in bijlage aan de koude.   Q32: Wat is het bedrag van de wateraanvulling van de vorstdroger? A: De capaciteit van condensator om waterdamp te vangen.   Q33: Wordt het aantal dienbladen van de vorstdroger bevestigd? A: Het kan volgens de vereisten worden aangepast, is groter minder, is kleiner meer.   Q34: Wat is het verschil tussen een vorstdroger geïntegreerde machine en een afzonderlijke machine? A: De alle-in-één machine is bevroren en gevriesdroogd in één kamer. Geadviseerd alle-in-één machine voor de algemene farmaceutische industrie en kleine output.   Q35: Hoeveel vacuümpompen zijn er op een vorstdroger? A: 2 PCs.   Q36: Wat zijn de voordelen om de condensator van de vriesdrogende kamer in de vriesdrogende machine te scheiden? A: Verhinder de vochtigheid op de condensator naar het product te terugkeren.   Q37: Welk materiaal is de vouw van het voorcompartiment van de vorstdroger? Wat zijn de functies? A: Gelamineerd roestvrij staal voor hitteoverdracht.   Q38: Hoe te omdedrogedingenindevriesdrogernietdiedoorvochtigheidmoet wordenbeïnvloedzozoop te slaan? A: Pak zo spoedig mogelijk binnen 1 uur.   Q39: Factoren diedekwaliteitvanvorstdrogerbeïnvloeden A: 1. Vacuümdiegraad (door vacuümpomp wordt bepaald) 2. Bevriezende die snelheid (door de compressor wordt bepaald) 3. Of het zal lekken (mechanisch ontwerp) 4. Water dat capaciteit vangt (koude goed)   Q40: Wat is het verschil tussen een machine met en zonder het vooraf diepvriezen? A: In het algemeen, is het vriesdrogende effect van de machine met het vooraf diepvriezen beter, en het product zal vollediger zijn. In termen van prijs, zal de prijs van de machine zonder het vooraf diepvriezen lager zijn.   Q41: Vriest een stap vooraf diep alvorens te drogen? A: Het vooraf diepvriezen is een stap vóór lyofilisatie.   Q42: Welk materiaal omvat een vriesdroger? A: Koelingssysteem, drogend systeem, vacuümsysteem, omloopsysteem, holte, raad, controlesysteem en computer.   Q43: Wordt de houdbaarheid van gevriesdroogde producten betrekking gehad op de machine? A: Het heeft een kleine verhouding met de machine, en is hoofdzakelijk verwant met het proces en de manier van behoud.   Q44: Wat is het schoonmakende systeem van WIP? A: Op zijn plaats het wassen.   Q45: Kan het afgewerkte product van Vloeibaar Beddroger direct op de capsule het vullen machine of tabletpers worden gerecycleerd? A: Volgens het proces. Het grootste deel van het proces, ja.   Q46: FL, GFG, enFLPisaldrogendmateriaal, isdaarom het even welkverschiltussenhen? A: FL wordt meer gebruikt voor korreling het drogen, wordt GFG slechts gebruikt voor het drogen, kan FLP voor deklaag, korreling en het pelletiseren worden gebruikt.   Q47: Wanneerdedrogersteltdebuitenmachineookop hoge temperatuur in werkingzal, hebben? A: De buitenmachine zal niet heet zijn, maar de het verwarmen sectie zal zeer heet zijn.   Q48: Hoedroogtdeopschortinginpoeder? A: Volgens het daadwerkelijke materiaal, is de opschorting gewoonlijk een chemische drug, die van vloeibaar gemaakt - bed fundamenteel droog is.   Q49: Dezalhetdrogentemperatuurvanvloeibaar gemaakt-beddeprijsvandemachineookbeïnvloeden? A: Fundamenteel zal het niet de prijs beïnvloeden, en de het verwarmen bron zal de prijs beïnvloeden.   Q50: Watisdehittebronvanvloeibaar gemaakt-bed? A: Of stoom het verwarmen of het elektrische verwarmen kan worden gebruikt.     Q51: Principevantrilling(zelfdezoalsdeverwijderingvan hettrillingsstof) A: Slag terug met samengeperste lucht. In de vacuümstaat van de doos, wordt de samengeperste lucht geïntroduceerd om de vacuüm de luchtdruk van de staat te breken en van de vorm.   Q52: Welktypevandrogerisgewoonlijknodig omdrogete makenvruchtenenwatzijndekenmerken? A: Het normale vacuüm drogen, het hete luchtcirculatie drogen, vorstdroger   Q53: Welksoortgeschiktdrogerisvooronmiddellijkekoffie? A: De vacuümriemdrogers en de vorstdrogers, neveldrogers, hangen hoofdzakelijk van de definitieve grootte en het gewenste effect af.   Q54: Omfruitpureeinfruitpoeder, kanhetmeteencentrifugaalneveldrogerwordengemaaktte maken? A: Nr, u kan een droger van de druknevel, of een vacuümriemdroger gebruiken als de temperatuur wordt vereist.   Q55: Hoelangneemthet omeenpartijvanvruchtensapaanpoederte vriesdrogen? A: 24-30 uren, afhankelijk van het suikergehalte, hoger het suikergehalte, langer de consumptietijd.
2021-10-26
Deklaagmachine
Deklaagmachine
Deklaagmachine   Q1: Wat is de rol van het ontvochtigingstoestel in de de deklaagmachine van de tabletfilm? A: Voor neer Koele Inhamlucht en ontwater.   Q2: De de deklaagmachine van de Tabletfilm is niet over het algemeen in contact met alcohol? A: Fundamenteel vereist één of andere film Alcohol als oplosmiddel voor tabletdeklaag.   Q3: De rol van de strooppomp in de deklaagmachine van de tabletfilm. A: Één pomp voor twee doeleinden, het is geschikt voor zowel filmdeklaag als suikerdeklaag.   Q4: Hoe lang is het proces van één partij bij de Deklaag van de Tabletfilm? A: De werktijd van de deklaagmachine is ook verschillend volgens de daadwerkelijke output en de geneeskrachtige formule, fundamenteel 2-4 uren per partij.   Q5: Bedekt een veranderlijke trommel machine met een laag noodzakelijk dan beter een niet veranderlijke machine van de trommeldeklaag? waarom? A: Het veranderen van het vat kan deklaag met verschillende het voeden bedragen realiseren. Wanneer de hoeveelheid materiaal klein is, zal de deklaagpan kleiner worden en het deklaageffect zal beter zijn.   Q6: Kan de BG-Reeksen hoog rendementtablet het gebruikspoeder van de deklaagmachine voor deklaag filmen? A: Nr. Maar de grondstof van tabletfilm is in poedervorm, zou het met oplosmiddel of water of ander vloeibaar materiaal eerst aan nevel op tabletoppervlakte moeten worden voorbereid en drogen.   Q7: Wat is het verschil tussen een machine van de hoog rendementdeklaag en een gewone pan van de tabletdeklaag? A: Het nadeel van gewone deklaagpan heeft een oud, groot stof, en slecht (ongelijk) deklaageffect.   Q8: Kan de eenvoudige deklaagmachine (BYC-Reeksen) de temperatuur controleren? A: Ja, kan het de temperatuur van de inhamlucht en de temperatuur van de deklaagpan controleren.   Q9: Kan de eenvoudige deklaag (BYC-Reeksen machinaal bewerken) gebruiks hete lucht en koude lucht? A: Ja.   Q10: Het belangrijkste verschil tussen een eenvoudige deklaagmachine (BYC-Reeksen) en een machine van de hoog rendementdeklaag (BG-Reeksen) A: 1. De machine van de hoog rendementdeklaag wordt uitgevoerd in een gesloten systeem met negatieve druk, en er zal geen stof het vliegen zijn. 2. De machine van de hoog rendementdeklaag is uitgerust met een ventilator van de luchtinham en een zuigingsventilator. De zuiging zal het deklaagpoeder op de oppervlakte die van de tablet zuigen, het deklaageffect verzekeren en zal geen afval van materialen veroorzaken. 3. De machine van de hoog rendementdeklaag heeft een functie van de formuleopslag om ervoor te zorgen dat de verschillende partijen de formule kunnen snel lezen zonder het terugstellen. 4. De machine van de hoog rendementdeklaag is uitgerust met een automatisch de controlesysteem van de luchtklep om de temperatuur en het luchtvolume automatisch te controleren. 5. De machine van de hoog rendementdeklaag heeft a door pasfunctie, die de non-stop functie kan realiseren van het voeden en het lossen, verzekerend de consistentie van productieparameters van elke partij, en te hoeven niet opnieuw te verwarmen, wat meer energy-saving kan zijn.   Q11: Wat is de benaderende temperatuur in de deklaagpan? A: 40-60 graden Celsius, dit moet op daadwerkelijke behoeften worden gebaseerd.   Q12: Hoe vaak verandert de filter van de deklaagmachine? A: Volgens het gebruik van de machine, wordt het geadviseerd om het voor de eerste en tweede stadia één keer per jaar te vervangen. (Gewoonlijk, kunnen de primaire en secundaire filters drie tot vier keer worden schoongemaakt.) De hoog rendementfilter heeft een langere levensduur en kan worden vervangen als het gebroken is.   Q13: Wat zijn de eigenschappen van het deklaagpoeder? A: Het deklaagpoeder is gewoonlijk samengesteld uit talk, HPMC, pigment en andere materialen, en de ingrediënten van het deklaagpoeder kunnen ook volgens specifieke behoeften worden aangepast.   Q14: Hoeveel deklaagpoeder heb ik nodig voor een kilogram tabletten? A: Dit hangt hoofdzakelijk van hoeveel gewicht af wilt bereiken u, hoe dik de film of suikerdeklaag is.   Q15: Hoe lang is de deklaagtijd voor een partij? Wat zijn de beïnvloede factoren? A: 2-4 uren, dit moet op gewichtsaanwinst, temperatuur en vochtigheid worden gebaseerd.   Q16: Wat is het verschil tussen de niet-geperforeerde pan en de geperforeerde pan van de deklaagmachine? A: De niet-poreuze pot is geschikter voor korrels.   Q17: Wat is het verschil tussen een niet-poreuze deklaagmachine en een poreuze deklaagmachine? Is er een verschil in materialen? A: De niet-poreuze deklaagmachine wordt over het algemeen gebruikt om met een suikerlaagje bedekte kleine deeltjes of tabletten onder 3mm te produceren, en de poreuze deklaagmachine produceert hoofdzakelijk producten boven 3mm.   Q18: Wat inbegrepen is in de filter van de luchtinham? A: De filter van de luchtinham is verdeeld in drie niveaus: primaire filter, secundaire filter, en hoog rendementfilter (HEPA-Filter).   Q19: Het verschil tussen film en suikerdeklaag, gewichtsaanwinst. A: De film, de algemene gewichtsaanwinst is 3%; Suikerdeklaag, gewichtsaanwinst 20-50%; Voor suikerdeklaag, verander het spuitpistool in een druppelbuisjepijp.   Q20: Hoe lang is de deklaagtijd voor een partij van tabletten? A: 2-4 uren.   Q21: Wat is de functie van het Autosysteem van de Luchtklep in de deklaagmachine? A: Wanneer het voeden van het materiaal voor het eerst, kan de ventilator worden verwarmd terwijl het voeden, en het stof die in de pijpleiding kunnen bestaan kan worden verwijderd, het besparen van tijd en het schoonmaken. Nadat de productie wordt voltooid, is er geen behoefte om de machine tegen te houden wanneer het lossen van en re-voedend de tweede partij materialen, en er zijn geen behoefte om op alle terug te stellen parameters en andere parameters te wachten en re-aankomst alvorens te voeden, die tijd en arbeid redt.   Q22: Wat is omleiding? A: Wanneer de deklaag van een partij materialen wordt voltooid, is er geen behoefte om de machine opnieuw te beginnen, de temperatuur aan te passen, technische parameters te plaatsen, en dan de volgende partij materialen te zetten.   Q23: Krommedruk: De temperatuurkromme wordt getoond op het touche screen. Behoefte om de machine aan USB aan te sluiten te drukken en? A: Dit zou Krommevertoning, temperatuurkromme moeten worden genoemd, ja, het kan door USB worden gedrukt of worden gelezen. Als u wilt drukken, moet u een printer of een document registreertoestel hebben.   Q24: Wat is een hete luchtsensor? A: De temperatuursensor controleert de het verwarmen temperatuur van de lucht.   Q25: Wat is Infrarode temperatuur? A: De far-infrared de temperatuurmeting van de tabletoppervlakte, het kan het materiaal verhinderen wegens op hoge temperatuur van de tablet te veranderen, en het deklaagproces kan nauwkeuriger worden ontworpen.   Q26: Wat is het wegende systeem? A: Automatisch wegend systeem om oplosbaar voorbereidingsdoel met een laag te bedekken.   Q27: Functie van autoklep Drie. A: Automatische controle van luchtvolume en door pasfunctie.
2021-10-26
Om de productieefficiency van de etiketteringsmachine de kosten te drukken te verbeteren en?
Om de productieefficiency van de etiketteringsmachine de kosten te drukken te verbeteren en?
Om de productieefficiency van de etiketteringsmachine de kosten te drukken te verbeteren en? In de farmaceutische industrie, is de etiketteringsmachine een zeer gemeenschappelijk verpakkend materiaal, de waarvan hoofdfunctie de producten te etiketteren is om aan de de verpakkingseisen van de markt ten aanzien van farmaceutische producten te voldoen. Volgens verschillende zelfklevende deklaagmethodes, kunnen de etiketteringsmachines worden verdeeld in: zelfklevende etiketteringsmachine, deeg etiketteringsmachine (zelfklevende etiketteringsmachine, lijm etiketteringsmachine) en hete smelting zelfklevende etiketteringsmachine; Volgens verschillende types van producten, kan het worden verdeeld in: lineaire etiketteringsmachine, roterende etiketteringsmachine, enz. volgens de totstandbrenging van verschillende etiketteringsfuncties, kan het worden verdeeld in: vlakke etiketteringsmachine, zij etiketteringsmachine en perifere etiketteringsmachine; Bovendien volgens de graad van automatisering, kan het worden verdeeld in: automatische, automatische, halfautomatische en hand etiketteringsmachines.   De toepassingswaaier van verschillende soorten de etikettering van machines is verschillend. Bijvoorbeeld, realiseert de vlakke type etiketteringsmachine de etikettering en het filmen van op het hogere vliegtuig en de hogere boogoppervlakte van het werkstuk, zoals vakjes, boeken, plastic shells, enz. de ronde fles etiketteringsmachines bereiken hoofdzakelijk etikettering of het filmen van op de perifere oppervlakte van cilindrische en kegelproducten, zoals de flessen van de glasgeneeskunde, plastic flessen, enz. de zij etiketteringsmachines realiseren hoofdzakelijk de etikettering van of het filmen van op het zijvliegtuig en de zijboogoppervlakte van het werkstuk, zoals kosmetische vlakke Flessen, vierkante dozen, enz. Ongeacht de etiketteringsmachine, besteedt de gebruiker heel wat geld om het te kopen om productieefficiency te verbeteren, kosten te drukken, en het foutenpercentage te verminderen van hand etikettering. Nochtans, in daadwerkelijke verrichting, moeten de gebruikers niet alleen de correcte gebruiksmethode beheersen, maar ook de onderhoudsvaardigheden van de etiketteringsmachine moeten begrijpen om de stabiele verrichting op lange termijn van het materiaal te handhaven, het materiaal efficiënter te maken, en de levensduur van het materiaal te vertragen. Twee aspecten werden geïntroduceerd door de technici van de fabrikant.   Enerzijds, moeten de gebruikers aandacht aan het schoonmaken besteden wanneer het handhaven van de etiketteringsmachine. Aangezien de etiketteringsmachine gemakkelijk is om stof tijdens verrichting te inhaleren, is het noodzakelijk om het stof op de etiketteringsmachine regelmatig schoon te maken. Als de gebruiker niet de etiketteringsmachine tijdelijk gebruikt, zou hij de voeding moeten afsluiten en het behandelen met een stofdichte doek om stof te verhinderen op de etiketteringsmachine te vallen. Bovendien moet de riem op hoge temperatuur van de etiketteringsmachine ook regelmatig worden ontsmet, om de verrichting van uitstekende kwaliteit van de etiketteringsmachine beter te verzekeren.   Voor sommige etiketteringsmachines die defect zijn, moet het schoonmakende werk meer aandacht aan details besteden. Bijvoorbeeld, wanneer een gebruiker een automatische etiketteringsmachine gebruikt, als de automatische etiketteringsmachine niet loodrecht aan de Desktop is, betekent het dat het codageeffect zeer slecht is. Bovendien wordt het geadviseerd om de schoonmakende doos te gebruiken om de machine schoon te maken wanneer het schoonmaken, de inkt in de pijp en de pijp schoon te maken, anders zal de inkt de pijp blokkeren; als er een lekkagefenomeen tijdens het drukproces is, is het noodzakelijk om te controleren of de Inkjet-printer een Beschadigd oog, heeft en het sensorhoofd schoonmaakt, het de gevoeligheidspunt van de sensor aanpast, de de installatie van de sensor en bevestigingsvoorwaarden controleert, het de installatiestandpunt van de sensor, aanpast en de invloed van de oppervlaktekleur van het voorwerp op de inductie van de sensor elimineert. Anderzijds, herinnert het de behoeftenonderhoud van de etiketteringsmachine na het werken voor een periode, zich vooral om smeerolie toe te passen. Men begrijpt dat er vele delen in de etiketteringsmachine, zoals toestellen, lagers en versnellingsbakken zijn. Deze delen zijn zeer gemakkelijk om na wordt gebruikt voor een periode te roesten of te dragen. De smeerolie kan de zachtheid van alle delen van de etiketteringsmachine verzekeren. De technicus wees erop dat in normale omstandigheden, de etiketteringsmachine na het werken onophoudelijk meer dan 48 uren zou moeten worden gesmeerd. De het levensuitbreiding van om het even welk materiaal is onafscheidelijk van zorgvuldig onderhoud. De etiketteringsmachine zou regelmatig moeten worden gehandhaafd nadat het in verrichting voor een bepaalde periode is geweest, om ervoor te zorgen dat de etiketteringsmachine goed werkt, en tegelijkertijd, kan het het leven van de etiketteringsmachine uitbreiden en ervoor zorgen dat de etiketteringsmachine kan normaal werken.
2021-10-20
Mixer
Mixer
Q1: Zullen het mengen en het bewegen zich van de container overblijvende materialen verlaten? A: Er zal geen residu zijn, tenzij het materiaal zeer kleverig is en het materiaal om wordt gedwongen te bewegen.   Q2: Heeft de poedermixer eisen ten aanzien van de vloeibaarheid van het materiaal? A: Ja, soms is het noodzakelijk die een mixer te kiezen op vloeibaarheid wordt gebaseerd, maar voor onze geneesmiddelen, is dit effect vrij klein.   Q3: Zijn alle mixers veranderlijke vaten? A: Enig-wapen de v-Type mixer, met vierkante kegel minder dan 20L of minder, kan vaten veranderen.   Q4: Wat is de dikte van roestvrij staal van de mixer? A: 2.5MM.   Q5: Hoeveel verschillende materialen kan de mixer hoogstens mengen? A: Er is geen eis ten aanzien van materiële type en hoeveelheid terwijl het niet voorbij Max. Ladingscapaciteit.   Q6: Wanneer verschillende vormen van substanties moet tijdens het het mengen zich procédé, de machine toevoegt bovendien een vultrechter worden toegevoegd? A: onnodig, kunt u het in de mixer direct laden.   Q7: Welk materiaal geschikt is voor de 3D mixer? A: Geschikt voor materialen met slechte vloeibaarheid en moeilijk zich te mengen, natuurlijk zou u droog materiaal moeten laden.   Q8: Wat is de Voordelen van 3D mixer of 3D Mixer? A: 1. Kort het mengen zich tijd en hoog rendement. 2. De gemengde voorbereiding is stabiel en veroorzaakt losmaking en geen scheiding. 3. Er is geen dode hoek in zich het mengen, die de kwaliteit van het mengsel kan effectief verzekeren.   Q9: Tegelijkertijd hoeveel notulen neemt het voor een 3D mixer aan mengeling? Kunnen de korrels worden gemengd? A: 10-20 minuten, kunt u de korrels mengen.   Q10: Worden de Horizontale Mixer, 3D Mixer en andere mixers oorspronkelijk uitgerust met een opruier? A: Geen van beiden van deze twee machines kunnen met agitatie worden uitgerust.   Q11: Wat is het verschil tussen een dubbele kegelmixer en een 3D mixer? A: Het het mengen zich effect van de 3D mixer is beter, maar de dubbele kegelmixer is goedkoper.   Q12: Welk soort geschikt materiaal is voor de dubbele kegelmixer? Wat zijn de kenmerken van de machine? A: Het droge poeder, kleine deeltjes, was met de v-Type mixer, geen impassen, het geschiktere schoonmaken vergelijkbaar.   Q13: Wat zijn de voordelen van de opheffende Bakmixer over de v-type mixer en de 3D mixer? A: De v-type mixer is ook een soort 3D mixer! De materiële looppas in 3D afmeting terwijl zich het mengen werkt. Opheffende Bakmixer: De het mengen zich uniformiteit is hoog, is de vultrechter beweegbaar, wat lading, het mengen, zeer het lossen en het schoonmaken vergemakkelijkt zich; het kan organisch aan het voor en achterprocesmateriaal worden verbonden om een lopende band te vormen die kruisbesmetting te vermijden door herhaalde materiële overdracht wordt veroorzaakt. Kan de v-Type mixer met het gedwongen bewegen, is mengen zich meer eenvormig, en het is ongelegen om schoon te maken vergeleken bij de v-Type mixer.   Q14: Wat is het verschil tussen een z-mixer of Groeftype Mixer en een dubbele kegelmixer? A: Kan het mengelings verschillende droge poeder, z-type Mixer poeder of korrels met vloeibare vorm drogen ook, maar de Dubbele Kegelmixer kan droge poeder slechts vorm mengen.   Q15: Naast het verschil in verschijning, zijn groeft er andere verschillen tussen de z-Type mixer of Typemixer en de v-Type mixer? A: De z-Type mixer heeft een grote het voeden verhouding, maar het slechte het mengen zich effect vergelijkt bij V-Type Mixer. Z Type de Mixer wordt gewoonlijk gebruikt voor het mengen van natte materialen en het mengen van producten met gelijkaardige materiële verhoudingen.   Q16: Wat is het verschil tussen lintmixer en dubbele kegelmixer? A: Voordelen van lintmixer: 1. Het gebied is klein, roteert het vat niet, zodat is het veiliger te gebruiken terwijl u exploitanten hebt die in workshop zwerven. 2 . Voeg ingrediënten (als u verschillende ingrediënten moet op tijd toevoegen) toe, is de Lintmixer geschikt 2. Voor het mengen van materialen met een weinig kleverig en een weinig een klein watergehalte, of materialen die met additieven moeten worden gemengd, is de uniformiteit van zich het mengen beter dan dat van de dubbele kegelmixer. Nadelen van lintmixer: 1. Er zijn vele spiraalvormige linten, kunnen de brokken van materiaal in kleine deeltjes worden gebroken. 2. Er zijn dode hoeken en het is ongelegen om schoon te maken vergelijkt bij Dubbele Mixer. 3. Als u droog poeder mengt, wordt het geadviseerd om een dubbele kegelmixer te gebruiken. De reden is dat er geen impassen en gemakkelijk zijn schoon te maken.   Q17: Wat is de Voordelen en de nadelen van dubbele kegelmixer en v-Type mixer? A: De dubbele kegelmixer kan bereiken meer dan 2000L, en kan de v-Type mixer Max. 2000L slechts bereiken mengt Volume. De dubbel-kegelmixer is gemakkelijk schoon te maken, heeft geen impassen, en de voerhaven is groter dan dat van de v-Type mixer.   Q18: Wat is het maximum en minimumgewicht en het maximum en minimumvolume van vh-100 of vh-500? A: De maximale hoeveelheid van de mixer is 60%, en het minimumvolume is 15%. Het gewicht hangt van het aandeel van het materiaal van de klant af, of u kunt het dichtheid van poeder roepen wordt vereist terwijl het doen van gewichtsberekening.   Q19: Het van de v-Type natte poeder mixermengeling, en kan heeft het een het verwarmen en het drogen functie? A: Nr, is er geen het drogen functie, om nat materiaal adviseren niet te mengen.   Q20: Waarom mengt v-Type de mixer asymmetrisch voor de linkerzijde en het recht wapen? A: De asymmetrie door de ongelijke lengte van de twee cilinders van de mixer wordt gevormd wordt gebruikt voor die het mengen. Wanneer de mixer zich beweegt, wegens het verschil in potentiële energie, de materiële wijzigingen van differentiatie aan combinatie. wegens het verschil in potentiële energie, wordt een zijkracht geproduceerd om de horizontale overdracht van het materiaal te bevorderen.   Q21: Naast het mengen van droge materialen, kunnen de natte materialen met de v-Type mixer worden gemengd? A: Nr, slechts droog poeder.   Q22: Kan de v-Type mixer met een het bewegen staaf worden uitgerust? Hoeveel extra kosten moet het verhogen? A: Ja, het gedwongen hangt mengen zich, de prijs van 500L, ongeveer 1,000-3000 Amerikaanse dollars, het van welk soort Stir en motor af wilt toevoegen u.   Q23: Wat zou ik als de 100L-mixer niet gemakkelijk om zich aan verschillende workshop te bewegen moeten doen? A: U kunt wielen aan de bodem van de machine voor 50USD toevoegen elk.    
2021-10-20
Automatische Poeder het Vullen Machine
Automatische Poeder het Vullen Machine
Q1: Wat is het grootste verschil tussen poeder verpakkende machine en korrel verpakkende machine? A: Het poeder gebruik van de verpakkingsmachine schroeft het voeden, die voor poeder met slechte vloeibaarheid, zoals melkpoeder geschikt is. De korrel verpakkende machine gebruikt een metende kop voor het voeden, die voor materialen met goede vloeibaarheid geschikt is, gelijkend op suiker of koffie.   Q2: Moet de machine werkend wanneer het vullen van de vacuümvoeder ophouden? Geen behoefte op te houden, het is het automatische voeden.   Q3: Kan de automatische poederlader later worden toegevoegd? A: Het kan later worden toegevoegd, het automatische poeder moet voeden de verbindingsgrootte van de vultrechter kennen.   Q4: Zal het poeder de het vullen haven blokkeren wanneer het poeder door de verticale verpakkende machine wordt verpakt? A: Wanneer het materiaal te kleverig is, is het gemakkelijk om vochtigheid te absorberen, is er een risico om te belemmeren als het materiaal lange tijd wordt tegengehouden
2021-10-20
Ondersteunend materiaal voor pillenproductie- Het trillen Zevend Machine
Ondersteunend materiaal voor pillenproductie- Het trillen Zevend Machine
Ondersteunend materiaal voor pillenproductie- Het trillen Zevend Machine De pillen verwijzen naar de pil van fijn poeder van afkookselstukken met water als bindmiddel wordt gemaakt dat. Het voorbereidingsproces vereist groeperend, verpletterend, zevend, mengend, drogend, verpakkend, enz. Nadat de pil met succes wordt gemaakt, moet de classificatie van de pil door het ondersteunende materiaal voor pil de productie-trillende pil worden verwerkt zevend machine, uit de pillen van andere doelen en verschillende niveaus onderzoeken, en de ononderbroken pil en overblijvende pil verwijderen. Het principe van de trillende het zeven pillenmachine is een trillende motor te gebruiken om de bron van trillingsmacht op te wekken, zodat het materiaal op het scherm terwijl het maken van een lineaire motie wordt geworpen, en het materiaal gaat de inham gelijk in van de onderzoeksmachine van de voeder en gaat door het multi-layer scherm over. Produceert diverse specificaties van overmaats en te klein materiaal, en lost hen van hun respectieve afzet. Men begrijpt dat de trillende het zeven pillenmachine geen verontreiniging tijdens het proces van de drugproductie zal veroorzaken, en het is de standaardkeus voor materieel onderzoek en het sorteren in de farmaceutische industrie. Omdat GMP zeer hoge eisen ten aanzien van het materiaal en de selectie van medisch productiemateriaal heeft, moet het medische trillende het zeven materiaal in strikte overeenstemming met GMP vereisten worden gebouwd om de kwaliteit en de veiligheid van de onderzochte drugs te verzekeren. Bijvoorbeeld, in materiële selectie, moet het trillende die het zeven materiaal voor pillen wordt gebruikt van roestvrij staal 304 of zelfs 316 worden gemaakt, en geen onzuiverheden worden toegestaan in de delen die het materiaal contacteren. Het materiaal moet zorgvuldig met alcohol worden schoongemaakt alvorens de fabriek te verlaten. Het interne oppoetsen van het materiaal moet vlot zijn, en de binnenkant en buiten de gehele machine moet worden opgepoetst. , Geen zwarte vlekken, geen bramen; in termen van toebehoren, moeten de rubbertoebehoren medisch-rang aan sanitaire normen (kiezelzuurgel) voldoen, en het medische onderzoeksmateriaal moet GMP productienormen overgaan. De laatste jaren, in antwoord op strikte GMP normen, hebben sommige fabrikanten die van trillende pil machines zeven onophoudelijk hun materiaal verbeterd en verbeterd om aan de eisen te voldoen ten aanzien van pil het zeven. Momenteel, is de machine van de het trillende schermpil wijd gebruikt in wetenschappelijke onderzoekseenheden, laboratoria, inspectieruimten, enz. in het geneesmiddel en andere industrieën voor de de de inspectie, het onderzoek, de classificatie, analyse van de deeltjesgrootte, en analyse van de puininhoud van vaste lichamen, poeder, dunne moddermaterialen en andere materialen. Er zij op gewezen dat hoewel de trillende het zeven pillenmachine aan de behoeften van de farmaceutische industrie kan fundamenteel voldoen, vele gebruikers vaak sommige problemen tijdens gebruik ontmoeten, dat de kwaliteitsproblemen van het materiaal zelf kan zijn, of het materiaal is gebruikt. Een reeks na verloop van tijd veroorzaakte bijwerkingen. Voor ondernemingen, wanneer het kiezen van het trillen zevend het materiaal van de pillenmachine, zouden zij het de kwalificatie en merk van de leverancier moeten zoeken. Bovendien tijdens het gebruiken van het materiaal, moeten de exploitanten aandacht aan onderhoud besteden enerzijds; anderzijds, voor de stabiliteit van productie en verrichting, moeten de exploitanten ook sommige gemeenschappelijke mislukkingsmethodes van het materiaal beheersen. Bijvoorbeeld, kan het materiaal worden gelost of niet te snel gelost op de zeef, of het materiaal kan te hoog op de zeef springen. Me maak niet ongerust wanneer dit soort situatie voorkomt. De technicus wees erop dat in feite dit geen fout van het trillende scherm is, en de fasehoek van de motor in de trillende het zeven pillenmachine wordt niet goed aangepast. In dit verband, kan de exploitant de hoek tussen de hogere en lagere einden van de trillende het zeven motor aanpassen, zodat het materiaal op het sneller of langzamere scherm kan worden gelost. In het algemeen, blijft groter de hoek, langer het materiaal op de het schermoppervlakte, en vice versa. Bovendien kan het gewicht van de trillende motor ook de hoogte veranderen die van het materiaal op de oppervlakte van het scherm springen. Het onderhoud van de trillende het zeven pillenmachine is ook zeer noodzakelijk, wat met het leven van het materiaal verwant is. Wanneer het handhaven van het trillen siever, zou de exploitant het materiaal langs de het schermoppervlakte in de richting van materiële beweging moeten voeden, en het materiaal controleren dat gelijk op de volledige stopoppervlakte moet worden verdeeld zonder het overbelasten. Tegelijkertijd, is het noodzakelijk de koorts van het belangrijkste lager regelmatig om te controleren, en het zou niet moeten te hoog zijn; controleer of het lineaire trillende het zeven materiaal stabiel is, als er abnormale trilling is, effect, of het schudden van het vaste kader, het zou moeten behoorlijk na sluiting worden aangepast.
2021-09-30
De intelligente de Deklaagmachine van de Tabletfilm speelt een grote rol in omhoog het behandelen van de stank van geneeskunde
De intelligente de Deklaagmachine van de Tabletfilm speelt een grote rol in omhoog het behandelen van de stank van geneeskunde
De intelligente de Deklaagmachine van de Tabletfilm speelt een grote rol in omhoog het behandelen van de stank van geneeskunde   Met de verbetering van de medische vraag, stijgt de productie van geneeskunde. Wat geneeskunde is gemakkelijk om scherpe en onplezierige smaak in het productieproces te veroorzaken, dat het voor patiënten moeilijk maakt om geneeskunde te nemen.     om patiënten te helpen geneeskunde nemen, gebruiken vele farmaceutische bedrijven de deklaagmachines van de tabletfilm. De auteur leerde dat de de deklaagmachine van de tabletfilm kan worden gebruikt om de verschijning te verbeteren, identificatie omhoog te vergemakkelijken, stank te behandelen, het geduldige slikken te vergemakkelijken, gastro-intestinale reactie, de versie van de controledrug, en de versiekromme van de veranderingsdrug te verminderen.   Tegelijkertijd, kan de de deklaagmachine van de tabletfilm ook van vochtigheid, licht en lucht wegblijven, om de stabiliteit van geneeskunde te verhogen. Vergeleken met suikerdeklaag, heeft het de kenmerken van korte productiecyclus, minder materialen en sterke vochtbestendigheid. Het proces van de filmdeklaag kan in in water oplosbaar deklaagproces en het proces van de organisch oplosmiddeldeklaag volgens verschillende oplosmiddelen worden verdeeld.   Volgens relevante deskundigen, nadat de de deklaagmachine van de tabletfilm is begonnen, maken de binnenlandse tabletten complexe beweging in de pot van de roestvrij staaldeklaag onder de actie van ernst en wrijving.     Nadat de film die hulpmaterialen met een laag bedekken gelijk op de oppervlakte van de tabletten wordt bespoten, zijn de tabletten droog door de hete die lucht in de deklaagpot wordt verzonden. Op deze wijze, is de deklaagfilm op de oppervlakte van de tabletten eenvormig na veelvoudige cycli, en dan worden het kleuren en het oppoetsen uitgevoerd om de tabletten voor behoud en differentiatie mooier en geschikt te maken.   De „geavanceerde de deklaagmachine van de tabletfilm heeft de voordelen van geschikte verrichting, mooie verschijning en het geschikte schoonmaken. De deklaagpot wordt van roestvrij staal gemaakt die aan de vereisten van GMP voldoen; intern en de buitenoppervlakken van de deklaagpot is opgepoetst en helder, zonder dode hoeken, zeiden de scherpe hoeken, het schrapen, het gemakkelijke schoonmaken en de verontreiniging,“ de fabrikant van de de deklaagmachine van de tabletfilm.   Momenteel, heeft de de deklaagmachine van de tabletfilm drie verschillende deklaagmethodes., de deklaagmethode van de Doorstromingskorreling, hoofdzakelijk Roterende de Deklaagmethode van de Tabletfilm en Deklaag van de Tablet de Binnenkern.   Zoals voor het principe van vloeibaar gemaakte het met een laag bedekken korreling, zeiden sommige fabrikanten dat het aan het principe van vloeibaar gemaakte korreling fundamenteel gelijkaardig is. De methode van de doorstromingsdeklaag is hoofdzakelijk de spaanderkern te plaatsen in vloeibaar gemaakt - bed, de luchtstroom te introduceren, de spaanderkern op te schorten in de deklaagkamer door de macht van de snel toenemende luchtstroom, en het op en neer te draaien in de doorstromings (tabletfilm) staat.     Dan bespuit de oplossing of de opschorting van het deklaagmateriaal in vloeibaar gemaakt - bed in een geatomiseerde staat, zodat een laag van deklaagmateriaal gelijk op de oppervlakte van de spaanderkern wordt verdeeld, en droog het met hete lucht, om herhaaldelijk met een laag te bedekken tot de gespecificeerde vereisten met. zijn.     Ten tweede, roterende deklaagmethode. De roterende die deklaagmethode, ook als de methode van de pottendeklaag wordt bekend, is een schrijver uit de klassieke oudheid en wijd gebruikt met een laag bedekkend methode, die voor suikerdeklaag, filmdeklaag en darmdeklaag, met inbegrip van gewone roterende deklaagmethode en de begraven methode van de buisdeklaag kan worden gebruikt.     Ten derde, de methode van de afschaffingsdeklaag. De methode van de persdeklaag keurt over het algemeen de combinatie van twee tabletpersen goed om persdeklaag uit te voeren, die de twee roterende tabletpersen aan één enkele transmissieschacht moet verbinden.   Specifiek, wanneer het met een laag bedekken, druk eerst het materiaal in een tabletkern met één tabletpers, en breng dan de tabletkern naar het matrijzengat van over een andere tabletpers door het overdrachtapparaat. In het overdrachtproces, wordt het fijne poeder buiten de tablet verwijderd door de zuigpomp.   Alvorens de spaanderkern de tweede tabletpers bereikt, is een deel van het deklaagmateriaal ingevuld het matrijzengat aangezien de bodemlaag, dan de spaanderkern op het wordt geplaatst, en dan wordt het deklaagmateriaal toegevoegd om het matrijzengat voor de tweede keer te vullen om in dragees te drukken.       De fabrikant zei: de „dringende deklaagmethode kan de nadelige gevolgen vermijden van vochtigheid en op hoge temperatuur op geneeskunde. Het productieproces is kort, is de graad van automatisering hoog en de arbeidsvoorwaarden zijn goed, maar de precisie van tablet dringende machines is hoog.“
2021-09-28
Analyse van Factoren die het Drogen Tarief van Vacuümvorstdroger beïnvloeden
Analyse van Factoren die het Drogen Tarief van Vacuümvorstdroger beïnvloeden
Analyse van Factoren die het Drogen Tarief van Vacuümvorstdroger beïnvloeden   Het vriesdrogende proces is een complex hitte en massaoverdrachtproces, die koeling, vacuüm, elektronika, chemie, cryogene geneeskunde en andere disciplines, met hoge technische inhoud en complexe vorst het drogen processen impliceren. In de traditionele Chinese geneeskunde, voedsel en andere industrieën, is de vacuümvorstdroger één van het populairste materiaal.     Van het structurele standpunt, is de vacuümvorstdroger een combinatie van koelingssysteem, vacuümsysteem, het systeem van de hitterecyclage, en drogend systeem, daardoor introducerend een nieuw type van kabinet, dat efficiënter gebruik van de materiële bergruimte in het kabinet kan maken. Voer vorst het vacuüm drogen uit. Momenteel, is de vacuümvorstdroger geschikt om diverse materialen zoals grondstoffen, Chinese kruidengeneesmiddelen, farmaceutische tussenpersonen, en voedsel te drogen.   Volgens de industrie, wanneer de vacuümvorstdroger werkt, is het het drogen tarief een punt van groot belang aan gebruikers. Nochtans, in daadwerkelijke verrichting, vindt men vaak dat het het drogen tarief niet bevredigend is. Zo, wat zijn de factoren die het het drogen tarief van de vacuümvorstdroger beïnvloeden?     Materieel het vooraf diepvriezen tarief   Men begrijpt dat het vooraf diepvriezen van materialen het eerste ding is de vorstdroger moet doen wanneer het werkt. Het vooraf diepvriezen kan in diepvriezen worden verdeeld en het bevriezen vertragen. De grootte van kristallen tijdens het bevriezen worden gevormd beïnvloedt zeer het totale het drogen tarief en het ontbindingstarief van het droge product dat.   Specifiek, heeft het proces van diepvriezen en het langzame bevriezen de volgende verschillen: de ijskristallen door diepvriezen worden geproduceerd zijn kleiner, en de ijskristallen door langzame te bevriezen worden geproduceerd die zijn groter. De grote ijskristallen zijn bevorderlijk voor sublimatie, terwijl de kleine ijskristallen niet bevorderlijk voor sublimatie zijn. Snel leidt het bevriezen tot laag sublimatietarief en snel desorptietarief; het langzame bevriezen leidt tot snel sublimatietarief en langzaam resolutietarief.   Daarom wees de industrie erop dat de snelheid van het vooraf diepvriezen nauwkeurig volgens de materialen moet worden begrepen.     De druk in de vorst het drogen kamer   Volgens de industrie, zal de druk in de drogende kamer direct het tarief van hitte en massaoverdracht beïnvloeden (waterdamp). Onder hen, in termen van massaoverdracht, lager de druk, beter, en voor hitteoverdracht, hoger de druk, beter.   Aangezien de massaoverdrachtssnelheid hoofdzakelijk door de temperatuur en de druk van de sublimatieinterface en de oppervlakte van de het drogen laag wordt bepaald, om het vluchttarief van waterdamp in de het drogen laag te verhogen, zijn er over het algemeen twee verrichtingen: verhoog de temperatuur van de sublimatieinterface om tot de damp van het interfacewater de drukverhogingen te maken. Of verhoog het vacuüm van de drogende kamer en verminder de dampdruk op de oppervlakte van de het drogen laag.     Materiële vorm   Men rapporteert dat in het vorst het drogen proces, de vorm van vorst - de droge materialen is gewoonlijk verdeeld in vast lichaam en vloeistof. De bulkdichtheid van het vaste lichaam en de componentendichtheid van vloeibaar allebei beïnvloeden de bevriezende tijd van het materiaal.   Natte gewichtslading   Men begrijpt dat wanneer de materialen worden gevriesdroogd, er een bepaalde verhouding van oppervlakte aan materiële dikte na verpakking in containers is. Wanneer het drogen, is de droge natte gewichtslading per eenheidsgebied van het dienblad een belangrijke factor in het bepalen van de droogtijd.   In het algemeen, de verdunner de dikte van de materiële accumulatie, sneller de hitte en massaoverdrachtsnelheid, en korter de droogtijd. Nochtans, als het materiaal dun is, zal er minder materiaal droog per partij per eenheid gevriesdroogd gebied zijn, dat nadelig zal zijn om de eenheidsvorst te verhogen - droog gebied en de output per eenheidstijd. Daarom moeten de uitvoerige overwegingen volgens de materialen worden gemaakt.     Momenteel, zijn er vele soorten vacuümvorst het drogen materiaal op de markt, en vele tijdenfabrikanten hebben hun automatische controle bijgewerkt en bijgewerkt om de het drogen efficiency te verbeteren. Sommige materiaalfabrikanten zeiden dat het nieuwe type van vorst het drogen materiaal de vervelende verrichting in het verleden het drogen proces heeft veranderd, verhinderden materiële verontreiniging, en realiseerden de automatisering van het drogen en sublimatie. De relevante persoon verantwoordelijke gezegd, „Dit model plank het verwarmen en programmeerbare functies heeft, kan de vorst het drogen kromme onthouden, en komt met een u-schijf extractiefunctie, die het gemakkelijker maakt om het vorst het drogen proces van het materiaal waar te nemen.“
2021-09-28
Weet u het? Dagelijks, maandelijks en jaarlijkse onderhoudsinhoud van gezuiverd watermateriaal
Weet u het? Dagelijks, maandelijks en jaarlijkse onderhoudsinhoud van gezuiverd watermateriaal
Weet u het? Dagelijks, maandelijks en jaarlijkse onderhoudsinhoud van gezuiverd watermateriaal   Het gezuiverde water kan als grondstof productie, scheidings en reinigings, afgewerkt productproductie, het schoonmaken en het wassen water worden gebruikt, en het wordt wijd gebruikt in biopharmaceutical, medische apparatuur en andere industrieën. De laatste jaren, met de snelle ontwikkeling van de farmaceutische industrie en de striktere kwaliteitsnormen, om aan de overeenkomstige waterkwaliteitsnormen in de farmaceutische industrie te voldoen, moeten de farmaceutische fabrieken gewoonlijk gezuiverd watermateriaal gebruiken om gezuiverd water voor te bereiden, daardoor verbeterend het milieu van het productiewater en verbeterend concurrentievermogen.   Er zij op gewezen dat nadat het gezuiverde watermateriaal in gebruik wordt gezet, de gebruikers het materiaal van de waterreiniging overeenkomstig de specificaties zouden moeten in werking stellen en wetenschappelijk. Tegelijkertijd, wordt het onderhoudswerk ook vereist om de ononderbroken en stabiele verrichting van het systeem en de normen van de waterproductie te verzekeren, en de levensduur van het materiaal van de waterreiniging uit te breiden. Men begrijpt dat volgens de verschillende onderhoudscycli, het onderhoud van het gezuiverde materiaal van de waterbehandeling in dagelijks onderhoud, maandelijks onderhoud, en jaarlijks onderhoud kan worden verdeeld. Bekijk samen het.     Dagelijks onderhoud   Het dagelijkse onderhoud van gezuiverd watermateriaal omvat pre-begin, post-begin en post-einde hoofdzakelijk inspecties. Elk van deze taken is zeer belangrijk. om de stabiliteit op lange termijn van het systeem en de veiligheid van waterproductie te verzekeren, zou de productiefabriek meer aandacht aan hen moeten besteden.   Bijvoorbeeld, alvorens te beginnen, moet u controleren of de voeding normaal is, of de druk van de samengeperste luchtlevering, de ruwe watervoorzieningsdruk, enz. binnen de normale waaier zijn, of de materiaalkleppen in een normale staat zijn, of de de luchtpijpen en waterpijpen lekken, en of de bevestigingsmiddelen zoals klemmen en bouten vast zijn, enz.     Na het beginnen, moet u bevestigen of het belangrijkste controleprogramma normaal loopt, de lopende voorwaarden van de waterpomp, de waterdruk van elke werkende drukmaat, en of de kwaliteitscontrole van het productwater aan de vereisten voldoet, en of er abnormaal lawaai in de pijpleidingen, de pompen, en de kleppen is.   Als het gezuiverde water afsluiten is, moet u het materiaal schoonmaken, bevestigen dat de automatische kleppen naar de begintoestand terugkeren, het resterende water in de opslagtank en de pijpleiding afvoeren, en zorgt ervoor dat de hoofdmacht, lucht, water en stoomkleppen allen gesloten zijn.     Maandelijks onderhoud   De belangrijkste inhoud van maandelijks onderhoud van het gezuiverde materiaal van de waterbehandeling omvat drie aspecten. Eerst, worden de zoute tank, het chemische tank schoonmaken en de tank van de wateropslag regelmatig schoongemaakt. De industrie wees erop dat, vooral de gezuiverde watertank, productiefabriek en na maandelijkse of driemaandelijkse sluitingen desinfecteren om de groei van micro-organismen zou moeten schoonmaken te verhinderen; ten tweede, vervang het gezuiverde van de het materiaalprecisie van de waterbehandeling element van de de filterpp filter, regelmatig het element van de ademhalingsapparaatfilter en andere verbruiksgoederen in de filter, zodat om niet de waterkwaliteit zo te beïnvloeden; ten derde, controleer of inspecteer regelmatig het meetinstrument, als het instrument om wordt gevonden worden beschadigd of de afwijking de norm overschrijdt, het op tijd zou moeten worden vervangen. Zo wordt de kaliberbepaling voor het systeem meetinstrument van de Waterreiniging vereist.     Jaarlijks onderhoud   Het jaarlijkse onderhoud van het gezuiverde materiaal van de waterbehandeling omvat hoofdzakelijk vier aspecten. Eerst, vervang de verbruiksgoederen van de filter van verschillende media, de waterontharder, en geactiveerde koolstoffilter; ten tweede, controleer de beschermende dekking van het elektrische controledeel, controleer het eindblok, controleer de waterdichte verbinding van de elektrische doos, vervang het filterkatoen van de elektrische doosventilator, en Stofverwijdering binnen de doos; ten derde, ontmantel en maak klepdiafragma's, quick-release stootkussens, stoom y-Type filters, vallen schoon; ten vierde, haalt de controle en mechanische gedeelten zoals klepschroeven, handvatten, en de koppelingen van de waterpomp aan.   Volgens de industrie, zijn de goede het werk prestaties van het gezuiverde materiaal van de waterbehandeling niet alleen verwant die met de kwaliteit van het materiaal door de leverancier wordt geproduceerd, maar ook spelen de verrichting en het onderhoud van het materiaal ook een zeer belangrijke rol. Daarom herinnert het bedrijven eraan dat zij dagelijks, maandelijks moeten doen, en jaarlijks onderhoud. Het werkplan wordt uitgevoerd in strikte overeenstemming met betrokken verordeningen, om het gezuiverde water van uitstekende kwaliteit onophoudelijk te verkrijgen en de gezonde en stabiele verrichting van farmaceutische productie te garanderen.  
2021-09-28
Kent u de materiële vereisten van roestvrij staal voor Farmaceutische Machines in Pharma-Proces?
Kent u de materiële vereisten van roestvrij staal voor Farmaceutische Machines in Pharma-Proces?
Kent u de materiële vereisten van roestvrij staal voor Farmaceutische Machines in Pharma-Proces?   Onlangs, werd een farmaceutische robot gevraagd of het roestvrij staal farmaceutische die materiaal in de schone ruimte wordt gebruikt roestvrij staal kan gebruiken 304? Is het noodzakelijk om 316L voor de te gebruiken delen die in contact met drugs komen? In antwoord op deze vraag, gaven de de industrieberoeps een verscheidenheid van antwoorden, die als één punt kunnen worden samengevat: 316L het materiaal wordt over het algemeen gebruikt, maar er is geen verplicht vereiste, zodat wordt 316L niet noodzakelijk vereist, en de keus is hoofdzakelijk gebaseerd op productkenmerken. Het „doel bepaalt het materiaal. Als het een eenvoudige vloeibare voorbereiding is, kan het materiaal worden getolereerd. Maar als het een directe reactie is, kunnen 304 niet werken. Ten tweede, moet u de productkwaliteitsnormen zien, en wat de eisen ten aanzien van veelvoudige metalen.“ zijn Dit is wat de industrie zei. Zo, wat is het verschil tussen 316L en 304? Volgens de gegevens, van het verwijzingsstandpunt, zijn 304 een gemeenschappelijk materiaal in roestvrij staal met een dichtheid van 7,93 g/cm ³, en 316L is een roestvrij staal materiële rang. Bijvoorbeeld, beantwoordt AISI 316L aan het etiket van de V.S., en sus beantwoordt 316L aan Japan. Het etiket, ons verenigd digitaal landnummer is S31603; van het inhoudsstandpunt, handhaven 304 de inherente corrosieweerstand van roestvrij staal, moet het staal bevatten meer dan 18%-chromium en meer dan 8%-nikkel; 316L behoort tot 18-8 type austenitic Afgeleide staalkwaliteit van bulkroestvrij staal, met 2% aan 3%-Mo toegevoegd element; Bovendien van het standpunt van toepassing, hebben 304 goede werkbaarheid en lasbaarheid, en op bouwmaterialen, chemie, de voedselindustrie, landbouw en andere gebieden gebruikt. , En de corrosieweerstand van 316L is sterker dan dat van 304, en het is meer bestand tegen corrosie in milieu's op hoge temperatuur. Daarom in milieu's op hoge temperatuur, kiezen de ingenieurs over het algemeen de materiële componenten van 316L. Volgens > (herziene uitgave in 2010), stelt verplicht het document niet dat de delen van het materiaal van de drugproductie in contact met de materialen roestvrij staal 316L of 304 moeten zijn, maar men vereist slechts dat het productiemateriaal kruisbesmetting en direct contact met drugs zou moeten minimaliseren. Het zou corrosieweerstand en andere voorwaarden moeten hebben. Onder hen, „Artikel 71“ benadrukt dat het „ontwerp, de selectie, de installatie, de wijziging en het onderhoud van materiaal met de bestemming moeten in overeenstemming zijn, en de risico's van verontreiniging, kruisbesmetting, verwarring en fouten zouden zoveel mogelijk moeten worden verminderd, en het zou gemakkelijk moeten zijn te werken, schoon te maken, te handhaven en, te handhaven. Maak indien nodig schoon of steriliseer.“ Bovendien vermeldt Artikel 73 dat „het productiemateriaal geen nadelige gevolgen op de kwaliteit van drugs moet hebben. De oppervlakte van productiemateriaal direct zou in contact met drugs schoon te maken of te desinfecteren vlak, vlot, gemakkelijk, en corrosiebestendig moeten zijn, en moet niet chemisch met drugs reageren of adsorberen. Drugs of versiesubstanties in drugs.“ Naast deze specificatie, vermeldden sommige mensen in de industrie ook dat betreffende het materiaal van roestvrij staal, de ISPE-Basishulplijn stevige voorbereiding deze beschrijving heeft: Over het algemeen, het roestvrije staal dat direct het materiaal contacteert is 316L of hierboven. Het roestvrije staal dat direct niet het materiaal contacteert zou 306 moeten zijn of hierboven. Samengevat, hebben de bovengenoemde planning en ISPE geen verplichte eisen ten aanzien van roestvrij staalmaterialen. Wat betreft de farmaceutische materiaalbedrijven, hangt het hoofdzakelijk van de daadwerkelijke productievoorwaarden af van farmaceutische bedrijven. De geneesmiddelen zijn speciale producten met betrekking tot de gezondheid en de veiligheid van het menselijke lichaam. Volgens de industrie, om de kwaliteit en de veiligheid van geneesmiddelen te verzekeren, is het beter voor gekwalificeerde materiaalfabrikanten om hoge normen, hoge vereisten te volgen, en goede materialen te selecteren aan vervaardiging. Nochtans, als er echte moeilijkheden zijn, zouden de bedrijven alle mogelijkheden ook moeten overwegen wanneer het verminderen van hun ontwerpnormen. Het risico, zoals roest, enz., anders het kan veroorzaken meer dan de aanwinst. In de context van de voortdurende verbetering van farmaceutische de industrienormen en meer en meer stringente supervisie, moeten de farmaceutische bedrijven betrokken verordeningen strikt ten uitvoer leggen. Als stroomopwaartse farmaceutische materiaalindustrie, zouden zij hun beste ook moeten doen de kwaliteit van materiaal strikt controleren om de ontwikkeling van de farmaceutische industrie te bevorderen.
2021-09-08
Om de productieefficiency van de etiketteringsmachine de kosten te drukken te verbeteren en? De onderhoudsvaardigheden zijn essentieel
Om de productieefficiency van de etiketteringsmachine de kosten te drukken te verbeteren en? De onderhoudsvaardigheden zijn essentieel
Om de productieefficiency van de etiketteringsmachine de kosten te drukken te verbeteren en? De onderhoudsvaardigheden zijn essentieel   In de farmaceutische industrie, is de etiketteringsmachine een zeer gemeenschappelijk verpakkend materiaal. Zijn hoofdfunctie is de producten te etiketteren om aan de de verpakkingseisen van de markt ten aanzien van farmaceutische producten te voldoen. Volgens verschillende zelfklevende deklaagmethodes, kunnen de etiketteringsmachines worden verdeeld in: zelfklevende etiketteringsmachine, deeg etiketteringsmachine (zelfklevende etiketteringsmachine, lijm etiketteringsmachine) en hete smelting zelfklevende etiketteringsmachine; Volgens verschillende types van producten, kan het worden verdeeld in: lineaire etiketteringsmachine, roterende etiketteringsmachine, enz. volgens de totstandbrenging van verschillende etiketteringsfuncties, kan het worden verdeeld in: vlakke etiketteringsmachine, zij etiketteringsmachine en perifere etiketteringsmachine; Bovendien volgens de graad van automatisering, kan het worden verdeeld in: automatische, automatische, halfautomatische en hand etiketteringsmachines. De toepassingswaaier van verschillende soorten de etikettering van machines is verschillend. Bijvoorbeeld, realiseert de vlakke type etiketteringsmachine de etikettering en het filmen van op het hogere vliegtuig en de hogere boogoppervlakte van het werkstuk, zoals vakjes, boeken, plastic shells, enz. de ronde fles etiketteringsmachines bereiken hoofdzakelijk etikettering of het filmen van op de perifere oppervlakte van cilindrische en kegelproducten, zoals de flessen van de glasgeneeskunde, plastic flessen, enz. de zij etiketteringsmachines realiseren hoofdzakelijk de etikettering van of het filmen van op het zijvliegtuig en de zijboogoppervlakte van het werkstuk, zoals kosmetische vlakke Flessen, vierkante dozen, enz. Ongeacht de etiketteringsmachine, besteedt de gebruiker heel wat geld om het doel te kopen is productieefficiency te verbeteren, kosten te drukken, en het foutenpercentage te verminderen van hand etikettering. Nochtans, in daadwerkelijke verrichting, moeten de gebruikers niet alleen de correcte gebruiksmethode beheersen, maar ook de onderhoudsvaardigheden van de etiketteringsmachine moeten begrijpen om de stabiele verrichting op lange termijn van het materiaal te handhaven, het materiaal efficiënter te maken, en de levensduur van het materiaal te vertragen. Twee aspecten werden geïntroduceerd door de technici van de fabrikant.   Enerzijds, moeten de gebruikers aandacht aan het schoonmaken besteden wanneer het handhaven van de etiketteringsmachine. Aangezien de etiketteringsmachine gemakkelijk is om stof tijdens verrichting te inhaleren, is het noodzakelijk om het stof op de etiketteringsmachine regelmatig schoon te maken. Als de gebruiker niet de etiketteringsmachine tijdelijk gebruikt, zou hij de voeding moeten afsluiten en het behandelen met een stofdichte doek om stof te verhinderen op de etiketteringsmachine te vallen. Bovendien moet de riem op hoge temperatuur van de etiketteringsmachine ook regelmatig worden ontsmet, om de verrichting van uitstekende kwaliteit van de etiketteringsmachine beter te verzekeren.   Voor sommige etiketteringsmachines die defect zijn, moet het schoonmakende werk meer aandacht aan details besteden. Bijvoorbeeld, wanneer een gebruiker een automatische etiketteringsmachine gebruikt, als de automatische etiketteringsmachine niet loodrecht aan de Desktop is, betekent het dat het codageeffect zeer slecht is. Bovendien wordt het geadviseerd om de schoonmakende doos te gebruiken om de machine schoon te maken wanneer het schoonmaken, de inkt in de pijp en de pijp schoon te maken, anders zal de inkt de pijp blokkeren; als er een lekkagefenomeen tijdens het drukproces is, is het noodzakelijk om te controleren of de Inkjet-printer een Beschadigd oog, heeft en het sensorhoofd schoonmaakt, het de gevoeligheidspunt van de sensor aanpast, de de installatie van de sensor en bevestigingsvoorwaarden controleert, het de installatiestandpunt van de sensor, aanpast en de invloed van de oppervlaktekleur van het voorwerp op de inductie van de sensor elimineert.   Anderzijds, herinnert het de behoeftenonderhoud van de etiketteringsmachine na het werken voor een periode, zich vooral om smeerolie toe te passen. Men begrijpt dat er vele delen in de etiketteringsmachine, zoals toestellen, lagers, en versnellingsbakken zijn. Deze delen zijn zeer gemakkelijk om na wordt gebruikt voor een periode te roesten of te dragen. De smeerolie kan de zachtheid van alle delen van de etiketteringsmachine verzekeren. De technicus wees erop dat in normale omstandigheden, de etiketteringsmachine na het werken onophoudelijk meer dan 48 uren zou moeten worden gesmeerd. De het levensuitbreiding van om het even welk materiaal is onafscheidelijk van zorgvuldig onderhoud. De etiketteringsmachine zou regelmatig moeten worden gehandhaafd nadat het in verrichting voor een bepaalde periode is geweest, om ervoor te zorgen dat de etiketteringsmachine goed werkt, en tegelijkertijd, kan het het leven van de etiketteringsmachine uitbreiden en ervoor zorgen dat de etiketteringsmachine kan normaal werken.
2021-08-31
De extractieefficiency van de traditionele Chinese tank van de geneeskundeextractie niet, is zijn er hoog om het even welke manier om het te verbeteren?
De extractieefficiency van de traditionele Chinese tank van de geneeskundeextractie niet, is zijn er hoog om het even welke manier om het te verbeteren?
De extractieefficiency van de traditionele Chinese tank van de geneeskundeextractie niet, is zijn er hoog om het even welke manier om het te verbeteren?   De functie van de traditionele Chinese tank van de geneeskundeextractie is de essentie van traditionele Chinese geneeskunde te halen. Het heeft de kenmerken van korte extractietijd, hoge bezettingsgraad, en verbetert zeer het extractietarief efficiënte ingrediënten van traditionele Chinese geneeskunde. Het kan vele factoren ook automatiseren die niet gemakkelijk door mensen in het verleden werden gecontroleerd.   Momenteel, worden de traditionele Chinese tanks van de geneeskundeextractie wijd gebruikt op het medische gebied, dat een belangrijke rol in het verbeteren van de kwaliteit van farmaceutische producten heeft gespeeld, bevorderend de automatisering van het productieproces en de normalisatie van productkwaliteit.     Nochtans, begrijpt de auteur ook dat de bestaande extractietanks op de markt nog sommige tekortkomingen hebben. Bijvoorbeeld, moeten de gehaalde geneeskrachtige materialen manueel worden genomen, wat zeer tijdrovend is, en er problemen zoals hoog verliestarief vluchtige actieve ingrediënten tijdens extractie, hoge arbeidsintensiteit van arbeiders, lage graad van automatisering, en moeilijkheid in het controleren van gezondheidseisen zijn. Bovendien hebben sommige gebruikers gerapporteerd dat sommige extractietanks problemen zoals het ongelijke verwarmen, slechte extractieeffect en kwaliteit hebben, en hoge energieverbruik en hoge productiekosten toe te schrijven aan het onbevredigende het koelen effect van stoom in het omloopproces.   De laatste jaren, met de verhoging van loonkosten en de ononderbroken vordering van energiebehoud en milieubeveiligingsbeleid hoe te om de extractieefficiency van traditionele Chinese geneeskunde te verbeteren is de extractietanks om energieverbruik en kosten te drukken een probleem voor vele traditionele Chinese geneeskundebedrijven geworden. Zo, is er een manier om de efficiency van de Chinese tank van de geneeskundeextractie te verbeteren?     Sommige fabrikanten van de traditionele Chinese tanks van de geneeskundeextractie zeiden dat het verbeteren van de efficiency van traditionele Chinese geneeskundeextractie op verscheidene manieren kan worden geprobeerd. Eerst, voor verschillende oplosmiddelen, worden de geneeskrachtige materialen verpletterd in verschillende grootte, zoals knipsel in grote deeltjesgrootte wanneer het gebruiken van water, en het verpletteren in maaswijdte 80-120 wanneer het gebruiken van ethylalcohol.   Ten tweede, binnen een bepaalde periode, is de hoeveelheid extractie evenredig aan de extractietijd. De verschillende extractietijden kunnen voor de stevigheid en de moeilijkheid van verschillende geneeskrachtige materialen van extractie worden geplaatst, om de efficiency van extractie te verbeteren.   Ten derde, controleer de extractietemperatuur. De te lage temperatuur is niet bevorderlijk voor de ontbinding en de verspreiding van substanties. Te op hoge temperatuur kan de actieve ingrediënten beschadigen en onzuiverheden verhogen. Daarom moet de extractietemperatuur redelijk worden gecontroleerd.     Sommige fabrikanten wezen ook erop dat door de structuur van het materiaal te optimaliseren en te verbeteren, de extractieefficiency van de traditionele Chinese tank van de geneeskundeextractie ook verder kan worden verbeterd, besparend kosten voor gebruikers.   Men rapporteert dat door de structuur van de traditionele Chinese tank van de geneeskundeextractie te verbeteren, de fabrikant de tekortkomingen van de bestaande technologie van klein filtergebied, lange het verwarmen tijd en ongelijkheid, heeft goedgemaakt en het effect van de stijgende efficiency van de hitteoverdracht, het verkorten het verwarmen tijd en het verzekeren van het eenvormige verwarmen bereikt. Het heeft een filtergebied. Regelbare voordelen.   Bovendien zij op gewezen er dat als het productieproces van het traditionele Chinese materiaal van de geneeskundeextractie niet goed met het materiaal wordt aangepast, de problemen zoals onstabiele productkwaliteit en grote consumptie van grondstoffen ook in het productieproces zullen voorkomen. Daarom is een goede combinatie van materiaal en productietechnologie, evenals het correcte gebruik van materiaal door exploitanten, ook belangrijke factoren om kwaliteit en efficiency te verbeteren.     De industrie gelooft dat tijdens het halen van traditionele Chinese geneeskunde, de kwaliteit van het traditionele Chinese materiaal van de geneeskundeextractie en het niveau van technische inhoud direct de kwaliteit van traditionele Chinese geneeskundeextractie beïnvloeden. Daarom terwijl het materiaal energie - besparing en hoog rendement bereikt, moet de kwaliteit van de gehaalde producten ook worden gewaarborgd. De laatste jaren, met de ononderbroken vordering van gunstig beleid, is de traditionele Chinese de geneeskundeindustrie van mijn land zich blijven ontwikkelen, en het Chinese materiaal van de geneeskundeextractie zal kansen ook inluiden. In deze context, terwijl zich het concentreren op efficiency en kwaliteit, moeten de materiaalfabrikanten ook blijven R&D-investering versterken, innovatiemogelijkheden verbeteren, en daardoor marktconcurrentievermogen verbeteren.
2021-08-23
LTPM CHINA neemt u om de automatische elektronische tellende machine te begrijpen
LTPM CHINA neemt u om de automatische elektronische tellende machine te begrijpen
LTPM CHINA neemt u om de automatische elektronische tellende machine te begrijpen   De automatische elektronische tellende machine wordt meestal gebruikt in het geneesmiddel, het ziekenhuis en andere industrieën om capsules, tabletten, korrels en andere geneesmiddelen te tellen. De machine is klein in grootte, licht in gewicht, nauwkeurig in het tellen en gemakkelijk te werken. De contactoppervlakte van de tellende punten wordt gemaakt van roestvrij staal, dat een ideaal materiaal is om gebottelde, in zakken gedane en ingeblikte producten in diverse verwante industrieën te tellen.     De automatische elektronische tellende machine keurt internationaal het geavanceerde het trillen voeden met meerdere kanalen, self-checking computercontrole, het dynamische aftasten tellen, systeem, het alarm van de foutenaanwijzing, automatische sluiting en andere geavanceerde technologieën goed. Het wordt ontworpen volgens GMP normen en is geïntegreerd met licht en motor. High-tech geneeskunde die en het vullen materiaal tellen. Het kan wijd in het snelle tellen en het bottelen van diverse vormen en grootte van tabletten, capsules, pillen, transparante zachte capsules en andere geneesmiddelen worden gebruikt. De het tellen en het bottelen nauwkeurigheid heeft het geavanceerde niveau van gelijkaardige producten in binnen- en buitenland bereikt.     De anti-hoge stof elektronische tellende die technologie door onze automatische elektronische tellende machine wordt goedgekeurd heeft de volgende kenmerken:   1. Sterke verenigbaarheid, hoog nauwkeurigheidstarief, brede toepassingswaaier, het tellen en het bottelen van tabletten, capsules, en zachte capsulepillen; 2. Het heeft sterke toepasselijkheid en kan stabiel zelfs in de hoge stofomstandigheden werken; 3. Trillingstype de leegmakende, unieke klep en het gedeeltelijke montagemechanisme beschadigen geen geneesmiddelen; 4. De hoge graad van intelligentie, met veelvoudige opsporing en van de alarmcontrole functies zoals geen flessen, geen tellingen, verschuift self-checking, enz. 5. Volledig automatische verrichting, intelligente gezamenlijke controle met de hogere en lagere processen, goede coördinatie, geen behoefte aan speciaal personeel om te werken, reddend arbeid; 6. Kleine voetafdruk en lage kosten van gebruik; 7. Het is geschikt om verscheidenheden te veranderen, kan automatisch worden opgeheven en worden verminderd, en vereist geen hulpmiddelen voor demontage en opheldering, die geschikt en snel is; 8. De controlespaander is *, is de structuur uitstekend, zijn er geen dure dragende delen, en de onderhoudskosten zijn laag.     In zou dagelijkse verrichting, welke voorzorgsmaatregelen inzake veiligheid aan de automatische elektronische tellende machine moeten worden betaald?   1. Besteed aandacht aan het voltage bij de inham van de elektrische installatieraad in de chassis. 2. Het materiaal wordt bevestigd om regelmatig worden geïnstalleerd. 3. Wanneer het handhaven, het ontruimen van de plaats, of het herstellen van het materiaal, trek de schakelaars terug. Het is strikt verboden om de draden te trekken. Begrijp het stophoofd en trek het uit langzaam vermijden brekend de kring. 4. De voeding moet het betrouwbare aan de grond zetten hebben. De belangrijkste voeding zou moeten worden afgesneden wanneer het vervangen, het stoppen in of het afsluiten van de machtsstop. 5. De voeding moet worden afgesneden wanneer het materiaal wordt gehandhaafd, ontruimd en schoongemaakt. Bijvoorbeeld, wanneer het schoonmaken van componenten zoals bespatten de geneeskunde emmer en de trillende plaat, niet de schoonmakende vloeistof op de elektrocomponenten.     Oplossingen voor 3 gemeenschappelijke problemen van de automatische elektronische tellende machine:   1. Het streven naar het probleem dat de het leegmaken bak van de automatische elektronische tellende machine door de ernst van het materiaal wordt beïnvloed. U kunt nadenken verdelend de silo's in constante zware pakhuizen en niet-constante zware pakhuizen. Op deze wijze, kan de invloed van de ernst van het materiaal op de scheidingsvoorwaarde van het materiaal in de trillende plaat effectief worden verwerkt. Betreffende het probleem dat de tijd voor het materiaal om van het geheugenschot aan de fles te vallen te lang is, zou het moeten worden overwogen om een ander niveau van geheugenschot toe te voegen, dat de volgende problemen kan behandelen. Het is noodzakelijk het materiaal van het geheugenschot aan het ogenblik kunnen neer verdelen de fles in twee punten verdeeld is, wordt de vullende tijd van de fles verkort, en het geheugenschot is gesloten wanneer de fles wordt geladen. De teller blijft, zodat twee acties kunnen worden voltooid, het leegmaken en het bottelen van de vorige fles en het tellen van de volgende fles werken, en de productiesnelheid is verbeterd. Ten tweede, kan het het probleem van elektrostatische adsorptie van materialen behandelen.     2. Manieren om statische elektriciteit te vermijden. U kunt verdelingen toevoegen of niet-materialen vastmaken aan de binnenmuur van het verbrijzelende schild om elektronische behandeling te verhinderen. Voeg een aan de grond gezete van het machtskoord en materiaal verbinding aan het verbrijzelende schild toe om statische elektriciteit effectief te lossen en statische elektriciteit te vermijden. Pas de positie van het geheugenschot aan en het verbrijzelende schild zodat het rappelschot het materiaal kan volledig blokkeren, en het verbrijzelende schild kunnen ervoor zorgen dat de geneeskundedeeltjes de verpakkende fles regelmatig ingaan. Wanneer het apparaat de machine aanpast, wordt het niveau van de trillende plaat achteruit aangepast, zodat wanneer de trillende plaat ophoudt trillend, het materiaal niet natuurlijk in het opsporingskanaal kan vallen en het valse tellen veroorzaken. Het element van het materiaal, wordt de aangewezen trillingsfrequentie geplaatst voor de capsule, de tablet en de pil. Gebruik periodiek een stofzuiger om stof uit tabletten en capsules te verwijderen.     3. Manieren om cilindergevoeligheid te verbeteren. Controleer strikt het watergehalte van samengeperste lucht. Vooral zouden de exploitatievoorwaarden van de luchtdroger stabiel moeten worden gehouden. Controleer strikt de ingang van niet-cilindervet in vervullingscomponenten. Ben zeker om de originele cilinder te vervangen wanneer het herstellen van en het vervangen van vervullingscomponenten. Wanneer de voorwaarden toelaten, is het beter om de prestatiescomponenten van alle kanalen in een keer te vervangen om de consistentie van de gevoeligheid van de prestatiescomponenten te verzekeren. Pas redelijk de machineparameters aan, bereid het tellen en de tellende snelheid voor om het product te maken een goed scheidingseffect bereiken. Dan verbeter de productiesnelheid en de tellende nauwkeurigheid. Voor het plaatsen van de scheidingssnelheid, probeer om de zo dichte scheidingssnelheid aan of hetzelfde te plaatsen als de tellende snelheid. Volgens ervaring, zou de scheidingssnelheid 5-10% moeten zijn lager dan de tellende snelheidswaarde.    
2021-08-23
De aftakkingskwaliteit van het farmaceutische materiaal van de waterbehandeling is verslechterd. Wat zou ik moeten doen?
De aftakkingskwaliteit van het farmaceutische materiaal van de waterbehandeling is verslechterd. Wat zou ik moeten doen?
De aftakkingskwaliteit van het farmaceutische materiaal van de waterbehandeling is verslechterd. Wat zou ik moeten doen?   In de farmaceutische industrie, is het water een onontbeerlijke factor, en de waterkwaliteit in het farmaceutische productieproces zal een directe invloed op de types van drugs hebben. Daarom heeft het farmaceutische water hoge eisen ten aanzien van waterkwaliteit, en zijn productkwaliteit wordt strikt gecontroleerd. Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie, wordt het farmaceutische materiaal constant bijgewerkt en bijgewerkt. De bestaande farmaceutische industrie gebruikt over het algemeen het materiaal van de waterbehandeling om het milieu van het productiewater te verbeteren.   wegens het aanpassingsvermogen en de flexibiliteit van het materiaal van de waterbehandeling, kan het aan de eisen van de industrie voor aseptisch zuiver water voldoen, dat gemak aan de productie en de verrichting van de farmaceutische fabriek, brengt en een waarborg voor de veiligheid van watervoorziening in de farmaceutische industrie is. Nochtans, zijn er diverse types momenteel van het materiaal van de waterbehandeling op de markt, en er zijn vele fabrikanten. Voor farmaceutische bedrijven, wanneer het kopende materiaal, zowel procesontwerp als materiële selectie streng moet zijn.     Onlangs die, zeiden sommige gebruikers dat de kwaliteit van het materiaal van de waterbehandeling door hen wordt gebruikt gewaarborgd is, maar na een periode voor, nog komt het probleem van de degradatie van de waterkwaliteit. Is deze zou situatie normaal en wat moeten worden gedaan?   Onze technici zeiden dat het gebruikseffect en de levensduur van het materiaal van de waterbehandeling niet alleen met elkaar in verband gebracht met zijn eigen kwaliteit, maar ook met de gebruikelijke het werken van de gebruiker specificaties, regelmatig onderhoud en andere aspecten zijn. Daarom is er geen behoefte zenuwachtig te zijn wanneer de waterkwaliteit van het materiaaldalingen van de waterbehandeling, en het materiaal Controle kunnen zijn en problemen oplossen.     Zo hoe te om de verslechtering van de aftakkingskwaliteit van het materiaal van de waterbehandeling te behandelen? Wij hebben sommige behandelingsmethodes voor uw verwijzing gecompileerd. 1. Controle of de werkomgeving van het materiaal gekwalificeerd is, omdat het materiaal van de waterbehandeling bepaalde eisen ten aanzien van arbeidsvoorwaarden, zoals de indicatoren van de wateropname, werkomgeving, enz. heeft. Als het niet aan zijn het werk vereisten voldoet, zal het direct het effect van de waterproductie beïnvloeden, daardoor verminderend de behandelingsmateriaal van het waterwater; 2. In aanwezigheid van onredelijke filter materiële gradatie, zou het type van filtermateriaal moeten worden veranderd of de dikte van de filter materiële laag moeten zou worden verhoogd; 3. Versterk de voorbehandeling om de inhoud van organisch stof in de zijrivier te verminderen; 4. Versterk het effect van de coagulatiebehandeling van de zijrivier, en selecteer en gebruik efficiëntere stollingsmiddelen; 5. Sluit de tank om het de distributiesysteem van het terugslagwater te controleren en te herstellen; 6. Verlaag het filtratietarief; 7. Vind de oorzaak van het luchtslot en elimineer het; 8. Vind de oorzaak van de modderbal en elimineer het.   Tegelijkertijd, adviseren wij ook dat de gebruikers regelmatig onderhoud op het materiaal van de waterbehandeling moeten uitvoeren. Bijvoorbeeld, zou het interne filterelement regelmatig moeten worden schoongemaakt of worden vervangen, en het interne filterelement zou moeten regelmatig voor ultra-watermateriaal worden schoongemaakt of worden vervangen. Omdat zal geen kwestie welk soort materiaal wordt gebruikt, het filterelement heel wat onzuiverheden na een periode van het werk absorberen, en het is gemakkelijk een broedplaats voor bacteriën te worden. Bovendien in de het levenscyclus van het filterelement, zou de norm van regelmatige vervanging strikt moeten worden uitgevoerd, en de post-onderhoudsdienst van het filterelement moeten zou worden gestandaardiseerd om de waterkwaliteit van het materiaal van de waterbehandeling te verzekeren.     Bovendien moeten de gebruikers ook het materiaal van de waterbehandeling schoonmaken regelmatig, dat het van het de dienstcyclus en gebruik effect van het materiaal kan effectief verbeteren. Wat betreft de reinigingsmethode van het materiaal van de waterbehandeling die, kan de gebruiker het door de het schoonmaken instructies zelf schoonmaken door de fabrikant worden verstrekt, of het kan door de fabrikant uit zijn naam worden schoongemaakt. De correcte reinigingsmethode van het materiaal van de waterbehandeling is zeer belangrijk en moet aandacht aan door gebruikers worden besteed. De schoonmakende die stappen door algemene fabrikanten worden goedgekeurd zijn:   Vorm eerst schoonmakende vloeibaar-ingevoerde schoonmakende vloeistof bij lage stroom-omloop-onderdompeling-hoge stroompomp omloop-spoelt.   Het regelmatige schoonmaken kan niet alleen de stabiele waterproductie van het materiaal van de waterbehandeling verzekeren, maar ook effectief de levensduur van het omgekeerde osmosemembraan uitbreiden. Bespaar zeer de kosten van verrichting.
2021-08-05
Tijdens het gebruiken van de droge granulator, wat is de kwestie van de veroorzaakte hoop van stof?
Tijdens het gebruiken van de droge granulator, wat is de kwestie van de veroorzaakte hoop van stof?
Tijdens het gebruiken van de droge granulator, wat is de kwestie van de veroorzaakte hoop van stof?   De droge granulator is een soort slingerende actie met een roterende trommel, die natte poeder grondstoffen in korrels door het scherm van de ijzerdraad kan malen. Het wordt momenteel wijd gebruikt in geneesmiddel en andere industrieën.   Volgens verschillend gebruik, kan de droge granulator in productietype en experimenteel type worden verdeeld. Onder hen, wordt de experimentele droge granulator hoofdzakelijk gebruikt voor de ontwikkeling en het onderzoek van nieuwe doseringsvormen van het Instituut van Farmaceutisch Onderzoek en de productie van voorbereidingen van de klein-dosis de Chinese geneeskunde. Momenteel, kan wat materiaal op de markt schone en gesloten productie van poeder aan korrels bereiken, en de mens-machine interface is veilig. , Betrouwbaar, snel, met hoop van informatie, en hoog tarief van geëindigd - producten. Tegelijkertijd, maakt het ontwerp van de transparante werkplaats observatie directer en geschikt.         Momenteel, hebben sommige binnenlandse droge granulatorfabrikanten een nieuw type van droge die granulator ontwikkeld op ingevoerde die modellen wordt gebaseerd en met hun nationale voorwaarden wordt gecombineerd. Zij zijn geschikt voor de productie van een verscheidenheid van materialen, en het systeem verstrekt een brede waaier van materiaal, processen en exploitanten. De het beheerscontrole van het niveauwachtwoord, die voor de veilige exploitatie van materiaal, productiebeheer en productkwaliteitscontrole geschikt is, werd wijd goedgekeurd door het publiek bij de vorige farmaceutische machinestentoonstelling.   Geen kwestie welk type van droge granulator, het voor de exploitant onvermijdelijk is om sommige gemeenschappelijke fouten onder ogen te zien tijdens gebruik, het probleem in time te weten te komen en het dienovereenkomstig te behandelen.   Onder hen, is de hoop van stof een probleem dat vele gebruikers diep hebben ervaren. Zo waarom gebeurt dit? Sommige technische fabrikanten maakten een korte analyse van dit.   Men is het probleem van het ontwerp van de materiaalstructuur. Men begrijpt dat omdat vele droge granulatorfabrikanten eenvoudig hun materiaal vrij ontwerpen en niet het probleem van stofdeeltjes overwegen, het materiaal een hoop van stof veroorzaakt, die een invloed op de productie van gebruikers heeft.   Met de verbetering van GMP vereisten en de introductie van het concept cGMP, moeten de droge granulatorfabrikanten ook de specificaties en de concepten drugproductie bijwerken, en de structuur moet worden aangepast die de stofdeeltjes volledig te overwegen tijdens drugproductie worden geproduceerd om het productiemilieu te verzekeren om aan de vereisten van de ontwikkeling van uitstekende kwaliteit in de farmaceutische industrie te voldoen. Het technische personeel herinnerde ook eraan dat er een ander ding is dat aandacht met betrekking tot het probleem van stofproductie vergt, dat de trilling van het materiaal is. De „trilling zal de generatie van stofdeeltjes verhogen en zal de verspreiding van stofdeeltjes verergeren. Daarom wanneer het productie van materiaal, is het noodzakelijk om de algemene structuur en productienauwkeurigheid te overwegen om de trillingsbron te vinden die de trilling veroorzaakt die de trilling te verminderen door het materiaal wordt geproduceerd.   Ten tweede, is het het ontgassen effect niet goed. Men begrijpt dat nadat de lucht in het deeltjeshiaat wordt samengeperst, de druk plotseling tijdens het het verpletteren en korrelingsprocédé wordt vrijgegeven, en de luchtexplosie veroorzaakt een hoop van fijn poeder, zodat is de hoeveelheid stof vrij groot.   Naast het probleem van grote stofproductie, is de broodjesslijtage ook één van de gemeenschappelijke fouten. Men begrijpt dat er koelwater binnen het broodje is, en er zijn dynamische verzegelende apparaten op het roterende broodje en de statische koelwaterpijpleiding. Als het lange tijd wordt gebruikt, is het naar voren gebogen aan lekkage of broodjesschade. Momenteel, hebben sommige fabrikanten de structuur van het broodje verbeterd zodat het koelwater rechtstreeks aan de oppervlakte van de drukrol stroomt, die de oppervlaktetemperatuur van het broodje kan effectief verminderen en zeer de mogelijkheid van lekkage verminderen.   Bovendien wegens de materiële selectie en verwerkingstechnologie, worden vele broodjes gebruikt, wegens de hoge druk tijdens korreling, na een periode van gebruik, zullen de broodjes ook uitgeput raken, zodat moeten vele fabrikanten na een periode van gebruik terugkopen. Broodje.
2021-08-05
Waarom verschijnt de centrifugaalneveldroger aan materiële stok aan de drogende kamermuur?
Waarom verschijnt de centrifugaalneveldroger aan materiële stok aan de drogende kamermuur?
Waarom verschijnt de centrifugaalneveldroger aan materiële stok aan de drogende kamermuur? De centrifugaalneveldroger is een materiaal dat een centrifugaalverstuiver gebruikt om sommige vloeibare materialen te drogen. Het heeft de kenmerken van snelle het drogen snelheid, vereenvoudigd productieproces, geschikt voor ononderbroken controle van productie, en betere productzuiverheid. Het wordt wijd gebruikt in voedsel, chemisch product, geneesmiddel, en de farmaceutische industrieën, evenals Milieubescherming en andere industrieën. Het het werk principe van centrifugaalneveldroger is: de lucht gaat door de filter en de verwarmer over, ingaat de luchtverdeler op de bovenkant van de centrifugaalneveldroger, en de hete lucht gaat gelijk de neveldroger in een spiraalvormige vorm in. De grondstoffenvloeistof wordt gepompt van de grondstoffen vloeibare tank door de filter aan de centrifugaalverstuiver op de bovenkant van de droger, zodat de materiële vloeistof in zeer kleine druppeltjes wordt bespoten. Het is droog onmiddellijk in afgewerkt product, en het afgewerkte product wordt gelost van de bodem van de droogtoren en de cycloonseparator, en de uitlaatlucht wordt gelost door de ventilator. Men begrijpt dat de gebruikers de verwarmingsmethode, de stofinzameling en de methode van de stofverwijdering volgens de daadwerkelijke situatie kunnen ook selecteren.   Momenteel, is de toepassing van de drogers van de centrifugenevel op het gebied van geneeskunde zeer ruim geweest. Er is een grote verscheidenheid van producten op de markt, die de het drogen efficiency van de farmaceutische industrie hoger maakt. om de uniformiteit, de vloeibaarheid en de oplosbaarheid van de materiële producten te verbeteren, heeft sommige het materiaalfabrikanten van de neveldroger het ook onderzoek en ontwikkelingsinspanningen verhoogd en blijven vernieuwen processen om een droger van de hoge snelheids centrifugaalnevel met snellere het drogen snelheid, hogere productzuiverheid, en geschiktere verrichting en controle te creëren om aan de nieuwe behoeften en de vereisten te voldoen van het materiële drogen van farmaceutische bedrijven.   Er zij op gewezen dat tijdens het gebruiken van centrifugaalneveldrogers, vele gebruikers vinden vaak dat de pijpen van het materiaal defect zijn. Bijvoorbeeld, tijdens het productieproces van centrifugaalnevel het drogen materiaal, is de snelheid van de atomiseringspijpen te laag, is het verdampingstarief te laag, en de centrifugaalpijpen lopen. Er zijn lawaai of van tijd tot tijd trillingen, en zelfs kan het materiaal niet normaal werken. Daarom is het zeer belangrijk om de oorzaken van pijpmislukkingen te begrijpen en de problemen op te lossen.   Zo zou, hoe wij het moeten behandelen? De industrie gelooft dat er twee aspecten voor verwijzing zijn. Eerst, als u lawaai of trilling tijdens de verrichting van de centrifugaalatomiseringspijp vindt, kan het door het ongepast schoonmaken en onderhoud van de pijp van het nevel het drogen materiaal worden veroorzaakt, resulterend in overblijvende substanties in de pijp of het buigen en misvorming van de as; de tweede kan ook door slecht dynamisch saldo van de centrifugaalschijf worden veroorzaakt.   „Als de pijpsnelheid te laag is en het verdampingstarief te laag is, kan het zijn dat de centrifugaalpijpcomponenten defect zijn. U moet ophouden en gebruikend de pijp eerst de interne componenten van de pijp controleren. De reden kan zijn: het luchtvolume van het volledige systeem wordt verminderd; de inhamtemperatuur van de hete lucht is laag; Er is luchtlekkage in het materiaal, en de koude lucht gaat de drogende ruimte in.“ De bovengenoemde bovengenoemde persoon.   Het is zeer belangrijk om de pijp van neveldroger schoon te maken en te handhaven regelmatig, anders kan het verdere mislukkingen van tijd tot tijd veroorzaken. Die de problemen op te lossen door dit soort redenen worden veroorzaakt, is de methode te controleren of er overblijvende substanties in de nevelschijf zijn, en als er om het even welk zijn, zou het op tijd moeten worden schoongemaakt; als de as om abnormaal wordt gevonden te zijn, moet het worden vervangen. Het dynamische saldo van de centrifugaalschijf zou moeten worden weer aangepast of worden vervangen om het probleem van pijpmislukking op te lossen. Bovendien wordt het voorgesteld in de industrie om te controleren of de roterende snelheid van de centrifuge normaal is; controleer of de positie van het nevel het drogen materiaal regelende klep correct is centrifugeert; controleer of de luchtfilter en van de luchtverwarmer pijpen worden geblokkeerd; controleer of het netvoltage normaal is; controleer of de straalkachel het normale Werk is; controleer of de verbinding van elke component van het nevel het drogen materiaal, enz., wordt verzegeld en een goed werk van inspectie doet om het probleem verder problemen op te lossen en op te lossen, om de stabiliteit van de materiaal volgende tijd te verzekeren.
2021-07-30
Extractie en Concentratie de Machine verwijdert effectief Onzuiverheden in Geneeskrachtige Kruiden en verbetert de Stabiliteit van Voorbereidingen
Extractie en Concentratie de Machine verwijdert effectief Onzuiverheden in Geneeskrachtige Kruiden en verbetert de Stabiliteit van Voorbereidingen
Extractie en Concentratie de Machine verwijdert effectief Onzuiverheden in Geneeskrachtige Kruiden en verbetert de Stabiliteit van Voorbereidingen   De extractie en de concentratie zijn uiterst belangrijk in de Natuurlijke Kruidengeneeskundeindustrie. Met de regelmatige verbetering van extractie en concentratietechnologie, zijn de markt voor extractie en de concentratiemachines steeds belangrijker geworden. Niet alleen is het materiaaltype gestegen, maar vele nieuwe types van extractie en concentratiemachines zijn geleidelijk aan te voorschijn gekomen.     Specifiek, tijdens het extractieprocédé van de Natuurlijke Kruidengeneeskunde halende en concentrerende machine, zal het hete oplosmiddel onophoudelijk op de oppervlakte van de geneeskunde stijgen, door de geneeskrachtige materiële laag bij hoge snelheid, van boven tot onder overgaan en zal dan het oplosmiddel in het geneeskrachtige materiaal oplossen. De oplossingsinhoud in de geneeskrachtige materialen en de oplossingsinhoud in het oplosmiddel handhaven een hoge gradiënt tot het volledig wordt opgelost. Het extractietarief efficiënte ingrediënten is hoog, en de opbrengst van concentratiedeeg is hoog, en de inhoud van efficiënte ingrediënten in de zalf is ook hoog.   Volgens sommige fabrikanten, is de extractieconcentrator geschikt voor luchtdruk, micro- druk, water het decocting, het warme doorweken, hitteterugvloeiing, penetratie, extractie van aromatische oliecomponenten, en terugwinning van organische oplosmiddelen in Natuurlijke Kruidengeneeskunde, installaties, voedsel, dranken, en de chemische industrieën.     Omdat de Natuurlijke Kruidengeneeskunde complexe chemische componenten bevat, zijn er gewoonlijk suikers, aminozuren, proteïnen, oliën, was, enzymen, pigment, vitaminen, organische zuren, tannine, anorganische zouten, vluchtige oliën, alkaloïde, glycosiden, enz. Deze ingrediënten hebben zowel efficiënte ingrediënten als ondoeltreffende onzuiverheden. Als de onzuiverheden niet zoveel mogelijk worden verwijderd, zullen de kwaliteit en de stabiliteit van de voorbereiding worden beïnvloed. Daarom is de Natuurlijke Kruiden de concentratiemachine van de geneeskundeextractie zeer belangrijk.   De auteur heeft geleerd dat de extractie en concentrator momenteel in de productie van Natuurlijke Kruidengeneeskunde wordt de gebruikt niet alleen hebben exquisitely een kleine voetafdruk, veroorzaakt en ook volledige ondersteunende faciliteiten die hebben, maar zeer geschikt zijn te werken. Het is geschikter voor kleine partijen en de methodes van de multi-verscheidenheidsproductie. Het materiaal heeft volledige functies en is geschikt voor waterextractie en alcoholextractie. Het kan atmosferische en negatieve drukextractie uitvoeren en kan vluchtige olie terugkrijgen.     Bovendien is het materiaal ook uitgerust met een vacuümconvertor en een controledoos, die gemakkelijk is te werken, en kan normale temperatuurextractie en lage temperatuurconcentratie bereiken; normale temperatuurextractie en normale temperatuurconcentratie; lage temperatuurextractie en lage temperatuurconcentratie en andere procesvereisten.   De „elektrische het verwarmen structuur van de extractie en concentratiemachine is geavanceerd, en snel koelend, en zelfs brandkast die, verwarmt verwarmt. De tank is uitgerust met een apparaat van de veiligheidsdecompressie om veilig gebruik te verzekeren.“ De fabrikant zei dat het procédé van de terugvloeiingsextractie kan worden gerealiseerd, verminderend de extractie en concentratietijd en bewarend Oplosmiddel. Het unieke olie-water separatorontwerp integreert de vacuümomzettingsfunctie om het olie-water scheidingseffect beter te maken. Het materiaal wordt gemaakt van glas voor gemakkelijke observatie.   De deskundigen herinneren eraan dat er sommige dingen zijn om aandacht aan te besteden wanneer het gebruiken van de Natuurlijke Kruidengeneeskundeextractie en de concentrator. Neem de eenheid van de hitterecyclage als voorbeeld, moeten 4 punten aandacht aan worden besteed wanneer het gebruiken van de eenheid van de hitterecyclage. Om de hoeveelheid geneeskrachtige materialen in elke tank door controle te bepalen, bepaalt het principe van de extractie van de hitteterugvloeiing dat de hoeveelheid materiaal groter is dan dat van de multifunctionele extractietank.     Ten tweede, bepaal de tijd om terugvloeiing volgens de concentratie van de chemische oplossing te beginnen. Als de terugvloeiingstijd te vroeg is en de concentratie van het uittreksel laag is, zal de efficiënte extractietijd worden verlengd. Als de terugvloeiingstijd te laat is, is de verzadiging van het uittreksel niet bevorderlijk voor de extractie van actieve ingrediënten en verspilt energie.   „Één uur na de extractie (het koken), zou een deel van de vloeibare geneeskunde in de concentratietank moeten worden gezet, en de terugvloeiing en de timing zouden moeten zijn begonnen. Merk op dat de lucht in de tank zou moeten worden verwijderd wanneer de extractietank kookt, anders zal de druk in de tank worden geproduceerd.“ Bovengenoemde deskundigen.   Ten derde, moet de temperatuur van de terugvloeiingsvloeistof worden gecontroleerd en niet te laag. Tegelijkertijd, is het noodzakelijk om de temperatuur in de extractietank te controleren en te proberen om een constante temperatuur te handhaven. De koude extractie (onder 90℃) heeft minder onzuiverheden, goede duidelijkheid, hoge efficiency van de hitteextractie, en slechte duidelijkheid.     Het doel om te koken is de verspreiding en de penetratie van de oplossing te verbeteren. Het koken Ruiran kan het concentratieverschil van de oplossing in een korte tijd verminderen, maar het zal vele macromolecular onzuiverheden oplossen.   Ten vierde, bepaal de extractie en concentratietijd. De bovenmatige extractie zal de onzuiverheden in de extractieoplossing verhogen en zal de recentere scheiding moeilijker maken. Als de tijd te kort is, zal de extractie onvolledig zijn, en de grondstoffen zullen worden verspild (de oplossingsconcentratie moet tijdens het extractieprocédé worden gecontroleerd).
2021-07-30
Oorzaken van asymmetrie van V-Mixer en correcte verrichting
Oorzaken van asymmetrie van V-Mixer en correcte verrichting
Oorzaken van asymmetrie van V-Mixer en correcte verrichting wegens de uitstekende prestaties van de V-Mixer en de vrij complexe systeemparameters, als de niet-beroeps het niet begrijpen, is het gemakkelijk om sommige mislukkingen in vroeg gebruik, zoals asymmetrie wanneer het gebruiken van de V-Mixer, dan het het mengen zich te hebben werk wat de reden voor de asymmetrie van de V-Mixer is? Dan zou, hoe wij de V-Mixer moeten in werking stellen? Hieronder, zal ik u kort introduceren hoe te om de verrichting op V-mixer en onderhoud op V-Mixer te doen. Redenen voor asymmetrie van V-Mixer: De V-Mixer die vat mengen is twee asymmetrische die cilinders, van cirkel de van uitstekende kwaliteit die van de het roestvrije staalplaat van δ3mm304 of van SS316L worden gemaakt en door rond en dicht lassen worden gevormd. Vergemakkelijk het schoonmaken van het cilinderlichaam nadat het materiaal wordt gemengd. Het V-Mixertransmissiesysteem is samengesteld uit motor, reductiemiddel, tand, lager, transmissieschacht en andere delen. De transmissieschacht is vast gelast en versterkt op de cilindermuur met δ5.0mm staalplaat. Er zijn geen jitter, geen excentriciteit, en met geringe geluidssterkte tijdens het het werk proces. Geschikt onderhoud, lange levensduur, stabiele verrichting en andere kenmerken. Het kader van V-Type het Mengen zich Machine wordt gemaakt van het lassen van het kanaalstaal, dat stevig gelast is, en het kader wordt gemaakt van roestvrij staal 304, en de oppervlakte is vlak en kras-vrij. De twee einden van het transmissiekader zijn beweegbare deuren, die voor onderhoud en reparatie geschikt zijn. Elektrisch gecontroleerd en gevoelig. De het mengen zich tijd wordt gecontroleerd door een relais van de digitale vertoningstijd. De het mengen zich tijd van V-mixer wordt geplaatst volgens de vereisten van het daadwerkelijke productieproces van zich het mengen. De het centimeter voor centimeter verplaatsen zich knoop wordt gebruikt om de cilinder naar de aangewezen lading positie of het lossen van positie te verplaatsen, en het materiaal is uit binnen en. Verminder arbeidsintensiteit en verbeter productieefficiency.         Correcte verrichting van V-Mixer:   In het geval van het vervoeren van materialen, open de voerhaven van V-het Mengen zich Machine, sluit de lossingshaven volgens de technische controle-eisen, en zet een bepaalde hoeveelheid materiaal in de V-vultrechter van de Mixerlading. Aan het eind van het voer, om het materiaal te verhinderen tijdens zich het mengen weg te vloeien, moet de voerhaven worden gesloten en worden gesloten. Tijdens de tijd van de machineverrichting, zet de machtsknoop aan, draai de eindeknoop aan de linkerzijde, begin V-Type Mixer omgekeerde die knoop, en pas de motorsnelheid binnen de snelheidswaaier in de technische voorschriften wordt gespecificeerd aan om de lading bij 3-12R/min. te mengen. Wanneer gemengd materil de technische voorschriften bereikt, na de snelheidsknoop van de conditionerende motoreinden, zou de lossingshaven van de mixer de grond moeten onder ogen zien, en de snelheidsknoop van de aanpassingsmotor aan 0 positie v mengapparaat moeten zou worden aangepast. Roteer de eindeknoop aan het recht de voeding te blokkeren. Op eind van V is de Mixer uitgerust met een motor en een reductiemiddel. Het vermogen van de motor wordt overgebracht aan het reductiemiddel door een riem, en dan wordt het reductiemiddel overgebracht aan het V-vat door een koppeling. De V-vormige vaten worden één voor één in werking gesteld, en de materialen in het bewegende vat worden gemengd, onderaan, weggegaan en juist gemengd in het vat. De V-vormige mixer organiseert de bewegende die cilinder door de omwenteling te vertragen, en gebruikt de asymmetrie door de ongelijke lengte van de twee cilinders van de mixer voor zich het mengen wordt gevormd. Wanneer de mixer zich beweegt, wegens het verschil in potentiële energie, de materiële wijzigingen van differentiatie aan combinatie. wegens het verschil in potentiële energie, wordt een zijkracht geproduceerd om de horizontale overdracht van het materiaal te bevorderen. Wanneer de materialen van combinatie in differentiatie veranderen, wegens verschillende materiële niveaus, worden de zijkrachten geproduceerd om de horizontale overdracht van materialen te bevorderen.  
2021-07-30
Hoe te om het tarief van de het Deeginzameling van het uittrekseluittreksel van het kruiden de extractie en de concentratiesysteem van de Hitteterugvloeiing te verbeteren?
Hoe te om het tarief van de het Deeginzameling van het uittrekseluittreksel van het kruiden de extractie en de concentratiesysteem van de Hitteterugvloeiing te verbeteren?
Hoe te om het tarief van de het Deeginzameling van het uittrekseluittreksel van het kruiden de extractie en de concentratiesysteem van de Hitteterugvloeiing te verbeteren?   Vergeleken met het traditionele concentratieproces, hebben de extractie van de Hitteterugvloeiing en het concentratieproces sterk aanpassingsvermogen, de hoge opbrengst van het Uittrekseldeeg, korte extractietijd, en lagere temperatuur dan het traditionele concentratieproces, dat in zekere mate oplosmiddel bewaart en een hoge graad van automatisering heeft, de vereiste loonkosten klein is, en het wijd door de markt goed wordt gekeurd.     Volgens de industrie, in het het werkproces van de extractie en de concentratie van de Hitteterugvloeiing, is het werk van het verzamelen van Uittrekseldeeg een essentiële verbinding. De bepaling van het opbrengstpercentage is zeer belangrijk voor de extractie van geneesmiddelen en nieuwe artikelen, en het is direct verwant met de selectie van toekomstige doseringsvormen en de bepaling van voorbereidingstechnologie.   Onder hen, op het gebied van Geneeskrachtige Kruideninstallatie, is de opbrengst van het uittrekselsdeeg een belangrijke index van het productiebeheer in de farmaceutische industrie van Geneeskrachtige Kruideninstallatie, die met de kwaliteit en de kosten van het product direct verwant is. Hoger de opbrengst van Geneeskrachtige kruideninstallatie, vollediger de extractie van de geneeskunde, en zuiverder de samenstelling van de geneeskunde in zekere mate. Daarom hechten de Geneeskrachtige kruidenfabrikanten van installatiemedicin en de verwerkende bedrijven groot belang aan de opbrengst van geneesmiddelen. Zo, voor de productie van bedrijven, hoe kunnen wij de opbrengst van het Uittrekseldeeg van het de extractie en de concentratieprocédé van de Hitteterugvloeiing systeem verhogen?     Volgens deskundigen die, wordt de opbrengst van uittrekselsdeeg hoofdzakelijk door de hoeveelheid uittreksels berekend te verdelen door de hoeveelheid geneeskrachtige materialen worden veroorzaakt. Het verwijst over het algemeen naar de opbrengst van droge stoffen. In de meting, kunt u 25ml van de oplossing met een constant volume absorberen. Nadat de oplossing droog is, zet het in een wegende verdampende schotel en voer het vacuüm drogen behandeling uit tot het een constant gewicht bereikt. De formule voor het berekenen van de concentraten brengt op: Cocentratesopbrengst (%) = (Droge Uittreksels x verdunningsfactor/geneeskrachtig materieel gewicht) x 100%. De belangrijkste methode om de opbrengst van Uittrekseldeeg te verhogen is aandacht te besteden aan het bedrag van oplosmiddel tijdens de inkrimpingsextractie van de hitteterugvloeiing, de extractietijd te verhogen binnen een bepaalde waaier, en het aantal extracties redelijk te verhogen.   Besteed aandacht aan materiële selectie   Het technische personeel in de industrie zei dat eerst en vooral, om de opbrengst van Uittrekseldeeg te verhogen, meer aandacht aan de selectie van materialen moet worden besteed. De deeltjesgrootte van het materiaal en de schaal dat door het de extractie en de concentratiemateriaal van de hitteterugvloeiing kunnen worden gedragen zou moeten worden gecontroleerd.   Bovendien zijn sommige materialen moeilijk zich te concentreren en te halen. Bijvoorbeeld, als sommige geneeskrachtige materialen met minder poederinhoud geconcentreerd en gehaald zijn, kan geen kwestie hoe het proces beter is, de uittrekselsopbrengst niet worden verbeterd.   Besteed aandacht aan de orde van het voeden   Tijdens het verzamelen van Uittrekseldeeg, is de orde van het voeden zeer belangrijk, en het moet nauwkeurig zijn om het succes van de inzameling van het Uittrekseldeeg te verzekeren.   Redelijke planning en extractie van procesparameters   De extractieprocédé parameters beïnvloeden het van het cocentrateseffect en succes tarief van de geneeskunde. De parameters omvatten weektijd, het verwarmen tijd, holdingstijd, het midden bewegen of omlooptijd, enz.       Samenvatten, om het tarief van de geneeskrachtige kruideninzameling van de installatieconcentratie te verbeteren vereist de selectie van materialen, om de schaal van het voeden en de deeltjesgrootte van de het voeden geneeskrachtige materialen te controleren, ervoor te zorgen en dat de het voeden opeenvolging nauwkeurig is, de extractieprocédé parameters redelijk te plannen. De industrie herinnert eraan dat als het de inzamelingstarief van het Uittrekseldeeg niet is verbeterd, het noodzakelijk is nadenken omzettend het proces of opnieuw formulerend de formule.   Men rapporteert dat wegens het recente begin van het onderzoek bij de extractie en concentratie het proces in ons land, de ervaring in de extractie en de concentratie van dieren, planten en andere geneesmiddelen niet rijp is, is het de extractie en de concentratieprocédé van de hitteterugvloeiing systeem momenteel genoeg een vrij gemeenschappelijke methode voor extractie en concentratie. Als belangrijke index in dit systeem, moet het de inzamelingstarief van het Uittrekseldeeg worden verbeterd. Tegelijkertijd, is het ook noodzakelijk om aandacht aan het principe van juist bedrag te besteden om het de inzamelingstarief van het Uittrekseldeeg binnen een redelijke waaier te controleren.  
2021-07-30
Wat zou ik als de aftakkingskwaliteit van de farmaceutische Machine van de Waterreiniging moeten doen is verslechterd?
Wat zou ik als de aftakkingskwaliteit van de farmaceutische Machine van de Waterreiniging moeten doen is verslechterd?
Wat zou ik als de aftakkingskwaliteit van de farmaceutische Machine van de Waterreiniging moeten doen is verslechterd?   In de farmaceutische industrie, is het reinigingswater een onontbeerlijke factor, en de kwaliteit van reinigingswater in zal het productieproces van geneesmiddelen een directe invloed op de verscheidenheid van geneesmiddelen hebben. Daarom heeft het farmaceutische water hoge eisen ten aanzien van waterkwaliteit, en de kwaliteit van zijn producten is onderworpen aan strikte supervisie.   Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie, wordt het farmaceutische materiaal constant bijgewerkt en bijgewerkt, en de bestaande farmaceutische industrie gebruikt over het algemeen zuiver watermateriaal om het milieu van het productiewater te verbeteren.     wegens het aanpassingsvermogen en de flexibiliteit van de Machine van de Waterreiniging, kan het aan de eisen van de industrie voor aseptisch zuiver water voldoen, dat gemak aan de productie en de verrichting van de farmaceutische fabriek, brengt en een waarborg voor de veiligheid van watervoorziening in de farmaceutische industrie is.   Nochtans, zijn er diverse types van zuiver watermateriaal op de markt en er zijn vele fabrikanten. Voor farmaceutische bedrijven, wanneer de kopende farmaceutische machine van het reinigingswater, zowel procesontwerp als materiële selectie streng moet zijn.     Onlangs die, zeiden sommige gebruikers dat de kwaliteit van het materiaal van de waterreiniging door hen wordt gebruikt gewaarborgd is, maar na een periode, schijnt de waterkwaliteit nog worden gedegradeerd. Is deze zou situatie normaal en wat moeten worden gedaan?   Sommige fabriekstechnici zeiden dat het gebruikseffect en de levensduur van het materiaal van de waterreiniging niet alleen verwant met zijn eigen kwaliteit zijn, maar ook verwant met of de gebruikelijke verrichting van de gebruiker gestandaardiseerd is en of het regelmatig wordt gehandhaafd. Daarom wanneer de waterkwaliteit van de machine van de waterreiniging vermindert, is er geen behoefte om zich over het materiaal ongerust te maken. Controleer en los problemen op.     Zo hoe te om de verslechtering van de waterkwaliteit van de machine van de waterreiniging te behandelen? Sommige die behandelingsmethodes door de bovengenoemde personen worden gecompileerd zijn voor verwijzing in de industrie.   1. Controle of de werkomgeving van de machine van de waterreiniging gekwalificeerd is, omdat het zuivere watermateriaal bepaalde eisen ten aanzien van de arbeidsvoorwaarden heeft. Als de index van de waterinham en de werkomgeving niet aan de het werk vereisten voldoen, zal het direct het effect van de waterproductie beïnvloeden, daardoor verminderend het zuivere watermateriaal de kwaliteit van het geproduceerde water; 2. In aanwezigheid van onredelijke filter materiële gradatie, zou het type van filtermateriaal moeten worden veranderd of de dikte van de filter materiële laag moeten zou worden verhoogd: 3. Versterk het voorbehandelingssysteem om de inhoud van organisch stof in de zijrivier te verminderen; 4. Versterk het effect van de coagulatiebehandeling van de zijrivier, en selecteer en gebruik efficiëntere stollingsmiddelen; 5. Sluit de tank om het de distributiesysteem van het terugslagwater te reviseren; 6. Verlaag het filtratietarief; 7. Vind de oorzaak van het luchtslot en elimineer het; 8. Vind de oorzaak van de modderbal en elimineer het.     Tegelijkertijd, stelde de persoon ook voor dat de gebruikers de machine van de waterreiniging moeten regelmatig handhaven. Bijvoorbeeld, zou het interne filterelement regelmatig moeten worden schoongemaakt of worden vervangen, en het interne filterelement zou moeten regelmatig voor het materiaal van de ultra-waterbehandeling worden schoongemaakt of worden vervangen. Omdat zal geen kwestie welk soort materiaal wordt gebruikt, het filterelement heel wat onzuiverheden na een periode van het werk absorberen, en het is gemakkelijk een broedplaats voor bacteriën te worden.   In de het levenscyclus van het filterelement, zou de norm van regelmatige vervanging strikt moeten worden uitgevoerd, en de post-onderhoudsdienst van het filterelement moeten zou worden gestandaardiseerd om de waterkwaliteit van het zuivere watermateriaal te verzekeren.     Bovendien moeten de gebruikers ook de machine van de waterreiniging schoonmaken regelmatig, die het van het de dienstcyclus en gebruik effect van het materiaal kan effectief verbeteren. Wat betreft de reinigingsmethode van zuiver watermateriaal die, kunnen de gebruikers door de het schoonmaken instructies schoonmaken door de fabrikant worden verstrekt, of zij kunnen door de fabrikant uit hun naam worden schoongemaakt.   De persoon zei dat de correcte reinigingsmethode van de machine van de waterreiniging zeer belangrijk is en aandacht aan door gebruikers moet worden besteed. De schoonmakende die stappen door de algemene fabrikanten worden goedgekeurd zijn: vorm eerst schoonmaken vloeibaar-ingevoerd de schoonmakende vloeistof bij het waterpomp van de zwakstroom tarief-omloop-door*weken-hoge stroom cyclus-spoelt. Het regelmatige schoonmaken kan niet alleen de stabiele waterproductie van het gezuiverde watermateriaal verzekeren, maar ook effectief het uitbreiden. De levensduur van het omgekeerde osmosemembraan is beter, en de bedrijfskosten worden zeer bespaard.
2021-07-30
Hoe te om de levensduur van Snelle het Mengen zich Granulator uit te breiden? Vergeet niet het werk van het materiaalonderhoud!
Hoe te om de levensduur van Snelle het Mengen zich Granulator uit te breiden? Vergeet niet het werk van het materiaalonderhoud!
Hoe te om de levensduur van Snelle het Mengen zich Granulator uit te breiden? Vergeet niet het werk van het materiaalonderhoud!   De Snelle het Mengen zich Granulator is geschikt voor geneeskunde, chemisch product, voedsel en andere industrieën. Het is een machine die poeder en poeder kan mengen en poeder en bindmiddel korrelen.   Het gehele proces van de Snelle het Mengen zich Granulator bestaat uit twee processen: het mengen zich en het korrelen. Het zelfklevende bindmiddel gaat de materiële pot van de kegelvultrechter in. Nadat de vultrechter, onder het bewegen van de het mengen zich peddel wordt gesloten, roteert het poeder in de container terwijl de materiële wijzigingen langs de richting van de kegelmuur om een vloeibare brug geleidelijk aan te vormen. Onder de actie van het drukken, de wrijving en het kneden van het materiaal door de bladen en de vatmuur, zet het materiaal geleidelijk aan in een los materiaal om. Dan, wordt de lossingsdeur geopend, en de natte deeltjes duwen de lossingsvultrechter onder de actie van de middelpuntvliedende kracht van het blad.   Het zachte materiaal van de agglomeraatstructuur niet wordt gekorreld door gedwongen uitdrijving, maar door een korrelend mes gesneden. Het zachte materiaal wordt gesneden in kleine en eenvormige deeltjes in een half vloeibare staat, die de wederzijdse transformatie van materialen realiseren.   De geavanceerde Snelle het Mengen zich Granulator is programmeerbaar door de gehele machine, en het proces is verenigd om stabiele kwaliteit te verzekeren. Het kan ook manueel worden in werking gesteld om de exploratie van procesparameters en processen te vergemakkelijken. Zowel keuren het het bewegen blad als het scherpe mes de snelheidsregelgeving goed van de frequentieomzetting, die gemakkelijk is om de deeltjesgrootte te controleren.     Bovendien is de roterende schachtholte van de Snelle het Mengen zich Granulator opgeblazen en verzegeld, die het fenomeen van stofadhesie elimineert en een automatische het schoonmaken functie heeft. De kegelhelling maakt gelijk het materiële broodje. De bodem van het vat is een tussenlaag met een ingebouwd systeem van de waterkoelingsomloop. De constante temperatuurprestaties zijn beter dan het algemene lucht-koelend systeem, dat de kwaliteit van de deeltjes verbetert.   Het deksel van de Snelle het Mengen zich Granulator opent automatisch en sluit, de gelijken van de lossingshaven het drogende materiaal, en het grote model komt met een roltrap voor gemakkelijke verrichting. Het opheffende systeem met bladen is bevorderlijker voor het schoonmaken van bladen en pottenlichaam.     Zo hoe te om de levensduur van de Snelle het Mengen zich Granulator uit te breiden? Nemend het hoge snelheid natte het mengen zich granulatormateriaal als voorbeeld, verklaarde het personeel van LTPM CHINA dat het onderhoud in dagelijks, halfjaarlijks en volledig-jaaronderhoud zou moeten worden verdeeld.   In het dagelijkse onderhoudswerk, controle of de machine alvorens te beginnen schoon is. Als er vuil is, maak het schoon op tijd, en veeg de binnenmuur van de pot en de oppervlakte van het machinelichaam met af 75%-alcohol. Om de samengeperste luchtdruk te controleren, zou de druk 0.6Pa moeten zijn. Als het te hoog of te laag is, pas op tijd de drukklep aan.   De exploitant zou de omwentelingsflexibiliteit van het het bewegen mes van de Snelle het Mengen zich Granulator, de flexibiliteit van de scherpe messenomwenteling, de indicator van de knoopschakelaar, de luchtstrakheid van de verzegelende ring van de pottendekking, de luchtstrakheid van de verzegelende ring van de lossingshaven, en de flexibiliteit van de lossingszuiger moeten controleren. De flexibiliteit en de richting van omwenteling van het bewegen paddelen en het hakkende mes, de nauwkeurigheid van het bewegen en het snijden tijdopnemer, enz. Als het materiaal abnormaal is, moet het op tijd worden hersteld of worden vervangen.   Tijdens het halfjaarlijkse onderhoudswerk van de Snelle het Mengen zich Granulator, zou de exploitant de slijtage van de riem van de motortiming moeten controleren, de beschadigde timingsriem vervangen, de riem aanpassen die mechanisme spannen om het aangewezen te maken; voeg smeerolie en olieoppervlakte aan het reductiemiddel toe het niet lager zou moeten zijn dan de middellijn van de oliepeilstok.   Bovendien controleer of de verbindende het bevestigen schroeven in de chassis los zijn, en voeg vet aan de oliekop toe; controleer de distributiedoos, verwijder stof uit het, haal de bedradingsterminals aan, en controleer de verrichting van de omschakelaar.     In termen van het jaarlijkse onderhoud van de Snelle het Mengen zich Granulator, moet de exploitant de belangrijkste voeding van de hoge snelheid Snelle het Mengen zich Granulator afsnijden om de binnenkant van de belangrijkste motor grondig schoon te maken om olie en poeder te verwijderen. De elektrocomponenten en de instrumenten van de hoge snelheid natte het mengen zich granulator zouden moeten worden geïnspecteerd en worden vervangen indien beschadigd.   Wat moet worden eraan herinnerd is dat het noodzakelijk is om de verbinding van het hoge snelheidsnatte procédé te controleren mengt granulator, en het te behandelen of te vervangen als het los is of roestte. Controleer het effect van het anti-rotation blok van de hoge snelheid natte het mengen zich granulator, en vervang de slechte prestaties.   De ondernemingen zouden een hoge snelheidsnat procédé moeten installeren mengt granulator om de hiaten tussen componenten aan te passen, de belangrijkste motor van het hoge snelheidsnatte procédé te demonteren mengt granulator, en grondig de interne olie en het poeder schoon te maken. Ongeacht of het dagelijks is, een half jaar, of het hele jaar door, moeten de relevante onderhoudsverslagen op tijd worden ingevuld.
2021-06-30
Waarom is de reden van centrifugaalneveldroger lijkt om zich aan nevel het drogen kamer te houden? Hoe te om het probleem bij Nevel het Drogen Machinepoeder het plakken op te lossen?
Waarom is de reden van centrifugaalneveldroger lijkt om zich aan nevel het drogen kamer te houden? Hoe te om het probleem bij Nevel het Drogen Machinepoeder het plakken op te lossen?
Waarom is de reden van centrifugaalneveldroger lijkt om zich aan nevel het drogen kamer te houden? Hoe te om het probleem bij Nevel het Drogen Machinepoeder het plakken op te lossen?   De centrifugaalneveldroger is een apparaat dat een centrifugaalverstuiver gebruikt om sommige vloeibare materialen te drogen. De neveldroger heeft de kenmerken van snelle het drogen snelheid, vereenvoudigd productieproces, geschikt voor ononderbroken controle van productie, en betere productzuiverheid. Het wordt wijd gebruikt in voedsel, chemisch product, geneesmiddel, en de farmaceutische industrieën. Milieubescherming en andere industrieën.     Het het werk principe van de centrifugaalneveldroger is: de lucht gaat door de filter en de verwarmer over, ingaat de luchtverdeler op de bovenkant van de centrifugaalneveldroger, en de hete lucht gaat uniform de kamer van de nevel drogende machine in een spiraalvormige vorm in. De materiële vloeistof wordt gepompt van de materiële vloeibare tank door de filter aan de centrifugaalverstuiver op de bovenkant van de kamer van de nevel drogende machine, zodat de materiële vloeistof in zeer kleine mistdruppeltjes wordt bespoten. De materiële vloeistof contacteert de hete lucht tegelijkertijd, en het water verdampt snel. Het is droog onmiddellijk in afgewerkt product, en het afgewerkte product wordt gelost van de bodem van de de toren en de cycloonseparator van de nevel drogende machine, en het uitlaatgas wordt gelost door de ventilator. Men begrijpt dat de gebruikers de verwarmingsmethode, de stofinzameling en de methode van de stofverwijdering volgens de daadwerkelijke situatie kunnen ook selecteren.   Momenteel, is de toepassing van centrifugaalneveldrogers op het gebied van geneeskunde zeer ruim geweest. Er is een grote verscheidenheid van producten op de markt, die de het drogen efficiency van de farmaceutische industrie hoger maakt. om de uniformiteit, de vloeibaarheid en de oplosbaarheid van de materiële producten te verbeteren, intensifiëren sommige materiaalfabrikanten ook onderzoek en ontwikkeling, blijven vernieuwen het proces, en creëren een droger van de hoge snelheids centrifugaalnevel met snellere het drogen snelheid, hogere productzuiverheid, en geschiktere verrichting en controle om aan de nieuwe behoeften en de vereisten te voldoen van het materiële drogen van farmaceutische bedrijven.   Er zij op gewezen dat tijdens het gebruiken van centrifugaalneveldrogers, vele gebruikers vinden vaak dat de Atomiseringspijp van het materiaal defect is. Bijvoorbeeld, tijdens het productieproces van centrifugaalneveldrogers, is de snelheid van de Atomiseringspijpen te laag, is het verdampingstarief te laag, en de centrifuge atomiseert pijpen loopt. Er zijn lawaai of van tijd tot tijd trillingen, en zelfs kan het materiaal niet normaal werken. Daarom is het zeer belangrijk om de oorzaken van de mislukkingen van de nevelpijp te begrijpen en de problemen op te lossen.     Zo zou, hoe wij het moeten behandelen? De industrie gelooft dat er twee aspecten voor verwijzing zijn. Eerst, als u lawaai of trilling tijdens de verrichting van de centrifugaalpijp in de Kamer van de Nevel Drogende machine vindt, kan het door het ongepast schoonmaken en onderhoud van de pijp van de neveldroger worden veroorzaakt, resulterend in overblijvende substanties in de pijp of het buigen en misvorming van de as; de tweede kan ook door slecht dynamisch saldo van de centrifugaalschijf worden veroorzaakt.   „Als de pijpsnelheid te laag is en het nevel het drogen verdampingstarief te laag is, kan het zijn dat de centrifugaalpijpcomponenten defect zijn. U moet ophouden en gebruikend de pijp eerst de interne componenten van de pijp controleren. De reden kan zijn: het luchtvolume van het volledige systeem wordt verminderd; de inhamtemperatuur van de hete lucht is laag; Er is luchtlekkage in het materiaal, en de koude lucht gaat de drogende ruimte in.“ De bovengenoemde bovengenoemde persoon.     Het is zeer belangrijk om de nevelpijp van de centrifugaalneveldroger schoon te maken en te handhaven regelmatig, anders kan het verdere mislukkingen van tijd tot tijd veroorzaken. Die de problemen op te lossen door dit soort redenen worden veroorzaakt, is de methode te controleren of er overblijvende substanties in de nevelschijf zijn, en als er om het even welk zijn, zou de nevel drogende machine op tijd moeten worden schoongemaakt; als de as om abnormaal wordt gevonden te zijn, moet het worden vervangen. Het dynamische saldo van de centrifugaalschijf zou moeten worden weer aangepast of worden vervangen om het probleem van pijpmislukking op te lossen.   Bovendien wordt het voorgesteld in de industrie om te controleren of de omwentelingssnelheid van de centrifuge normaal is; controleer of de positie van de neveldroger regelende klep correct is centrifugeert; controleer of de luchtfilter en van de luchtverwarmer pijpen worden geblokkeerd; controleer of het netvoltage normaal is; controleer of de straalkachel het normale Werk is; controleer of de verbinding van elke component van de neveldroger, enz., wordt verzegeld en een goed werk van inspectie doet om het probleem verder problemen op te lossen en op te lossen, om de stabiliteit van de materiaal volgende tijd te verzekeren.
2021-06-29
De Ontwikkeling en de Voordelen van Droge Korrelings (Rolpers) Technologie
De Ontwikkeling en de Voordelen van Droge Korrelings (Rolpers) Technologie
De Ontwikkeling en de Voordelen van Droge Korrelings (Rolpers) Technologie   De droge korreling is een nieuw die korrelingsprocédé na traditionele natte korreling wordt ontwikkeld. De mensen roepen ook het Rolpers, of rol het samenpersen technologie. Het is een korrelingsprocédé dat het kristalwater van het materiaal zelf gebruikt om, het grondstoffenpoeder samen te persen, te vormen, direct te verpletteren en te korrelen door de uitdrijving van een droge rol van de granulatorpers.   De kenmerken van de droge granulator: het grondstoffenpoeder wordt direct gevormd en onophoudelijk gekorreld, en bevochtiging en het drogen de procédés worden weggelaten, en een hoop van stroom wordt bewaard: het milieuvriendelijke korrelingsprocédé te hoeven om geen bindmiddel toe te voegen, dat economisch en pollution-free is. De droge granulator, Rolpers is energy-saving en een milieuvriendelijk materiaal met lage investering, hoog rendement en besparingsarbeidskrachten, materiële en financiële middelen. De rolpers is de beste volgende generatie voor Korrelingsprocédé.   Overzicht van Droge Granulator (Rolpers)   De farmaceutische industrie impliceert de verwerking van diverse actieve farmaceutische Ingrediënten (APIs) en één of meerdere vulstoffen. Het grootste deel van deze grondstoffen zijn fijn poeder, en dit poeder heeft verschillende partikelgroottes, ongelijke dichtheid, en slechte vloeibaarheid. Gemakkelijk te vormen. Daarom moet een zeer belangrijk korrelingsprocédé vóór het volgende stadium van tabletcompressie, capsule het vullen worden uitgevoerd, of verpakking van grondstoffen in korrelige vorm leiden. Momenteel, zijn er hoofdzakelijk 4 soorten korrelingsprocédés:   1. Traditionele natte korreling:     a. Z Type door Mixer-Slingerende Granulator (Oscillerende Granulator) Namelijk mengt de door mixer zich eerst in een nat „zacht materiaal“, en korrelt het dan door de granulator te schudden. Momenteel, wordt deze methode nog gebruikt door sommige fabrikanten, maar dit type van materiaal heeft problemen zoals zich het ongelijke mengen, het vuile schoonmaken, het slechte verzegelen, en olielekkage.   b. Natte Methode Snelle het Mengen zich Granulator Dit is populairste technologie tegenwoordig voor het doen van korreling, vooral voor tablet en capsuleproductie. De mensen roepen het RMG of de hoge scheerbeurtmixer giet droog poeder in het mengen van vat en machinenevelbindmiddel binnen voor korrelingsprocédé. Het ongemak om deze machine te gebruiken is dit proces vereist drogend proces na korreling. Zelfs tijdens korreling, vereist het bindmiddelenoplosmiddel.     2. Vloeibaar Bedkorreling (FBG):     Dit proces is een uitvoerige toepassing van neveltechnologie en doorstromingstechnologie, zodat het het traditionele mengen zich, de korreling, en het drogen proces in dezelfde luchtdichte container kunnen in één keer worden voltooid. Op dezelfde manier vereisen zijn materiaal en proces een hoop kleefstoffen, behandeling van afvalwater na het schoonmaken, en de korrelingstijd is te lang. Het procédé van de vloeibaar Bedkorreling vereist hoger energieverbruik en dit is een partijtype korreling die risico van Verschillende de kwaliteitsvariabele van Korrelingspartijen kan veroorzaken.   3. Droge korreling (Rolpers):     De technologie van droge granulator kan door rol die vlak worden voltooid granulator drukken. Een Chinees geneeskundeuittreksel met een bepaalde relatieve dichtheid is spray-dried om een droog stofpoeder te verkrijgen. Na het toevoegen van bepaalde hulpmaterialen, wordt het gedrukt in dunne plakken door een droge uitdrijvingsgranulator, en in korrels dan verpletterd. De droge granulator Deze methode vereist minder hulpmaterialen, wat voordelig is om de stabiliteit, de desintegratie en de verspreidbaarheid van de korrels te verbeteren. Over het algemeen, voeg 0.5-1 keer van hulpmaterialen aan droog stofpoeder toe. Nochtans die, zou men ook moeten opmerken dat het droge stof door nevel te drogen hoogst hygroscopisch is wordt verkregen. Daarom moet de sleutel tot de toepassing van deze methode geschikte hulpmaterialen vinden, die een bepaalde graad van adhesie moeten hebben en niet gemakkelijk zijn om vochtigheid, zoals lactose, pregelatinized zetmeel te absorberen, mannitol, wachten de in water oplosbare acrylhars en cellulosederivaten.   Het doel van droge korrelingsverrichting van droge granulator   1. Maak het materiaal in een ideale structuur en een vorm; 2. Nauwkeurig te kwantificeren uit te delen en te leiden; 3. Verminder de verontreiniging van het vliegstof van poeder; 4. Maak een scheiding-vrij mengsel van verschillende types van deeltjessystemen; 5. Verbeter productverschijning; 6. Verhinder agglomeratie tijdens de productie van bepaalde stevige fasen; 7. Verbeter de stroomkenmerken van gescheiden grondstoffen; 8. Verhoog het volume en de massa van het poeder, dat voor opslag en vervoer geschikt is; 9. Verminder de gevaren in de behandeling van giftige en corrosieve materialen; 10. Controleer het ontbindingstarief van het product; 11. Pas de poreusheid en de specifieke oppervlakte van het afgewerkte product aan; 12. Verbeter het effect van de hitteoverdracht en hulpverbranding; 13. Pas aan verschillende biologische processen aan.
2021-06-17
Onderzoek naar de Tendens van het Ontwerp van Verpakkingsmachines
Onderzoek naar de Tendens van het Ontwerp van Verpakkingsmachines
Onderzoek naar de Tendens van het Ontwerp van Verpakkingsmachines   Het ontwerp van de verpakkingsmachines van LTPM CHINA is gebaseerd bij marktonderzoek en de marktanalyse, en streeft ernaar om klanten te dienen. Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie en de intensivering van de marktconcurrentie, hebben de klanten hogere en hogere eisen ten aanzien van mechanische prestaties, hoofdzakelijk in de volgende aspecten:   1. Hoge productiviteit om aan de vereisten van levertijd te voldoen en de kosten van procesomloop te drukken; voor sommige producten, worden de verpakkende machines en de productiemachines ook vereist om worden aangesloten. 2. Om aan de behoeften van productvernieuwing te voldoen, moeten de verpakkende machines hoge flexibiliteit en flexibiliteit hebben. 3. Er zijn weinig materiaalmislukkingen, en de verre diagnosediensten kunnen worden uitgevoerd als er een mislukking is. 4. Lage milieuvervuiling, met inbegrip van lawaai, stof en afvalverontreiniging. 5. De investering in het kopen van materiaal zou zo klein mogelijk moeten zijn, en de prijs zou zo laag mogelijk moeten zijn.     LTPM CHINA heeft de volgende maatregelen getroffen om aan de bovengenoemde klantenvereisten te voldoen:   1. Verbeter de Graad van Automatisering van het Proces   Enkelen jaren geleden, automatiseringstechnologie slechts van 30% van het ontwerp van verpakkingsmachines rekenschap wordt gegeven, nu het geven van meer dan 50% rekenschap, en een groot aantal microcomputerontwerp en mechatronics controle die wordt gebruikt. Het doel om de graad van automatisering van verpakkende machines te verhogen is productiviteit te verhogen; de tweede moet de flexibiliteit en flexibiliteit van het materiaal verbeteren; het derde moet de capaciteit van verpakkende machines verbeteren om complexe acties te voltooien, d.w.z., het gebruik van robots om het verpakkingsprocédé te voltooien. Bijvoorbeeld, heeft de verpakking van chocoladesuikergoed het gebruik van robots gerealiseerd om het oorspronkelijke handboek te vervangen.   Het de automatiseringsontwerp van verpakkingsmachines heeft de volgende twee belangrijke kenmerken:   1. Elke Manipulator wordt gecontroleerd door een Afzonderlijke Computer om een complexe verpakkingsactie te voltooien, moet een verpakkende machine door veelvoudige manipulators worden voltooid. Wanneer de verpakkingsactie wordt voltooid, onder de informatie en het toezicht op de computergestuurde camera, de manipulator de vereiste acties volgens de instructies van het computerprogramma voltooit om de kwaliteit te verzekeren van de verpakking.   2. Met Hoge Resolutie van Materiaal en Dikte In het verpakkingsprocédé, worden de dikte en de materiële wijzigingen van verpakkingsmaterialen niet gemakkelijk onderscheiden door menselijke ogen. Daarom worden de computergestuurde camera's en de detectors vaak gebruikt om de dikte en de materiële wijzigingen van verpakkingsmaterialen te onderscheiden wanneer het ontwerpen van verpakkende machines. De camera is nu ontwikkeld de gefotografeerde beelden controleren en kunnen onderscheiden op zijn, en het tonen op het scherm. Momenteel, kan de snelheid van de machine niet tijdens verwerking worden veranderd. In de toekomst, zou de snelheid na het onderscheiden volgens de verandering van het materiaal moeten worden veranderd, om het werk te controleren onder de automatische staat, het verpakkingsprocédé in de kortste tijd te voltooien, en het automatische schoonmaken, automatische desinfectie en automatische schoon te realiseren.   2. Verbeter Productiviteit, druk Proceskosten, en voldoe Productie aan Vereisten in de Uiterste Mate   Hebben de verpakkende machines van LTPM CHINA de kenmerken van hoge snelheid, volledige reeks, hoge graad van automatisering en goede betrouwbaarheid. Zijn drank vullende snelheid is zo hoog zoals 1200 flessen/uur. Het verhogen van de machinesnelheid is een ingewikkeld probleem. Sneller de snelheid, zal lager de productiekost per stuk, maar het gebied van de installatie dienovereenkomstig stijgen.   Bovendien is de motorsnelheid ook beperkt, zodat kunt u niet zo snel denken aangezien u wilt. In het algemeen, zal een verhoging 15-20% van snelheid een reeks complexe problemen bewerkstelligen.     Naast het verhogen van de snelheid, kan de productiviteit ook door andere kanalen worden opgelost:   1. Het gebruiks Ononderbroken Werk of het multi-Hoofdwerk Er zijn intermitterende en ononderbroken het werk wijzen van verpakkende machines. Wanneer het ontwerpen, zou u moeten ernaar streven worden ontworpen om onophoudelijk te werken, wat productiviteit verhoogt; er kunnen ook veelvoudige productielijnen in één materiaal zijn om hetzelfde product of verscheidene verschillende producten te produceren, maar de Betrouwbaarheid moet worden verbeterd.   2. Verlaag Schroottarief en verstrek het Systeem van de Mislukkingsanalyse Het verlies door afvalprodukten aan productie wordt veroorzaakt is reusachtig, niet alleen productverlies, maar ook materieel verlies dat. Daarom moeten wij ons beste proberen om het schroottarief te verlagen; wanneer de verpakkende machines worden verkocht, zouden wij een systeem van de foutenanalyse voor de onderhoudsdiensten ook moeten verstrekken, d.w.z., leiden modale analyse om fouten te vinden, of uitvoeren verre diagnose door het netwerk om klantenbehoeften te maximaliseren. In de toekomst, zullen de verpakkende machines intelligentized, d.w.z., het materiaal vinden fouten op zijn, en oplossen de fouten alleen, verder zijn om het verwerpingstarief en mislukkingstarief te verlagen, zodat de normale productiviteit kan worden verbeterd.   3. Integreer de Machines van de Productproductie en Verpakkende Machines Vele producten worden dan verpakt wanneer de productie wordt voltooid, die ook voordelig is om de productiviteit van het product te verhogen. Bijvoorbeeld, worden het materiaal van de chocoladeproductie en het verpakkende die materiaal in Duitsland wordt geproduceerd gecontroleerd door een systeem. De sleutel tot de integratie van twee moet het probleem oplossen om elkaar in productiviteit aan te passen. Onder hen, worden de verpakkende machines vaak het knelpunt van productie, zodat is het noodzakelijk om materiaal van verschillende soorten productiviteit te voorzien.   3. Pas aan van het Productveranderingen en Ontwerp Materiaal met Goede Flexibiliteit en Flexibiliteit aan   aan het woeste deel van de markt aan te passen, hebben vele verpakte producten kortere en kortere vervangingscycli. Bijvoorbeeld, verandert de productie van schoonheidsmiddelen om de drie jaar of zelfs elk kwart, en het productievolume is zeer groot. Daarom worden de verpakkende machines vereist om goede flexibiliteit en flexibiliteit te hebben, zodat het leven van de verpakkende machines veel langer is dan de het levenscyclus van het product, zodat het economisch kan zijn. Seksuele vereisten.     om de verpakkende machines te maken goede flexibiliteit en flexibiliteit hebben, en de graad van automatisering verbeteren, is het noodzakelijk om een groot aantal microcomputertechnologie, moduletechnologie en vormen van de eenheidscombinatie goed te keuren. aan veranderingen in de verscheidenheden van het verpakkingsproduct en verpakkende types aan te passen, worden de flexibiliteit en de flexibiliteit van verpakkende machines en materiaal vaak vertoond in de volgende drie aspecten:   1. Volumeflexibiliteit Het kan niet alleen één enkel product inpakken, maar ook aan de verpakking van verschillende partijen producten aanpassen.   2. Flexibiliteit van Bouw Het gehele materiaal is samengesteld uit eenheden, en één of verscheidene eenheden kunnen worden gebruikt om aan productveranderingen aan te passen.   3. Flexibiliteit van Levering De combinatie van de gebruikseenheid om alle eenheden voor levering, zoals een suikergoed verpakkende machine samen te combineren. Op een gemeenschappelijke basis, combineer verschillende eenheden, drie inhammen, en vier verschillende vouwende verpakkende vormen, zodat één machine gebruikt tegelijkertijd Pak 8-10 kan zijn verschillende soorten suikergoed. Geopereerd door veelvoudige manipulators, onder de supervisie van een camera, beveel zijn acties, en pak verschillende types van suikergoed op verschillende manieren volgens instructies. Als het product wordt veranderd, verander enkel het programma in de camera, zodat het apparaat goede flexibiliteit en flexibiliteit heeft.   4. Verstrek Volledige Reeksen van Materiaal   Het ontwerp van de verpakkingsmachines van LTPMC CHINA, op gebruikersbehoeften wordt gebaseerd, voorziet productiebedrijven van een structurele en economische volledige systeemoplossing, en gebruikt de technologie van de computersimulatie om de verrichting aan te tonen aan gebruikers, en hen te wijzigen na het verzoeken van de adviezen dat van gebruikers. Wanneer het voorzien van gebruikers van het automatische productielijnen of materiaal van de productielopende band, wordt de bijzondere aandacht betaald aan de integriteit van de volledige reeks van materiaal. Of het high-tech en met hoge toegevoegde waarde materiaal of vrij eenvoudig materiaal is, wordt het verstrekt overeenkomstig de vereisten van verenigbaarheid.   LTPM CHINA zal ook volledige reeksen van materiaal als zijn doel verstrekken. Bijvoorbeeld, heeft een drank vullende lijn meer dan 200 microcomputers, vele pijpleidingen, vertoningsschermen, en meer dan 100 softwareprogramma's die diverse verpakkingsacties controleren. om de productiviteit van 1200 flessen/uur te ontmoeten moeten twee lijnen samenwerken. Daarom neemt de productie van de volledige drank vullende lijn de helft van op het gebied van een voetbalgebied, en al materiaal wordt vereist om in één fabriek te zijn.     5. Universeel Gebruik van het Ontwerptechnologie van de Computersimulatie   Met de ononderbroken versnelling van nieuw productontwikkeling, keurt het ontwerp van de verpakkingsmachines van LTPM CHINA over het algemeen de technologie van de computersimulatie goed, zo betekent het dat diverse machineelementen in een computer in een database worden opgeslagen, en de tekeningen worden digitaal weergegeven en input in de computer, en de computer kan een driedimensioneel model automatisch samenstellen. Dan ga de daadwerkelijke productiegegevens en de indicatoren in, ingaan diverse mogelijke mislukkingen, en het computer driedimensionele model kan de het echte werksituatie imiteren om te werken, aantonend hoeveel productiviteit kan worden bereikt, hoeveel schroot daar is, en die de productielijn heeft vijf of een sectie de productie kan aanpassen en waar het knelpunt is, zodat de klanten in een oogopslag volgens de kromme kunnen zien op het scherm wordt getoond, en het model volgens de adviezen van klanten kunnen wijzigen. De snelheid van de computersynthese is zeer snel, zodat is het wijzigingswerk snel en geschikt, tot de klant of de ontwerper is tevreden. Het gebruik van het ontwerptechnologie van de computersimulatie verkort zeer de ontwikkeling en ontwerpcyclus van verpakkende machines.     Het ontwerp van verpakkingsmachines niet alleen aandacht aan zijn functie en efficiency, maar ook aan zijn economie moeten zou besteden. Maar de economie is niet volledig de belangrijkere kosten van de machines en het materiaal zelf, is de bedrijfskosten, omdat de materiaalwaardevermindering slechts 6-8% van de kosten vertegenwoordigt, en de rest is de bedrijfskosten.
2021-06-11
Analyse van de Tekortkomingen van het Ontwerp en de Ontwikkeling van Farmaceutische Machines en de Verbeteringsrichting
Analyse van de Tekortkomingen van het Ontwerp en de Ontwikkeling van Farmaceutische Machines en de Verbeteringsrichting
Analyse van de Tekortkomingen van het Ontwerp en de Ontwikkeling van Farmaceutische Machines en de Verbeteringsrichting   De geneesmiddelen zijn speciale producten met betrekking tot menselijke gezondheden en veiligheid, en zij moeten een reeks certificatie ondergaan alvorens zij in de markt worden doorgegeven. Dit vereist ook dat de geneesmiddelen strikt in alle aspecten van productie moeten worden gecontroleerd. Onder hen, in de materiaalverbinding, hangt de kwaliteit van drugs door farmaceutische bedrijven worden geproduceerd van het technologische niveau van farmaceutisch machines en materiaal dat af. Daarom zijn het ontwerp en de ontwikkeling van farmaceutische machines bijzonder belangrijk.     De laatste jaren, met de verbetering van het ontwikkeling en ontwerpniveau van farmaceutische machines, heeft het sterk de bevordering van het gebrachte goede nieuws van mijn land de farmaceutische industrie en aan het leven en de gezondheid van mensen bevorderd. Maar momenteel, zijn er nog sommige tekortkomingen in het ontwerp en de ontwikkeling van binnenlandse farmaceutische machines. Dit artikel analyseert hoofdzakelijk kort dit.   Men is veiligheid. De kwaliteit van farmaceutisch machines en materiaal is nauw verwant aan de veiligheid van drugs. Tijdens farmaceutische productie, als de materiaalmislukkingen of de verontreinigingsproblemen voorkomen, zal het de normale bedrijfsvoering van het materiaal en zelfs de het levensveiligheid van patiënten beïnvloeden die drugs nemen. De laatste jaren, met het aanhalen van de industriesupervisie, is de veiligheid van farmaceutische productie vaak blootgesteld, die grote zorg in de industrie heeft gewekt.   Voor farmaceutische machineontwerpers, in het ontwerp en de vervaardiging van farmaceutische machines, zou de veiligheid van farmaceutische productie volledig moeten worden overwogen om de efficiënte toepassing van machines en materiaal te verzekeren.   Het tweede aspect is kruisbesmetting te verhinderen. Het ontwerp van wat farmaceutische machines heeft vaak tekortkomingen in het verhinderen van kruisbesmetting en het schoonmaken. Bijvoorbeeld, is de schoonmakende die machine door een farmaceutisch machinebedrijf wordt ontworpen, hoewel het macroontwerp het automatische proces om online ontmoet schoon te maken, online sterilisatie, online het drogen, automatische lossende en andere functies, maar zijn roterende delen in de schoonmakende vloeistof. De middenwrijving is verbindend om verontreiniging te veroorzaken.     In dit verband, in het ontwerpproces, R&D-zou het personeel aandacht besteden aan het probleem van kruisbesmetting, een diep inzicht in de kennisstructuur hebben, communicatie met gebruikers moeten versterken, en verontreiniging vermijden.   Ten derde, in termen van materiaalinstallatie en het opdragen, maken vele farmaceutische machinesbedrijven vaak sommige kleine fouten tijdens het opdragen en installatie, het veroorzaken van herwerkingsontwerp en andere situaties, het beïnvloeden van materiaalonderzoek en ontwikkelingsresultaten, en het vertragen van de productiedatum van het materiaal.   Daarom moeten de farmaceutische machinesbedrijven het installatieproces van farmaceutisch materiaal verbeteren, dat van grote betekenis voor het verbeteren van de efficiency van onderzoek en ontwikkeling van farmaceutisch machines en materiaal is.   Ten vierde, in termen van de privé aangepaste diensten, kunnen de farmaceutische bedrijven hun winsten en concurrentievermogen verbeteren door gebruikers aan te bieden de aangepaste diensten, en tegelijkertijd producten creëren die aan hun eigen behoeften voldoen. Nochtans, in het daadwerkelijke verrichtingsproces, wegens de verschillende behoeften van verschillende klanten en verschillende materiaalvereisten, zal zulk een aangepaste model zeer de productieefficiency van farmaceutische van de machinesontwerp en ontwikkeling ondernemingen verminderen.     Betreffende deze kwestie, gelooft de industrie dat het voor bedrijven noodzakelijk is om communicatie met gebruikers te versterken, en terwijl de samenkomende klantenbehoeften, een reeks maatregelen treffen om collectieve productieefficiency te verbeteren, daardoor verbeterend de wederzijdse voordelen van beide partijen.   Vijfde, in termen van intellectuele eigendombescherming, is het intellectuele eigendom de sleutel voor bedrijven om hun kerntechnologie en rechten te verzekeren. Aangezien de farmaceutische machinesindustrie de technologie-intensieve industrie is, is een groot aantal intellectuele eigendomkwesties vaak betrokken bij het ontwerp en het ontwikkelingsproces, zodat ontwerpen de bedrijven en in dit stadium zich ontwikkelt, is het noodzakelijk om groot belang aan intellectuele eigendomkwesties te hechten. In dit stadium, is het begrip van intellectuele-eigendomsrechten van de farmaceutische robots nog ontoereikend. wegens de lage marktdrempel en de moeilijkheid van supervisie, exploiteren vele gewetenloze fabrikanten uitvluchten en stelen de kennisverwezenlijkingen van anderen, wat ernstig de algemene ontwikkeling van de industrie belemmert.   In de context van de versnelde transformatie en de bevordering van de farmaceutische industrie en de groei van vast - de activainvestering, zou de farmaceutische machinesindustrie moeten om zich nieuwe kansen in te luiden en van low-end aan high-end te ontwikkelen. In deze context, zouden de farmaceutische machinesbedrijven meer aandacht aan de bescherming moeten besteden van intellectuele-eigendomsrechten van farmaceutisch machines en materiaal om hun eigen belangen te beschermen.
2021-06-10
Principe, kenmerken, behoud en reparatie van hoge snelheid die granulator mengen
Principe, kenmerken, behoud en reparatie van hoge snelheid die granulator mengen
Principe, kenmerken, behoud en reparatie van hoge snelheid die granulator mengen   De hoge snelheid die granulator mengen is een nieuw type van granulator, dat het verpletteren, het mengen en het korrelen integreert zich. Gedreven door een speciale drijvende kracht, kan de machine de materialen roteren aandrijven en verspreiden, en kan ideaal bereiken zich mengt in een zeer korte tijd. Dan, onder de actie van bindmiddel, wordt het volledig nat gemaakte zachte materiaal gemaakt, en dan onder de actie van speciale korrelende peddel, worden de eenvormige deeltjes snel gesneden.   De hoge snelheid die granulator mengen wordt gesteund door de fuselage, is de pot de materiële container, zijn de bewegende omwenteling en de scherpe vliegende messentransmissie de macht, wordt het materiaal bewogen door de bewegende drijvende kracht, zodat het materiaal kan gelijk in een korte tijd worden gerold en worden gemengd, en dan worden de deeltjes gemaakt door het scherpe vliegende mes, en van de lossingshaven dan gelost, en de omwentelingssnelheid van het het bewegen en het snijden vliegende mes wordt veranderd, om verschillende grootte van deeltjes te verkrijgen. De hoge snelheid die granulator mengen is een soort materiaal dat verschillende poederachtige materialen in één proces kan mengen en korrels maken. Het wordt wijd gebruikt in geneesmiddel, voedsel, chemisch product en andere industrieën.     Principe van hoge snelheid die granulator mengen:   De hoge snelheid die granulator mengen gebruikt de hoge snelheids zijplak en het roterende blad van het bodemvliegtuig om het poeder van verschillende deeltjes op de voorwaarde van dwarsomwenteling te mengen. Omdat de bodem, het midden en de bovenste gedeelten van de het mengen zich tank parallel zijn, wordt het cilindrische en kegelontwerp, de poeder grondstoffen onophoudelijk gebracht aan het centrum van de tank tijdens het het mengen zich procédé, en gehandeld door de sterke en krachtige kracht van de scheerbeurtbreuk van de secundaire schacht, zal het korrelingseffect van omhoog-beneden en roterende stroom in de tank worden gevormd.     Eigenschappen van hoge snelheid die granulator mengen:   1. Korte het korrelen tijd en energie - besparing. 2. De gehele verrichting heeft de strikte maatregelen van de veiligheidsbescherming. 3. Vergeleken met het traditionele proces, wordt de kleefstof verminderd door 25% en de droogtijd wordt verkort. 4. De machine keurt horizontale cilinder goed of de kegelstructuur, gebruikers kan vrij kiezen. 5. Er is geen dode hoek in de binnenoppervlakte van het materiaal, en het werkt in een gesloten staat, die aan de vereisten van „GMP voldoen“. 6. De voorbereide korrels hebben eenvormige textuur en goede vloeibaarheid, die ideale korrelige grondstoffen verstrekken voor tablet dringend proces. 7. Elke die partij is slechts droog 2 minuten, korreling 1-4 minuten wordt gemengd, is de efficiency 4-5 keer hoger dan het traditionele proces. 8. Wanneer het verschil tussen de belangrijkste drug en de vulstoffen groot is, kan het eenvormige combinatie zonder gelaagdheid nog bereiken.     Behoud van hoge snelheid die granulator mengen:   1. De uitbreidingstijd van de machine is 10 seconden van het sluiten van de laatste motor. Daarom zou de uitgebreide tijd moeten worden gecontroleerd alvorens de machine te gebruiken, die slechts door professioneel personeel kan worden aangepast, en de het met elkaar verbinden tijd zou niet willekeurig moeten worden veranderd. 2. Het openingsgat en het observatiegat op de materiële pottendekking zijn uitgerust met beschermende strook, die niet kan naar believen worden verwijderd. 3. Wanneer het veranderen van het product of partijaantal, maak de verbinding (na het schoonmaken van de materiële pot) schoon. De schoonmakende en verzegelende stappen zijn als volgt: (1) supinatie van centrosome (verlaten omwenteling); (2) verwijder het stootkussen en verwijder de het mengen zich dunne modder met de dunne moddertrekker; (3) maak en verwijder de schroeven los alvorens de verbindingsassemblage te verwijderen. Maak en controleer de componenten schoon, die intact zouden moeten zijn, of hen vervangen; (4) maak de verzegelende kamer met borstel en water schoon; (5) nadat de verbinding droog is of een nieuwe verbinding wordt vervangen, pas smering op de flens op de schachtzegelring toe. 4. Controleer de v-Riem één keer in de week om daar te verzekeren geen ernstige slijtage en juiste spanning is. Anders, vervang de v-Riem of pas de spanning met schroeven aan. Het reductiemiddel gebruikt olie 90 °. Na 1500 uren van verrichting, zal de olie in het reductiemiddel volledig veranderd worden, en dan om de zes maanden zal de olie worden veranderd. 5. Het verscheurende deel zal elke maand worden gedemonteerd en worden schoongemaakt, en zal de smeerolie eens worden toegevoegd. 6. Neem altijd de twee gaten van de waterlekkage op de achter lagere plaat van het materiaal waar, die worden verbonden aan de drainagepijpen van het mengen van verbinding en het hakken van verbinding. Wanneer de waterlekkage in het gat van de waterlekkage voorkomt, wijst het erop dat de verzegelende ringen van zich het mengen en het hakken beschadigd zijn en op tijd zouden moeten worden vervangen.    
2021-05-28
De reden en de correcte verrichting van v-Type mixerasymmetrie
De reden en de correcte verrichting van v-Type mixerasymmetrie
De reden en de correcte verrichting van v-Type mixerasymmetrie   wegens de uitstekende prestaties en de vrij complexe systeemparameters van v-Type mixer, als niet de beroeps niet begrijpen, is het gemakkelijk om sommige foutenproblemen in het vroege gebruik, zoals het asymmetriefenomeen te hebben wanneer het gebruiken van v-Type mixer. Wat is de reden voor de asymmetrie van v-Type mixer in het het mengen zich werk? Zo, hoe stellen wij de v-Type mixer in werking? Nu, zal ik u een korte inleiding geven.     De oorzaken van v-Type mixerasymmetrie zijn als volgt:   De het mengen zich trommel is twee asymmetrische cilinders, en de het mengen zich trommel is hoog samengesteld uit twee cilinders δ 3mm304 - de de plaatring wordt van het kwaliteitsroestvrije staal gevormd door cirkelverbindingslassen. Beide einden van het v-Type die cilinder mengen zijn uitgerust met elliptische hoofden, en de voerhavens zijn geïnstalleerd op beide hoofden, die bevorderlijker is voor het schoonmaken van de cilinder na zich het mengen van materialen.     Het transmissiesysteem is samengesteld uit motor, reductiemiddel, kettingswiel, lager, transmissieschacht en andere delen. De transmissieschacht wordt bevestigd en op de cilindermuur, en heeft δ 5,0 mm-de versterking van de staalplaat, geen het schudden, geen zonderling fenomeen in het het werk proces, onderhoud met geringe geluidssterkte, gemakkelijk, lange levensduur, vlotte verrichting en andere kenmerken gelast.   Het kader van de mixer is gelast met kanaalstaal, en het lassen is vast. Het kader wordt gemaakt van roestvrij staal 304, met vlotte oppervlakte en geen kras. De twee einden van het transmissiekader zijn beweegbare deuren, die voor onderhoud en reparatie geschikt zijn.   De elektrocontrole is gevoelig. De controle van het mengen van tijd wordt gecontroleerd door digitaal tijdrelais. De het mengen zich tijd wordt geplaatst volgens de vereisten van het daadwerkelijke productieproces om zich te mengen. De het centimeter voor centimeter verplaatsen zich knoop wordt gebruikt om de cilinder in de aangewezen ladingspositie te verplaatsen voor het voeden en het lossen. Het vermindert de arbeidsintensiteit en verbetert de productieefficiency.     Correcte verrichting van v-Type mixer:   In het geval van het vervoeren van materialen, open de voerhaven van de mixer, sluit de lossingshaven volgens de technische controle-eisen, en zet een bepaalde hoeveelheid materialen in de V-vormige vultrechter. Aan het eind van het voeden om materiaal te vermijden wegvloeiend tijdens zich het mengen, moet de het voeden haven worden gesloten en worden gesloten.     Tijdens de verrichtingstijd van de machine, zet de machtsknoop aan, draai de eindeknoop aan de linkerzijde, begin de omgekeerde die knoop van de mixer, en pas de motorsnelheid binnen de snelheidswaaier in de technische voorschriften wordt gespecificeerd aan om de goederen bij 600 R/min. te mengen. Wanneer het mengsel de technische voorschriften bereikt, na de snelheidsknoop van de conditionerende motoreinden, zou de lossingshaven van de mixer de grond moeten onder ogen zien, zou de snelheidsknoop van de regelende motor aan 0 V-mixer moeten worden aangepast, en de eindeknoop zou aan het recht moeten worden geroteerd de voeding te blokkeren.   Één eind van de v-Type mixer is uitgerust met een motor en een reductiemiddel. Het vermogen van de motor wordt overgebracht aan het reductiemiddel door de riem, en dan wordt het reductiemiddel overgebracht aan het v-vat door de koppeling. Het V-vormige vat werkt één voor één, en de materialen in het bewegende vat worden gemengd, benedenwaarts, weggegaan en juist in het vat.     Organiseert de v-Type mixer de bewegende die cilinder door omwenteling te vertragen, en gebruikt de asymmetrie door de ongelijke lengte van de twee cilinders van de te mengen mixer wordt gevormd zich. Wanneer de mixer zich beweegt, wegens het verschil van potentiële energie, de materiële wijzigingen van differentiatie aan combinatie. wegens het verschil van potentiële energie, wordt de transversale kracht geproduceerd om de horizontale overdracht van materiaal te bevorderen. Wanneer de materialen van combinatie aan differentiatie, wegens de verschillende niveaus van materialen, transversale kracht wordt geproduceerd om de horizontale overdracht van materialen te bevorderen.
2021-05-28
Welke factoren beïnvloeden de gekorrelde producten van de hoge snelheid mengt granulator?
Welke factoren beïnvloeden de gekorrelde producten van de hoge snelheid mengt granulator?
Welke factoren beïnvloeden de gekorrelde producten van de hoge snelheid mengt granulator?   Hoge snelheid die granulator mengen is een soort zich het mengen en materiaal de korrelen, dat kan worden gebruikt om geneeskundeingrediënten te mengen. In termen van technologie, combineert de hoge snelheid die granulator mengen het proces in twee stappen om zich te mengen en de korreling, die niet alleen tijd bespaart maar ook GMP aan vereisten voldoet, vermindert kruisbesmetting, en verbetert efficiency. De methode is goed - ontvangen door gebruikers.   Nochtans, vergelijkbaar geweest met de vereisten van huidige formuleringsontwikkeling, hebben de traditionele technologie van zich hoge snelheid het mengen en de korreling duidelijke tekortkomingen. Men rapporteert dat de hulpdiematerialen in traditionele natte korreling worden gebruikt tot gepoederde suiker, zetmeel, dextrien etc. vaak beperkt zijn. Onder hen, heeft de gepoederde suiker duidelijke hygroscopiciteit; het zetmeel zal het geleidelijk aan zijn zwellend effect wanneer het ontmoeten van zuur, alkali, of in de vochtige en verwarmde omstandigheden hydroliseren en verliezen; het dextrien mengt zich in de bepaling van de inhoud van bepaalde drugs, zodat heeft de traditionele natte korreling duidelijke beperkingen.     Bovendien gebruikt het traditionele proces vaak empirische oordelen op het aandeel van het uittreksel en de consistentie van het uittreksel om de hoeveelheid vulstoffen te bepalen, die de kwaliteitscontrolenormen van de voorbereiding beïnvloedt. Voor hygroscopische drugs en vulstoffen, als de natte korrelingstechnologie wordt gebruikt om korrels voor te bereiden, samen zullen de korrels worden gedrukt, veroorzakend adhesie, strook-als zachte materialen, kleverige netten en andere fenomenen. De voorbereide korrels zijn te hard en hebben slechte oplosbaarheid en slechte kwaliteit. stabiel.   Aangezien de farmaceutische industrie hogere en hogere eisen ten aanzien van farmaceutische technologie heeft, moet de natte korrelingstechnologie ook tempo met The Times houden. Slechts meer kunnen energy-saving, meer ecologisch veilige en veilige korrelingsmethodes in de markt worden toegepast. De onderzoekers vonden dat de combinatie van het dynamische en statische drogen, d.w.z., de het drogen methode in twee stappen die in het het drogen proces van natte korreling wordt gebruikt, de drogende cyclus van de natte korrels kan verkorten en de productieefficiency verhogen.   Men begrijpt dat de korrels door zich hoge snelheids het mengen en korreling onregelmatige vormen, de eenvormige distributie van de deeltjesgrootte, en betere structuren dan andere traditionele korrelingsprocédés hebben worden geproduceerd, maar hun gekorrelde producten zullen door vele factoren worden beïnvloed die.     Eerst, de snelheid van het het bewegen blad en het scherpe mes. Volgens de industrie, zijn de grootte en de distributie van de deeltjesgrootte direct verwant met de snelheid van het het bewegen blad en het scherpe mes. Wanneer de snelheid van het scherpe blad langzaam is, wordt de deeltjesgrootte groter, en wanneer de snelheid snel is, wordt de deeltjesgrootte kleiner; wanneer de snelheid van het het bewegen blad langzaam is, is de deeltjesgrootte klein, en sneller de snelheid is, is groter de deeltjesgrootte. De twee functies zijn tegenover.   Ten tweede, de invloed van zich het mengen en het korrelen procedures en tijd. Tijdens de verrichting van de hoge snelheids mengende en korrelende machine, veroorzaakt de omwenteling van de het bewegen peddel de materialen in de pot om aan de ruimte te rollen, zodat de bodemmaterialen omhoog langs de muur van de pot worden geworpen, en deze actie is opeenvolgend zacht. Het zachte materiaal wordt geduwd aan het snelle scherpe mes en de besnoeiing in deeltjes verschillende grootte. Aangezien de deeltjes over voor een periode rollen, worden zij rond gemaakt en geleidelijk aan worden sferisch. Men kan zien dat de snelheid en de tijd van het het bewegen blad en het scherpe mes korrelingsgranularity beïnvloeden.     Ten derde, de invloed van materiaal en concentratie. In de productie van natte gemengde korreling, worden de alcoholkorreling of de korreling van het dextrienbindmiddel algemeen gebruikt, maar er zijn bepaalde verschillen tussen de twee soorten korreling. De alcohol wordt algemeen gebruikt voor korreling. Omdat de alcohol geen viscositeit heeft en het een het losmaken effect heeft, is deze methode ideaal voor het korrelen van traditionele Chinese geneesmiddelen met hoge viscositeit. Als het dextrien voor korreling wordt gebruikt, aangezien het dextrien kleverig is en een polymerisatieeffect heeft, zijn de geproduceerde deeltjes groot en ruw, en drogen is langzaam. Deze methode is ideaal voor westelijke geneeskunde zonder viscositeit.     Bovendien of het als materiaal na verdunning van geconcentreerd uittreksel, of het gebruiken van dextrien wordt gebruikt of andere bindmiddelenmaterialen, wanneer het produceren van kleinere deeltjes, dunner kan de dunne modderconcentratie van het materiaal zijn, en wanneer de grotere deeltjes worden vereist, kan het materiaal de dunne modderconcentratie lichtjes dikker zijn.
2021-05-28
Een korte analyse van de ontwikkelingsstatus en de tendens van binnenlandse vacuümvorstdrogers
Een korte analyse van de ontwikkelingsstatus en de tendens van binnenlandse vacuümvorstdrogers
Een korte analyse van de ontwikkelingsstatus en de tendens van binnenlandse vacuümvorstdrogers   De vacuüm vriesdrogende technologie realiseert hoofdzakelijk de verwijdering van vochtigheid door de vochtigheid in het materiaal te sublimeren. In de biogeneeskundeindustrie, in vergelijking met traditionele het drogen technologie, de vacuüm vriesdrogende technologie zijn originele technische voordelen behoudt zonder de verschijning en de vorm van geneesmiddelen te beïnvloeden, en bewaart grotendeels biologische organismen. De activiteit is ook bevorderlijker voor het behoud die van biologische producten, de uitbreiding van zijn behoudstijd realiseren, zodat wordt het wijd gebruikt op het gebied van geneeskunde. De laatste jaren, met de voortdurende verbetering van binnenlandse biomedische technologie en de snelle ontwikkeling van de farmaceutische industrie onder de achtergrond van een verouderende bevolking, heeft de ontwikkeling van de vacuümvorst drogere industrie ook aandacht van de industrie gekregen. Dit artikel maakt hoofdzakelijk een korte analyse van de ontwikkelingsstatus en de tendensen van binnenlandse vacuümvorstdrogers, voor verwijzing slechts in de industrie.     De ontwikkelingsstatus van binnenlandse vacuümvorstdroger   Vergeleken met ingevoerd vacuüm vriesdrogend materiaal, in eigen land-gemaakt materiaal heeft duidelijke prijsvoordelen en geschikt onderhoud. Momenteel, in eigen land-gemaakt vacuüm vriesdrogende machines kan aan de fundamentele het drogen behoeften van kleine en middelgrote ondernemingen op de meeste gebieden zoals geneesmiddelen en voedsel voldoen, en de industrie heeft reusachtige ruimte voor ontwikkeling.   De gegevens tonen aan dat de binnenlandse vacuümschaal van de vorst drogere markt in 2018 ongeveer 900 miljoen yuan is. Met de ontwikkeling van binnenlandse vacuüm vriesdrogende technologie, en de snelle ontwikkeling van biogeneeskunde, traditionele Chinese geneeskunde, voedsel en andere gebieden, de vraag voor dergelijke materiaalverhogingen, hebben de binnenlandse vacuüm vriesdrogende machines nog groot marktpotentieel. De industrie voorspelt dat tegen 2023, de vacuüm de vorst drogere markt van mijn land 1,74 miljard yuans zal overschrijden.     Er dat vergeleken met ingevoerd materiaal zij op gewezen, hebben de binnenlandse vacuümvorstdrogers nog een groot hiaat in innovatie en andere aspecten. Enerzijds, zijn de binnenlandse vacuümvorstdrogers meestal low-end producten, en de innovatiecapaciteit van ondernemingen is vrij laag. Het is zeer moeilijk om nieuwe technologieën en nieuwe producten met onafhankelijke intellectuele-eigendomsrechten te introduceren.   Men begrijpt dat dit hoofdzakelijk toe te schrijven aan het recente begin van de vacuüm vriesdrogende technologie van mijn land is, en de meeste kleine en middelgrote ondernemingen imiteren hoofdzakelijk buitenlands materiaal en hebben de zwakke autonomie. Momenteel, baseren de meeste zich buitenland hoofdzakelijk op ononderbroken eenheden, die automatische controle kunnen realiseren en handverrichting en beheer vereenvoudigen. Nochtans, in dit verband hebben de binnenlandse ondernemingen een duidelijk hiaat. Daarom bezet het ingevoerde materiaal nog het grootste deel van het binnenlandse marktaandeel, en de binnenlandse ondernemingen concentreren zich hoofdzakelijk op de low-end markt, en de homogeniteit van producten is ernstig.     Anderzijds, de laatste jaren, hebben R&D en de innovatie op het gebied van vacuüm vriesdrogend materiaal hoofdzakelijk op universiteiten en onderzoekinstituten vertrouwd, die uit aanraking met vacuüm vriesdrogende ondernemingen zijn. Dit maakt het moeilijk ook kennisverwezenlijkingen in de daadwerkelijke productiviteit van ondernemingen effectief om om te zetten. Daarom is het noodzakelijk onophoudelijk om industrie-universitair-onderzoek samenwerking diep te versterken, in de onderneming te gaan, en de transformatie van kennisverwezenlijkingen te versnellen om de technologische vooruitgang van binnenlands het vacuüm drogen materiaal en de doorbraak van nieuwe producten te bevorderen.   Tendens   Vanuit het perspectief van de ontwikkelingstendens van vacuüm vriesdrogend die materiaal, met recente veranderingen in het beleidsmilieu en de marktvraag wordt gecombineerd, worden twee signalen hoofdzakelijk vrijgegeven: milieubescherming en intelligentie.     In termen van milieubescherming, met de ontwikkeling van de maatschappij, zijn de supervisie van milieubescherming in geneesmiddel en andere industrieën meer en meer stringent geworden. De staat heeft ook een reeks beleid aan ondernemingen van de steun de groene productie uitgegeven. In deze context, het concept energie - de besparing en de milieubescherming van vacuümvorst het drogen materiaal hebben geleidelijk aan bevorderen. De vacuüm vriesdrogende materiaalfabrikanten moeten onderzoek naar milieubescherming verhogen, onophoudelijk materiaalenergieverbruik verminderen, en realiseren verder groene productie, die meer voordelen en waarde aan de maatschappij zal brengen.   In termen van intelligentie, hebben de binnenlandse vacuümvorstdrogers heel wat ruimte om de invoer te vervangen. Zij moeten van low-end aan high-end omzetten, onophoudelijk R&D-investering versterken, onafhankelijke innovatiemogelijkheden verbeteren, de niveaus van de materiaalautomatisering te bevorderen, en meer vrije handen voor arbeiders te creëren. Het economische ononderbroken materiaal versnelt het tempo van binnenlandse substitutie en helpt het geneesmiddel van mijn land en andere industrieën zich beter te ontwikkelen.
2021-05-17
Om de veiligheid en de doeltreffendheid van drugs te verzekeren, high-end is het farmaceutische materiaal essentieel
Om de veiligheid en de doeltreffendheid van drugs te verzekeren, high-end is het farmaceutische materiaal essentieel
Om de veiligheid en de doeltreffendheid van drugs te verzekeren, high-end is het farmaceutische materiaal essentieel   Met de snelle economische en sociale ontwikkeling van ons land, brengt het publiek constant hogere eisen ten aanzien van de veiligheid, de doeltreffendheid, en de toegankelijkheid van drugs naar voren. de marktvraag na te leven en bravely om te vernieuwen en doorbraken te maken, hebben vele farmaceutische bedrijven zwaar in R&D en productie elk jaar geïnvesteerd, die aan geleidelijk aan Gevormd het huidige volledige onderzoek en ontwikkelingssysteem van laboratoriumonderzoek beginnen, proefonderzoek aan industrialisatie. Er zij op gewezen dat in dit proces, de hulp van farmaceutisch materiaal in elke verbinding onontbeerlijk is.     Het farmaceutische materiaal verwijst naar het farmaceutische materiaal voor chemische grondstoffen en farmaceutische productieuitrusting. Het heeft altijd een onvervangbare rol in de transformatie en de bevordering van de farmaceutische industrie, evenals in het verbeteren van het concurrentievermogen van ondernemingen en het verzekeren van de veiligheid en de doeltreffendheid van drugs gespeeld. Vooral de laatste jaren, aangezien het farmaceutische materiaal complexer blijft worden, op grote schaal, ononderbroken en geautomatiseerd, het effect van materiaal op de kwaliteit van geneesmiddelen meer en meer ernstig wordt.   om de ontwikkeling van de farmaceutische industrie van mijn land beter te bevorderen, de laatste jaren, zijn vele farmaceutische materiaalbedrijven in mijn land de marktvraag begonnen na te leven, technologische innovatie te versnellen, samenwerking met buitenland uit te breiden, en te blijven zich naar meer geïntegreerd, geautomatiseerd, en intelligent high-end materiaal ontwikkelen.     Wat is high-end farmaceutisch materiaal? Van het huidige standpunt, high-end moet het farmaceutische materiaal materiaal aan normen, de marktvraag, en de industrietendensen eerst voldoen; ten tweede, high-end heeft het farmaceutische materiaal innovatieve technologie, sterke software en hardwaresterkte, en het ontwerp van uitstekende kwaliteit; bovendien high-end moet het farmaceutische materiaal naast hogere productkwaliteit en prestaties dan gewoon materiaal, de naverkoopdienst ook geen minder goed zijn.   _het be*grijpen dat onder de actief ontwikkeling van farmaceutisch beleid en onderneming, velen nieuw farmaceutisch materiaal hebben beginnen te geleidelijk aan vullen omhoog de hiaat in mijn land high-end farmaceutisch materiaal, zoals nieuw voorbereiding proces materiaal, op grote schaal bioreactor en hulp systeem, efficiënt eiwit scheiding en reiniging materiaal, ononderbroken stevig voorbereiding productie materiaal, vooruit:gaan poeder techniek materiaal, enz. Tegelijkertijd, in de modernisering, high-end, en de intelligente ontwikkeling van de industrie, zijn more and more bedrijven begonnen high-end farmaceutisch materiaal te ontwikkelen en te produceren.     Bijvoorbeeld, zei de relevante persoon verantwoordelijk voor een farmaceutisch materiaalbedrijf eens dat het bedrijf intelligentie en actief vernieuwende materiaaltechnologie leveraging. „Wij sluiten de kartonnerende machine en de kartonnerende machine aan om een overeenkomstige productielijn te vormen. Bovendien hebben wij ook een robot palletizer, die een volledige verpakkende productielijn kan vormen.“ Momenteel, concurreren de bedrijven nog in de markt. Als high-end product, is het product gebruikt door vele grote bedrijven, en de reactie is goed geweest.   Andere bedrijven zijn begonnen om high-end de farmaceutische projecten van de materiaalindustrialisatie in 2019 te bouwen. Nadat het project wordt voltooid en in productie voltooid, zou de verkoopopbrengst moeten 1,2 miljard yuans bereiken en de jaarlijkse winst is 180 miljoen yuan. Het is opmerkend de moeite waard dat de lancering van het project niet alleen betekent dat de technologische innovatie van het bedrijf verder, zal bevorderd worden en een stevig aangepast voorbereiding-laboratorium zal vormen, productie-type, en sluiten-typeproductielijn van de volledige de industrieketen, maar ook dat het bedrijf een volledige oplossingsleverancier betekent begon te worden die stabiel en betrouwbaar stevig voorbereidingsmateriaal aan binnenlandse en buitenlandse klanten verstrekt.     Natuurlijk, naast ononderbroken innovatie en onderzoek en ontwikkeling van high-end het farmaceutische materiaal van betere kwaliteit, met de huidige striktere supervisie van de farmaceutische industrie, worden het onderhoud en het beheer van farmaceutisch materiaal meer en meer belangrijk. De laatste jaren, zijn de ongevallen van de drugveiligheid niet ongewoon, een deel waarvan aan de bestaande problemen in het beheer en het onderhoud van farmaceutisch materiaal, hoofdzakelijk met inbegrip van het gebrek aan begrip van het beheer en het onderhoud van farmaceutisch materiaal door werknemers, ontoereikende investering in informatietechnologie voor farmaceutisch materiaalbeheer en onderhoud, en het gebrek aan een efficiënt beheersysteem toe te schrijven is. En methodes enz. In antwoord op de bovengenoemde situatie, stelt de industrie voor om het beheer en beheer van farmaceutisch materiaal te verbeteren door het versterken van de kwaliteitsvoorlichting van personeel, het versterken van de informatiebouw van farmaceutisch materiaalbeheer en onderhoud, het uitvoeren van een postverantwoordelijkheidssysteem, personeelsfuncties te versterken, en de efficiënte modellen van het beheerswerk te vestigen. Handhaaf het niveau, verminder de weerslag van de ongevallen van de drugveiligheid, en verbeter de veiligheid van klinisch medicijn.   In het algemeen, aangezien de de industrieconcurrentie intensifieert en het publiek meer aandacht aan drugveiligheid besteedt, zullen de farmaceutische bedrijven hogere eisen ten aanzien van de veiligheid, de productieefficiency, en de stabiliteit van farmaceutisch materiaal in de toekomst naar voren brengen. In deze context, naast onophoudelijk het verbeteren van de automatisering, de digitalisering, en de intelligentie van materiaal, moeten de farmaceutische materiaalbedrijven ook meer nieuwe ondersteunende die technologieën en toepassingen onderzoeken op daadwerkelijke voorwaarden worden gebaseerd aan de behoeften beter te voldoen van farmaceutische bedrijven aan high-end materiaal. Behoeften en vereisten.
2021-05-13
In de toekomst, zal de deklaagmachine een meer en meer belangrijke rol op het farmaceutische gebied spelen
In de toekomst, zal de deklaagmachine een meer en meer belangrijke rol op het farmaceutische gebied spelen
In de toekomst, zal de deklaagmachine een meer en meer belangrijke rol op het farmaceutische gebied spelen   De deklaagmachine is een soort deklaagmateriaal dat organische filmdeklaag, in water oplosbare filmdeklaag, langzame en gecontroleerde versiedeklaag op tabletten, pillen, suikergoed, enz. kan uitvoeren. In de farmaceutische industrie, kan de deklaagmachine de spaander met een laag bedekken en oppoetsen gelijk, en het maken een volledige geconsolideerde deklaag veroorzaken; Naast het verhinderen van de spaander oxydatie, vochtigheid of vervluchtiging, kan het de ongemakkelijke geur van de spaander omhoog ook behandelen.     Momenteel, met de ononderbroken ontwikkeling van de farmaceutische industrie, is de deklaagmachine begonnen een meer en meer belangrijke rol op veel gebied van de farmaceutische industrie te spelen. Bijvoorbeeld, op het gebied van traditionele Chinese geneeskunde, kunnen de met een laag bedekte machinaal vervaardigde pillen pillen van allerlei traditionele Chinese geneeskunde, vooral kostbare traditionele Chinese geneeskunde verpletteren mengen en maken. Het is een methode dat de patiënten en de farmaceutische afdelingen bereid zijn goed te keuren. De methode is dat het poeder in de pot van de deklaagmachine wordt gezet, en de moederpil wordt gemaakt door water te bespuiten en de deklaagmachine te roteren.   In feite, met de snelle ontwikkeling van geneesmiddel en voedsel de industrieën de laatste jaren, heeft de markt van de deklaagmachine ook een goede ontwikkelingskans ingeluid. Maar in het milieu die van de stijgende marktvraag en de woeste marktconcurrentie, staan de machineondernemingen ook voor meer uitdagingen met een laag bedekken.     Men begrijpt dat om het concurrentievermogen van het materiaal te verbeteren en de ontwikkeling van de farmaceutische industrie te bevorderen, velen die machinefabrikanten met een laag bedekken zijn begonnen het materiaal te bevorderen. Bijvoorbeeld, hebben sommige fabrikanten van het deklaagmateriaal een nieuw type van automatische deklaagmachine ontworpen en ontwikkeld om procesoplossingen van diverse tabletten, pillen en korrels met een laag te bedekken. Volgens rapporten, kan de nieuwe automatische deklaagmachine in de voorzijde van het algemene open ontwerp, het binnenland bij hoge snelheid schoonmaken, om het effect van nul dode hoek te bereiken. Tegelijkertijd, kunnen het open installatiegebied en het pottenlichaam voor vervanging en onderhoudsruimte, met een unieke luchtkussen verzegelende structuur, volledig verzegelde holte geschikter zijn.     Bovendien met de ontwikkeling van de binnenlandse farmaceutische materiaalindustrie, evenals het effect van gunstige milieu en talententerugkeer, hebben vele binnenlandse farmaceutische materiaalondernemingen betere aangepaste productie kunnen bereiken, en in beter gebruik door farmaceutische ondernemingen aangepast. Als er een farmaceutische materiaal verwerkende onderneming, volgens de behoeften van klanten is, heeft het een machine van de laboratoriumdeklaag met high-tech aangepast om ervoor te zorgen dat het diverse types van producten kan veroorzaken; Bovendien schaal-omhoog geeft het het materiaal ook meer flexibiliteit voor.   Het is opmerkend de moeite waard dat sommige deskundigen dat met de ontwikkeling van intelligente technologie, de farmaceutische ondernemingen en de farmaceutische materiaalondernemingen intelligent en automatisch productiemateriaal kunnen gebruiken om betere kwaliteit te bereiken, flexibele en aangepaste productie in de toekomst erop wezen. Volgens het begrip van de auteur, kan de bovengenoemde experimentele deklaagmachine met gaten hoge automatisering en gemakkelijk verrichting en onderhoud door intelligente technologie bereiken. Bovendien volgens de inleiding, is de machine ook uitgerust met een volledig automatisch online schoonmakend systeem, en een schoonmakende pijp en een schoonmakende bal zijn geïnstalleerd bij de vereiste het schoonmaken positie van het materiaal. Zodra de zijdeuren van het boilerlichaam worden geopend, kan het materiaal volledig zijn genaderd voor snel en eenvoudig onderhoud. Met de bovengenoemde voordelen, is het apparaat goed - ontvangen door aangepaste gebruikers geweest.     In het algemeen, zijn er diverse soorten deklaagmateriaal in China, en met de ontwikkeling van technologie en snelle vooruitgang te voorschijn, achter elkaar ook komen more and more producten met verschillende functies. In deze context, verwacht de industrie dat in de toekomst, met de ontwikkeling van de farmaceutische industrie, het materiaal van de de deklaagmachine van China meer kansen zal inluiden, en de markt zal zich blijven uitbreiden. Nochtans, zou men moeten opmerken dat onder de achtergrond van de stijgende concentratie van de het materiaalindustrie van de deklaagmachine, de fabrikanten van de deklaagmachine de bevordering en de innovatie van materiaal moeten versnellen, en meer aandacht aan de structuur, het materiaal, de flexibiliteit en productkwaliteit besteden.  
2021-04-29
Kansen, uitdagingen en tendensen van de farmaceutische verpakkende machinesindustrie
Kansen, uitdagingen en tendensen van de farmaceutische verpakkende machinesindustrie
Kansen, uitdagingen en tendensen van de farmaceutische verpakkende machinesindustrie   Volgens hun functies, kan het mechanische materiaal van farmaceutische verpakking in twee categorieën worden verdeeld: het materiaal om farmaceutische verpakkingsmaterialen te veroorzaken en het materiaal om het farmaceutische verpakkingsprocédé te voltooien. Op het farmaceutische gebied, zijn de farmaceutische verpakkende machines nauw verwant aan de kwaliteit van drugs, en spelen een belangrijke rol in de houdbaarheid, de verkoop en de omloop, het gebruik en de kosten van drugs. De laatste jaren, in de context van farmaceutische innovatie, verbeteren de vereisten van drugkwaliteit constant, en de vraag en de eisen ten aanzien van farmaceutische verpakkende machines stijgen ook.   Dit document analyseert hoofdzakelijk de de de materiaalkansen, uitdagingen en tendensen in de farmaceutische verpakkende machinesindustrie om het farmaceutische verpakkingsprocédé te voltooien.     Waar zijn de de industriekansen?   De laatste jaren, in de context van groeiende vraag naar geneeskunde, heeft de globale farmaceutische verpakkingsmarkt brede vooruitzichten. Volgens de gegevens, in 2018, bereikte de marktomvang van de globale farmaceutische verpakkingsindustrie de V.S. $94,1 miljard, met een gemiddeld jaarlijks samenstellingsgroeipercentage van 5,6% vanaf 2015 tot 2018. Volgens de voorspelling van van Commerciële van China het Onderzoekinstituut de Industrie, tegen 2021, zal de globale farmaceutische verpakkingsmarkt 108,2 miljard Amerikaanse dollars bereiken.   Met de snelle ontwikkeling van de farmaceutische markt, is de schaal van farmaceutische verpakkingsindustrie zeer groot, wat ook grote kansen aan de stroomopwaartse farmaceutische verpakkende machinesindustrie brengt. Men begrijpt dat, vooral de laatste jaren, onder de achtergrond van de innovatie en de bevordering van de farmaceutische industrie, high-end de generische geneesmiddelen en de innovatieve drugs in het ononderbroken onderzoek en de ontwikkeling geboren zijn. Tegelijkertijd, zullen de eisen ten aanzien van farmaceutische verpakking ook blijven bevorderen, en de vraag naar high-end farmaceutische verpakkende machines zal de groei inluiden.     Bestaande uitdagingen   Tegelijkertijd, moeten wij de tekortkomingen van binnenlandse farmaceutische verpakkende machines zien. Vooral vergeleken met het ingevoerde medische verpakkende materiaal, is er nog een groot hiaat in de innovatiecapaciteit, de verrichtingsstabiliteit, de automatische controletechnologie en de verwerking van nauwkeurigheid van binnenlands materiaal.   Bijvoorbeeld, in termen van automatische controletechnologie, hebben de buitenlandse farmaceutische verpakkende machines en het materiaal fundamenteel bereikt intelligent en vermenselijkt ontwerp, terwijl de farmaceutische verpakkende machines van China in PC-controle en interfacecontrole vrij achterwaarts zijn. De industrie wees erop dat naast het gebruik van PC-controletechnologie, de binnenlandse farmaceutische verpakkende machines verwerkende ondernemingen passende keuzen in alle aspecten van materialen, ontwerp, enz. moeten ook maken om intelligente controle te bereiken.   De stabiliteit van farmaceutische verpakkende machines beïnvloedt de output. Voor farmaceutische productieondernemingen met grote capaciteit en vele soorten producten, is de materiaalstabiliteit het belangrijkste vereiste. Nochtans, zijn de binnenlandse farmaceutische verpakkende machines hoofdzakelijk lage productie, en de stabiliteit is niet hoog, wat tot de kwaliteitsproblemen van het materiaal leidt en de gehele verpakkende lijn beïnvloedt. Onder de achtergrond van hogere en hogere gebruikersvereisten, zullen de lage en lage stabiliteits binnenlandse farmaceutische verpakkende machines geleidelijk aan geëlimineerd. Het is dringend voor binnenlandse farmaceutische machinesondernemingen om hun technisch niveau te verbeteren en stabielere producten te creëren.     Toekomstige ontwikkelingen   Na het zien van de kansen en de uitdagingen, zouden de binnenlandse farmaceutische verpakkende machines en materiaalondernemingen van elkaars sterke kanten moeten leren om hun zwakheden goed te maken. Tegelijkertijd, moeten zij ook een scherpe betekenis van de markt hebben, van de marktontwikkeling tendens op de hoogte blijven, tempo met The Times houden, actief de productstructuur verbeteren, en leiden tot nieuwe producten overeenkomstig moderne verpakkingstendensen, beleid en verordeningen, om de marktvraag beter te ontmoeten, en maken de onderneming een gunstigere positie in de marktconcurrentie bezetten.   Vanuit het perspectief van de ontwikkelingstendens van de farmaceutische verpakkende machines en materiaalindustrie, stelt de toekomst hoofdzakelijk de tendens van integratie, hoog rendement en intelligentie voor. De binnenlandse farmaceutische verpakkende machines en materiaalondernemingen zouden zich in de richting van functionele diversificatie, high-precision structuur en intelligente controle door het ononderbroken onderzoek ontwikkelen en toepassing van high-tech, het marktconcurrentievermogen van binnenlandse machines versterken, het algemene niveau van de farmaceutische industrie moeten versterken, en bevorderlijker zijn om aan de internationale concurrentie deel te nemen en de snelheid van de de invoersubstitutie van high-end farmaceutische verpakkende machines te versnellen.
2021-04-26
Om het moderniseringsniveau van de farmaceutische industrie te verbeteren, moeten wij een doorbraak in farmaceutisch materiaal maken
Om het moderniseringsniveau van de farmaceutische industrie te verbeteren, moeten wij een doorbraak in farmaceutisch materiaal maken
Om het moderniseringsniveau van de farmaceutische industrie te verbeteren, moeten wij een doorbraak in farmaceutisch materiaal maken   De gegevens tonen aan dat in 2020, vast China - de activainvestering zal 51890,7 miljard yuans, een verhoging van 2,9% tijdens het vorige jaar bereiken. De farmaceutische industrie heeft sterke steun aan de verwerkende industrie gebracht, en het investeringsgroeipercentage van de farmaceutische verwerkende industrie zal 28,4% in 2020 bereiken. Men rapporteert dat tijdens de 14de Vijfjarenplanperiode, de farmaceutische industrie van China zeven belangrijke doelstellingen zal bereiken. Één van hen moet het moderniseringsniveau van de industriële keten van de kettingslevering verbeteren, de korte plaat en smeedstuk lange plaat goedmaken, en een aantal halsproblemen zo spoedig mogelijk oplossen. De belangrijkste taken vermeldden ook dat wij zeer belangrijke ondernemingen zouden moeten bevorderen om doorbraken in drugontwerp, productietechnologie, high-end vulstoffen, farmaceutisch materiaal en andere aspecten te bereiken. Als „moedermachine“ van farmaceutische productie, speelt het farmaceutische materiaal een belangrijke rol in farmaceutische productie. Momenteel, onder de achtergrond van de investeringsgroei van farmaceutische verwerkende industrie en gunstig beleid ondersteunend industriële moderniseringsontwikkeling, staat de farmaceutische materiaalindustrie zowel voor kansen als uitdagingen. De groei van de materiaalvraag De industrie luidt een nieuwe ronde van boom in   Volgens de gegevens, in 2020, zal de farmaceutische speciale materiaal verwerkende industrie een totale opbrengst van 19,787 miljard yuans, met de jaarlijkse groei van 14,57% en een winstmarge van 6,44% bereiken. Deze reeks gegevens betekent dat in 2015, wegens de daling van de materiaalvraag na de GMP certificatiepiek, de situatie van het inkomen van de industrie en de winstdaling zijn veranderd, en de de terugwinningstendens van de industrie is duidelijk.   Bovendien met de groei van investering in farmaceutische verwerkende industrie in 2020, zullen de vraag van farmaceutische die ondernemingen voor het proces en het materiaal voor R&D wordt vereist en de industrialisatie in de industriële ketting zich blijven uitbreiden. In deze context, zou de vraag naar farmaceutisch materiaal moeten groeien, en de industrie gelooft dat de industrie een nieuwe ronde van boom inluidt.   In feite, van de gegevens van vermelde farmaceutische machinesondernemingen die de jaargegevens van 2020 en het eerste driemaandelijkse rapport van 2021 hebben onthuld, kunnen wij de welvaart van de industrie ook onderzoeken. Ondanks het effect van de epidemie in het eerste kwartaal van 2020, na het ingaan van het tweede kwartaal, verbeterden de prestaties van de meeste ondernemingen en bereikten nog de bepaalde groei in het gehele jaar. Bovendien verdubbelde de netto winstgroei van farmaceutische machinesondernemingen zoals Dong Fulong. In 2021, hebben vele farmaceutische machinesondernemingen aangetoond dat zij voldoende orden hebben en hun prestaties tijdens de versieperiode zijn. Bevorder de modernisering van de farmaceutische industrie Er zijn nog verscheidene knelpunten die in de farmaceutische machinesindustrie moeten worden opgelost   Momenteel, zijn er vele soorten producten in farmaceutische het materiaalmarkt van China met volledige specificaties en grote output, die aan de behoeften van binnenlandse farmaceutische ondernemingen kunnen fundamenteel voldoen. Nochtans, er nog verscheidene knelpunten zijn die in het bevorderen van de modernisering van de farmaceutische industrie moeten worden overwonnen.   Eerst, technisch knelpunt. Na jaren van ontwikkeling, heeft de binnenlandse farmaceutische materiaalindustrie wat vooruitgang in procestechnologie geboekt. Nochtans, baseren sommige farmaceutische machinesproducten zich zoals centrifuges hoofdzakelijk op ingevoerde delen en technologie, die door mensen wordt beperkt. Daarom om de modernisering van de farmaceutische industrie te bevorderen, moeten wij het knelpunt van traditionele technologie breken vernieuwen en technologie en procesproducten, de high-end ontwikkeling van de farmaceutische machinesindustrie realiseren.   Ten tweede, het niveau van innovatie. wegens het kleinschalige en zwakke kapitaal van de meeste ondernemingen, zijn er duidelijke tekortkomingen in innovatie, die tot de low-level herhaalde productie van binnenlandse farmaceutische machines leidt, en het fenomeen van producthomogenisatie is ernstig, zelfs onder grote farmaceutische machinesondernemingen. Onder de achtergrond van de voortdurende verbetering van de vereisten van de farmaceutisch productkwaliteit en de industrienormen, is het noodzakelijk om het innovatieniveau van farmaceutisch materiaal te verbeteren. Voor farmaceutische machinesondernemingen, met de meer en meer woeste marktconcurrentie in de farmaceutische machinesindustrie die, die investering in product versterken zijn de innovatie en R&D en actief de weg van innovatie en transformatie zoeken ook middelen om het concurrentievermogen van ondernemingen te verbeteren. Epiloog   2021 is het eerste jaar van het 14de vijfjarenplan van China. Het is de algemene tendens van diverse industrieën, met inbegrip van de farmaceutische materiaalindustrie, om industriële bevordering te bevorderen door wetenschappelijke en technologische innovatie en aanhoudende en hoogstaande economische ontwikkeling te bevorderen. Onder ogen ziend het nieuwe jaar, moeten de farmaceutische ondernemingen van de materiaalindustrie nog de tekortkomingen goedmaken, overwinnen het „harde been“, realiseren de innovatie en de bevordering van binnenlands farmaceutisch materiaal, helpt om het moderniseringsniveau van farmaceutische verwerkende industrie te verbeteren, en de ontwikkeling van uitstekende kwaliteit van de industrie te bevorderen.
2021-04-25
De vraag van farmaceutische vorstdroger breidt zich uit, maar deze problemen zijn waardig van aandacht
De vraag van farmaceutische vorstdroger breidt zich uit, maar deze problemen zijn waardig van aandacht
De vraag van farmaceutische vorstdroger breidt zich uit, maar deze problemen zijn waardig van aandacht   Vorst het drogen de technologie is een nieuw type van verwerkingstechnologie, dat de voordelen van het lage temperatuur drogen, minder vernietiging van efficiënte componenten heeft, los en gemakkelijk, het drogen en sterilisatie tegelijkertijd op te lossen en te absorberen. Vergeleken met de gewone het drogen technologie, is het droog bij lage temperatuur, en het verlies van sommige vluchtige componenten in het materiaal is zeer klein. Het kan de originele eigenschappen handhaven, zodat het droge product lange tijd zonder verslechtering kan worden bewaard.     De laatste jaren, met de snelle ontwikkeling van de farmaceutische industrie, zich ook uit breidt de vraag naar farmaceutische vorstdroger. Het wordt aangehaald in de industrie die de vraag van vacuümvorst droger materiaal met grotere specificaties en functionele combinatie (zoals korreling het drogen, het drogen filtratie) verhoogt. In aanwezigheid van de nieuwe marktvraag en de nieuwe vereisten, versnellen de binnenlandse vorst drogere ondernemingen ook het onderzoek van het vacuüm drogen technologie, die tot meer nieuw type van ijskastmateriaal leiden, die aan de behoeften van gebruikers voldoen om energieverbruik te verminderen, verontreiniging te verminderen, ondernemingskosten te drukken, en meer voordelen en waarde aan de maatschappij te brengen.   Het is opmerkend de moeite waard dat hoewel de technologie van vorstdroger ononderbroken vooruitgang heeft geboekt, om de stabiele verrichting van het materiaal te verzekeren en zijn levensduur, gebruikers te verlengen aandacht aan de verrichting, onderhoud en andere kwesties moet besteden met betrekking tot het het bevriezen materiaal tijdens het in werking stellen van het materiaal.     Bijvoorbeeld, alvorens het vorst drogere materiaal te gebruiken, moeten de gebruikers de voorzorgsmaatregelen tijdens de productie van het materiaal begrijpen, met inbegrip van het ervoor zorgen dat de vorstdroger in een stabiel milieu werkt om het materiaal in een gevaarlijk of uit zijn evenwicht gebracht milieu te vermijden; volg strikt de stappen om de vorstdroger in werking te stellen; vermijd contacterend met corrosieve substanties om de mechanische prestaties van het vriesdrogende mechanisme worden beschadigd te verhinderen, zo leidend tot machinemislukking; bovendien zou de exploitant ook aandacht moeten moeten besteden om lidmaatbevriezing, in de verrichting te verhinderen om de overeenkomstige beschermende maatregelen te doen, om veilige productie te bereiken.   Het onderhoud is ook het belangrijkste werk om de stabiele verrichting op lange termijn van de vorstdroger te verzekeren. Bijvoorbeeld, voor het onderhoud van het materiaal in verrichting, is het noodzakelijk om te controleren of er lekkage van water, olie en gas is; of het het koelen toren het koelen effect goed is; maak de schoon te maken delen van de machine vóór de verschuivingsoverdracht schoon; registreer de zuiging, de uitlaat en de druk regelmatig van elk niveau, en vul het verslag volgens de inhoud van het registratieblad in; controleer de temperatuur van de luchtinham van de koude droger; controleer de automatische aftapping of de handaftapping normaal is, of de verrichting van de koude droger, als om het even welke stagnatie wordt gevonden, het moet normaal is op tijd worden verwijderd en worden schoongemaakt; controleer of de stroom van de waterdruk van het koelwatersysteem volstaat; maak de condensator schoon elke maand.     Bovendien zouden de dragende delen volgens hun levensduur moeten worden vervangen: in normale omstandigheden, is het vervangingsprincipe: de levensduur van alle niveaus van filters (3 μ m, 1 μ m, 0,01 μ m) is 6000 uren voor ingevoerde degenen en 4000 uren voor binnenlandse degenen. Het is opmerkend de moeite waard dat als het materiaal lange tijd afsluiten is, de aandacht aan de rioleringslossing zou moeten worden besteed om al water af te voeren. En moet personeel schikken om onderhoudsverslagen, met inbegrip van tijd, personeel, onderhoud of fouteninhoud, vervangingslijst van onderdelen en andere elementen te doen.   Tegelijkertijd, is het ook noodzakelijk voor exploitanten om de gemeenschappelijke foutenoorzaken en de oplossingen van het materiaal te begrijpen, om hulpeloos vermijden zijnd wanneer het materiaal ontbreekt. Bijvoorbeeld, is de vacuümgraad van vacuümvorstdroger vaak laag, wat door te hoge pomptemperatuur, het probleem van de pompolie, luchtlekkage van pomp zelf, stagnatie van het de filterscherm van de luchtinham, enz. kan worden veroorzaakt de oplossingen hermontage na reparatie omvatten; het bijtanken; olie het veranderen; het controleren van de olieinham van oliekring en olieklep; het vervangen van verzegelende ring of klepstuk volgens specifieke voorwaarden; het verwijderen en het schoonmaken, enz.  
2021-04-22
API de industrie gaat een nieuw stadium in
API de industrie gaat een nieuw stadium in
API de industrie gaat een nieuw stadium in - De kansen en de uitdagingen coëxisteren in farmaceutische machinesondernemingen -   De grondstoffengeneeskunde, ook als actieve drugingrediënten wordt bekend, wordt gemaakt door chemische synthese, installatieextractie of biotechnologie, maar de patiënten kunnen niet het materiaal, over het algemeen behoefte direct nemen om vulstoffen, verwerking toe te voegen, kunnen in direct gebruik van drugs worden gemaakt die. Momenteel, is China één van de belangrijkste API markten in de wereld geworden. Met de versnelling van medische het beleidshervorming van China de laatste jaren, heeft het aantal nieuwe DMF-registratie in China elk jaar verhoogd, en de de uitvoerschaal van API is ook begonnen snel te groeien.     Volgens de gegevens van de Nationale Dienst van statistieken, in 2019, zal de output van chemische ruwe drugs in China 2,769 miljoen ton, een jaarlijkse verhoging van 20,2% bereiken; in 2020, zal de output van chemische ruwe drugs in China 2,734 miljoen ton, een jaarlijkse verhoging van 2,7% bereiken. Bovendien toont het rapport bij de diepgaande onderzoek en voorspelling van het investeringsvooruitzicht van API van China de industrie vanaf 2020 tot 2024 ook aan dat in 2019, de marktschaal van API van China 257,929 miljard yuans, met de jaarlijkse groei van 6,4% heeft bereikt.   De de industrieanalyse toont aan dat op middellange en lange termijn, met de geleidelijke overdracht van API productiecapaciteit aan het gebied Van Azië en de Stille Oceaan en de groei van API de vraag onder gecentraliseerde verwerving, API van China de markt zich zal blijven uitbreiden. Nochtans, onder de achtergrond van de kleine verspreide chaos in de binnenlandse API industrie, evenals de lage prijsconcurrentie onder ondernemingen, ernstig afval van middelen, overcapaciteit en andere problemen, verwacht de industrie dat de binnenlandse API industrie door een transformatieperiode zal gaan en een nieuw stadium van ontwikkeling zal ingaan. In dit stadium, gelooft de industrie dat de gehele API industrie ook hoger en meer eisen ten aanzien van de gestandaardiseerde ontwikkeling en van de kostencontrole capaciteit van API ondernemingen naar voren zal brengen.     In deze context, gelooft de industrie dat in de toekomstige, milieubescherming en het groene proces API de belangrijkste ontwikkelingsrichting van de nationale industrie zal zijn. Beïnvloed door dit, verwacht men dat de API farmaceutische materiaalindustrie meer ontwikkelingskansen ook zal inluiden. In het bijzonder, goedkoop, kunnen het hoge rendement, energy-saving en het milieubescherming farmaceutische materiaal de nieuwe tendens van API productie leiden.   Men begrijpt dat, in feite, vele binnenlandse API materiaalondernemingen zijn begonnen om ononderbroken inspanningen op het gebied van milieubescherming en energie te leveren - besparing. Bijvoorbeeld. Met drogende materiaalfabrikanten, door het ononderbroken versterken van R&D-investering, om milieuvriendelijke en energy-saving API productiemateriaal te creëren. Het bedrijf heeft opstelling een speciaal milieubescherming bedrijf en een ondersteunend techniek experimenteel centrum, en vestigde ook de kernelementen van energie - besparing en milieubescherming productontwerp om groen materiaal actief te ontwikkelen en te produceren. Momenteel, heeft het geleidelijk aan goede economisch en sociale uitkeringen bereikt.   Veel andere ondernemingen integreren nieuwe technologieën in R&D en de productie van API materiaal. Bijvoorbeeld, hebben sommige ondernemingen een vloeibare stikstof vriesdrogende machine ontwikkeld die vloeibare stikstof als koude bron gebruikt om het systeem te koelen; een nieuw sterilisatieprocédé dat gasachtig water aan de vriesdrogende machinepijpleiding onder de actie van het bestaande vacuümsysteem voor waterstofperoxydesterilisatie en desinfectie kan vervoeren; een volledig automatische oplossing van de vaste-vloeibare stofscheiding die energieverbruik, waterverbruik, de arbeidsvraag en waterzuiveringsinstallatiekosten drukt, en verbetert etc. productterugwinning. Bovendien hebben sommige ondernemingen opstelling een ervaren technisch team die gespecialiseerd in het materiaal van de hitteuitwisseling, naar energie streven - besparing en consumptievermindering, en zijn geëngageerd aan het voorzien van klanten van efficiënte oplossingen voor kostenvermindering en de efficiencyverbetering.     In het algemeen, verlenen deze nieuwe technologieën, nieuwe materiaal en nieuwe oplossingen van huidige farmaceutische materiaalondernemingen verder sterke processteun voor de productie van uitstekende kwaliteit van API ondernemingen. Aangezien de API industrie de conjunctuurcyclus ingaat, verwacht men dat de API materiaalmarkt ook zal groeien. Nochtans, is het opmerkend de moeite waard dat de kansen vaak met uitdagingen coëxisteren. Daarom terwijl het met beide handen aangrijpen van de kans, API moeten de materiaalondernemingen ook constant aan de nieuwe eisen en de vereisten van de markt aanpassen vernieuwen en materiaal en technologie, de materiaalstructuur verbeteren, om de API industrie te helpen zich met betere kwaliteit ontwikkelen en gebruikers van meer en de betere diensten voorzien.
2021-04-12
Analyse van gemeenschappelijke fouten en Tegenmaatregelen van de machine van de filmdeklaag
Analyse van gemeenschappelijke fouten en Tegenmaatregelen van de machine van de filmdeklaag
Analyse van gemeenschappelijke fouten en Tegenmaatregelen van de machine van de filmdeklaag   De machine van de filmdeklaag is een soort materiaal dat sterke huidige, zwakke huidig integreert, hydraulisch en pneumatisch. In de farmaceutische industrie, wordt het vaak gebruikt in suikerdeklaag, filmdeklaag en andere deklaagprocessen van Chinese en Westelijke geneeskunde. De filmdeklaag heeft heldere kleur na het oppoetsen, en de volledige geconsolideerde die deklaag door de kristallisatie van suiker op de oppervlakte wordt veroorzaakt kan niet alleen de spaander verhinderen oxydatie, verslechtering, vochtigheid of vervluchtiging, maar ook de ongemakkelijke geur van de spaander omhoog behandelen. De laatste jaren, met de ononderbroken ontwikkeling van de farmaceutische industrie van China, is de marktvraag van de machine van de filmdeklaag ook aanzienlijk.   In termen van structuur, is de machine van de filmdeklaag hoofdzakelijk samengesteld uit hoofdmotor (de originele machine van de suikerdeklaag), het controleerbare systeem van de kamertemperatuur hete lucht, automatisch nevelsysteem om vloeistof en gas te leveren. De belangrijkste motor kan de regelgeving van de veranderlijk-frequentiesnelheid zijn, die deklaagvulstoffen op de tabletoppervlakte met hoog atomiseringsspuitpistool kan bespuiten. Tegelijkertijd, maakt de tablet ononderbroken en complexe baanbeweging in de deklaagpot, zodat de deklaagvloeistof gelijk verpakt op de tabletkern is. Er is gecontroleerde kamertemperatuur hete lucht in de pot om de tablet tegelijkertijd te drogen, zodat de tabletoppervlakte een stevige, fijne, volledige en vlotte oppervlaktefilm kan snel vormen.   Tegenwoordig, is de machine van de filmdeklaag wijd gebruikt in de farmaceutische industrie, maar met de onveranderde kwaliteit van het deklaagpoeder, ontmoeten vele gebruikers nu en dan sommige mislukkingen in de deklaagverrichting, zoals het plakken, berijpen, die etc. overbruggen. In dit verband, zeiden sommige fabriekstechnici dat dit gemeenschappelijke problemen zijn, zolang u de overeenkomstige oplossingen beheerst, u kan niet meer door hen worden verontrust. De auteur maakt een lijst van 8 gemeenschappelijke fouten en Tegenmaatregelen van de machine van de filmdeklaag, die slechts voor verwijzing in de industrie is.   Zelfklevend blad De belangrijkste reden om te plakken is dat de hoeveelheid nevel te snel is, wat het principe van oplosbaar verdampingssaldo overtreedt en de bladen maakt aan elkaar aanhangen. In dit geval, zou de het bespuiten hoeveelheid deklaagvloeistof moeten worden verminderd, zou de hete luchttemperatuur moeten worden verhoogd, en de snelheid van de boiler zou moeten worden verhoogd.   Nevelvorst Als er „nevelvorst“ op de oppervlakte van kledingsfilm is, is het niet noodzakelijk maken knoeien. Dit fenomeen wordt veroorzaakt door hoge vochtigheid van hete lucht, lange nevelafstand en slecht atomiseringseffect. Op dit ogenblik, moeten wij slechts de temperatuur verminderen behoorlijk, de nevelwaaier verkorten en het atomiseringseffect verbeteren.   De sinaasappelschilfilm verscheen Als het gedroogd fruit niet behoorlijk droog is, is de neveldruk van de deklaagoplossing laag, en de druppeltjes zullen in verschillende mate worden verwarmd en worden geconcentreerd. In dit geval, zou het verdampingstarief onmiddellijk moeten worden gecontroleerd en de neveldruk steeg.   De kleurenvlekken verschijnen De kleurenvlek wordt veroorzaakt door zich het ongelijke mengen of ontoereikende fijnheid van vast lichaam wanneer het voorbereiden van deklaagoplossing. Dit herinnert ook gebruikers eraan om de deklaagoplossing goed te mengen.   Er zijn barsten op de oppervlakte van de tablet Als de deklaag vloeibaar-stevige inhoud niet behoorlijk wordt geselecteerd, is de de machinesnelheid van de filmdeklaag te snel, en het nevelvolume is te klein, zullen de prestaties van de tabletten barsten, het barsten, het pellen of de slijtage van de tabletrand lijken. om deze situatie te vermijden, zou de gebruiker de aangewezen deklaag vloeibaar-stevige inhoud behoorlijk moeten kiezen, en de omwentelingssnelheid en het nevelbedrag aanpassen. Nochtans, als de hardheid van de kern te slecht is, zouden de formulering en het proces van de kern moeten worden verbeterd.   Er zijn speldeprikken op de oppervlakte van de film Als de speldeprikken op de oppervlakte van deklaagfilm worden gevonden, wordt deze situatie veroorzaakt door de teveel lucht betrokken bij de voorbereiding van deklaagoplossing. De gebruikers zouden moeten betrokken vermijden wordend bij teveel lucht wanneer het mengen van vloeistof.   Er is een kleurenverschil tussen de tabletten Het kleurenverschil wordt veroorzaakt door de ongelijke ventilator, de bovenmatige vloeibaar-stevige inhoud en de langzame snelheid van de deklaagmachine. Op dit ogenblik, zou de nevelhoek van het spuitpistool moeten worden aangepast, zou de stevige inhoud van de deklaagvloeistof moeten worden verminderd, en de omwentelingssnelheid van de machine van de filmdeklaag geschikt moeten zou worden verhoogd.
2021-03-31
Hoe te om het probleem van het filterelement van gezuiverd watermateriaal op te lossen?
Hoe te om het probleem van het filterelement van gezuiverd watermateriaal op te lossen?
Hoe te om het probleem van het filterelement van gezuiverd watermateriaal op te lossen?   Het gezuiverde watermateriaal kan de hoogte etc. ontmoeten - de vereisten van het kwaliteitswater van farmaceutische fabrieken en de ziekenhuizen, zoals gezuiverde watervoorbereiding, grote infusievoorbereiding. Het wordt wijd gebruikt in geneeskunde, biochemie, de chemische industrie, het ziekenhuis en andere industrieën. De laatste jaren, heeft de farmaceutische industrie van China zich snel ontwikkeld. Sommige gegevens voorspellen dat tegen eind 2020, de marktschaal van de farmaceutische industrie van China 1,79 triljoen yuan zal bereiken, die ook kansen aan de gezuiverde industrie van het watermateriaal brengt. Tegelijkertijd, met de meer en meer strikte supervisie van de farmaceutische industrie, brengen de farmaceutische ondernemingen ook hogere eisen ten aanzien van de waterkwaliteit van naar voren gezuiverd watermateriaal.   Het filterelement is het hart van het materiaal van de waterreiniging, dat een beslissende rol in de kwaliteit van aftakking speelt, zodat is het noodzakelijk alle niveaus van filterelementen effectief om te beschermen. Men begrijpt dat een gezuiverd watermateriaal gewoonlijk samengesteld uit PPC, geactiveerde koolstof, RO-membraan en andere filterelementen is. Alle niveaus van filterelementen hebben verschillende functies. Bijvoorbeeld, kan het eerste niveau van voorbehandeling grote deeltjes, overblijvende chloor, calciumionen en magnesiumionen in water verwijderen om beter voorbehandelingseffect te bereiken; het tweede niveau van omgekeerde osmose kan de meeste verontreinigende stoffen met inbegrip van anorganische ionen filtreren; het derde niveau van ionenuitwisseling kan Ionische substanties verwijderen.   om de kwaliteit van geproduceerd water te verzekeren, zou het probleem van het filterelement van gezuiverd watermateriaal op tijd moeten worden opgelost. Enerzijds, moet het correct worden geïnstalleerd, anders kan het niet de stabiele verrichting van farmaceutisch gezuiverd watermateriaal kunnen verzekeren, veroorzakend watervervuiling. Vóór installatie, is het noodzakelijk om aandacht aan of de installatieplaats vlak is, of het milieu schoon is en of te besteden het installatiestandpunt veilig is; tijdens installatie, zullen alle pijpleidingen, kleppen, instrumenten en grote delen volgens de specificaties en de normen worden geassembleerd, en de relevante tekens zullen worden gekleefd.   Anderzijds, als het filterelement lange tijd wordt gebruikt, zal het heel wat onzuiverheden absorberen, die stagnatie kunnen veroorzaken en zeer de capaciteit verzwakken van het zuiveren van waterkwaliteit. Daarom is het noodzakelijk om het filterelement regelmatig te vervangen om secundaire verontreiniging aan water te vermijden.   De auteur leerde dat wegens de hoge kosten en de prijs van het filterelement, vele gebruikers het filterelement nemen en het zullen willen schoonmaken, en dan achter het installeren. Is zo wetenschappelijk dit?   In dit verband, wezen sommige technici erop dat deze benadering niet wenselijk is. De reden is dat de structuur van het filterelement complex is. Na het absorberen van teveel onzuiverheden, zal het filterelement kleur veranderen. Het eenvoudige spoelen kan niet de overblijvende onzuiverheden in het filterelement verwijderen, en kan niet het het filtreren effect waarborgen. Daarom om de capaciteit van de waterreiniging van gezuiverd watermateriaal te verbeteren, is het noodzakelijk om het filterelement regelmatig te vervangen.   Zo, hoe vaak het filterelement van de gezuiverde behoefte van het watermateriaal om worden vervangen? De technicus zei dat volgens het verschillende filterelement, de cyclus van de vervangingstijd niet hetzelfde is. In normale omstandigheden, is de vervangingscyclus van element van de ultrafiltratie het materiële filter 12-24 maanden, is dat van het geactiveerde element van de koolstoffilter 6-18 maanden, en dat van het element van de omgekeerde osmosemembraanfilter is 18-36 maanden.   Naast de behoefte om aandacht aan de bescherming van het filterelement te besteden, is de kwaliteit van het filterelement ook zeer kritiek, wat ook fabrikanten eraan herinnert om niet alleen de prijsfactor, maar ook de productkwaliteit te overwegen wanneer het verkiezen van het filterelement, om vermijden brengend verborgen gevaren voor verdere productie en veroorzakend economische verliezen.
2021-03-31
Om drugveiligheid te verzekeren, kunnen de selectie en het onderhoud van Deklaagmachine niet worden genegeerd
Om drugveiligheid te verzekeren, kunnen de selectie en het onderhoud van Deklaagmachine niet worden genegeerd
Om drugveiligheid te verzekeren, kunnen de selectie en het onderhoud van Deklaagmachine niet worden genegeerd   De deklaagmachine is een soort organische filmdeklaag, in water oplosbare filmdeklaag, langzame en gecontroleerde versiedeklaag voor tabletten, pillen, suikergoed, enz. Het is een energy-saving, veilig en schoon mechatronics materiaal, geschikt voor geneesmiddelen, Chemisch product, voedsel en andere industrieën. Onder hen, in de farmaceutische industrie, het belangrijkste doel van deklaag is de verschijning van de tablet te verbeteren, vochtigheid te verhinderen, licht, dekking op bitterheid of slechte geur te vermijden, en de versieplaats en het versietarief van de drug te controleren.   De laatste jaren, met de snelle ontwikkeling van de farmaceutische industrie, heeft de markt van de deklaagmachine ook goede ontwikkelingskansen ingeluid. Het is opmerkend de moeite waard dat terwijl instemmend met kansen, de woeste marktconcurrentie ook heeft gevolgd, en met een laag bedekkend machinebedrijven zijn begonnen voor meer uitdagingen en nieuwe vereisten te staan. Men begrijpt dat om de stabiliteit van drugs beter te verzekeren, velen die machinefabrikanten met een laag bedekken zijn begonnen hun materiaal te verbeteren en te bevorderen.     Bijvoorbeeld, hebben de bedrijven met deklaagmachine kleine die deklaagmachines ontwikkeld op gebruikersvereisten worden gebaseerd. Dit soort deklaagmachine bezet een kleine ruimte en kan ruimte en kosten voor ondernemingen besparen. Volgens rapporten, is het het werk principe van de kleine deklaagmachine gelijkaardig aan dat van de deklaagmachine. De drageekern wordt gecontroleerd door het programmeerbare controlesysteem in de trommel van de deklaagmachine om het ononderbroken, ononderbroken en herhaald te maken. Maak complexe baanbewegingen. Momenteel, worden de kleine deklaagmachines wijd gebruikt in geneesmiddel, chemisch product, voedsel en andere industrieën, voor suikerdeklaag van tabletten en pillen, rollend voedsel en chemische producten.   Er is ook een fabrikant van de deklaagmachine die ontwierp en specifiek een nieuw type van automatische deklaagmachine voor de oplossingen van het deklaagproces van diverse tabletten, pillen, en korrels ontwikkelde. Volgens rapporten, heeft de nieuwe automatische deklaagmachine een algemeen open voorontwerp dat het binnenland bij een hoge snelheid kan schoonmaken om het effect van nul impassen te bereiken. Tegelijkertijd, zijn het open installatiegebied en het pottenlichaam geschikt voor vervanging en onderhoudsruimte, met een unieke luchtkussen verzegelende structuur en een volledig verzegelde holte.     In het algemeen, zijn er diverse types van binnenlandse deklaagmachine, en met de ontwikkeling en de snelle vooruitgang van technologie te voorschijn, achter elkaar nog komen more and more producten met verschillende functies. Nochtans, zou men moeten opmerken dat tegelijkertijd, de farmaceutische bedrijven ook moeilijkheden wanneer het kiezen van materiaal hebben gemaakt. In dit verband, stellen de de industrieinsiders voor dat wanneer het kiezen van deklaagmachine, de farmaceutische bedrijven de eigenschappen van het product, de grootte van de duidelijke tablet, de breekbaarheid, de hardheid, en de kenmerken van de drug volgens daadwerkelijke behoeften zouden moeten overwegen, om te kiezen die hen aanpast. Productiemateriaal.   Bovendien wezen de de industrieinsiders ook erop dat de sleutel tot deklaagverrichting het verband tussen temperatuur, nevelvolume, en snelheid moet begrijpen. De ondernemingen moeten ook aandacht aan het dagelijkse onderhoud en onderhoud van deklaagmachines besteden. Neem het dagelijkse onderhoud als voorbeeld van kleine deklaagmachines. , Omvat het hoofdzakelijk de volgende vier punten: 1. De smeerolie in de verminderingsdoos en het smeervet in de rollende dragende holte en de olie-bewijs zegelring aan het eind van de wormschacht regelmatig moeten zouden worden vervangen. Ten tweede, als de deklaagpan niet lange tijd wordt gebruikt, zou het geschrobde schoon en de oppervlakte moeten zijn zou moeten met olie worden met een laag bedekt. Ten derde, zou het spuitpistool moeten met schoon water worden gespoeld en na elke verschuiving worden onder druk gezet om de mond worden geblokkeerd te verhinderen. Als het belemmeren voorkomt, zou de exploitant naar de instructies moeten verwijzen voor het schoonmaken. Ten vierde om ervoor te zorgen dat het wormtoestel in de verminderingsdoos aan de smeringsvoorwaarden van de transmissie voldoet, zou de temperatuurstijging van het dooslichaam tijdens verrichting geen 50°C. moeten overschrijden.     In het algemeen, aangezien de vraag naar farmaceutisch machines en materiaal door farmaceutische bedrijven stijgt en de vereisten hoger en hoger worden, zal het met een laag bedekken van machine, als onontbeerlijk materiaal in het farmaceutische proces, in types blijven worden verrijkt. Technisch, zal het blijven verbeteren. Bovendien zullen more and more stijlen en deklaagmachine van uitstekende kwaliteit blijven te voorschijn komen. In deze context, moeten de bedrijven meer aandacht aan de selectie en het onderhoud van deklaagmachine besteden.
2021-03-25
Het gezuiverde watermateriaal kan water produceren niet. Wat is de kwestie?
Het gezuiverde watermateriaal kan water produceren niet. Wat is de kwestie?
Het gezuiverde watermateriaal kan water produceren niet. Wat is de kwestie?   Tijdens farmaceutische productie, is het speciale gezuiverde watermateriaal vaak nodig om water te produceren. Het gezuiverde watermateriaal kan onzuiverheden en ontzilting effectief verwijderen. Het heeft de kenmerken van stabiele en betrouwbare waterproductie, gemakkelijke verrichting, lage verrichting en onderhoudskosten, en milieubescherming. Het kan aan de behoeften van medisch het testen water, biopharmaceutical water, en medische uitrustingen in de farmaceutische industrie voldoen. De laatste jaren, met de snelle ontwikkeling van de farmaceutische industrie en de verbetering van GMP vereisten, heeft de vraag naar gezuiverd watermateriaal voor waterbehandeling zich geleidelijk aan uitgebreid, en de ontwikkelingsvooruitzichten zijn breed. Momenteel, behandelen de gezuiverde producten van het watermateriaal op de markt een brede waaier, en de belangrijke bedrijven hebben de kans met beide handen aangegrepen blijven inspanningen leveren om meer gezuiverd watermateriaal te creëren dat de hoog-standaardwatervraag op het gebied van farmaceutische productie kan ontmoeten, en de ontwikkeling van uitstekende kwaliteit van de farmaceutische industrie begeleiden.     Er zij op gewezen dat het gebruik van gezuiverd watermateriaal vaak van sommige problemen, zoals prestatiesverslechtering, bovenmatige watervoorziening, scherpe stijging van drukverschil, vermindering van zout verwijderingstarief, daling in waterkwaliteit, en zelfs onvermogen vergezeld gaat om water te produceren. De omstandigheden hebben het proces van de waterproductie van farmaceutische bedrijven belemmerd.   Onlangs, zeiden sommige gebruikers dat hun gezuiverd watermateriaal geen water kon produceren. Wat gebeurde? Een fabrikant van gezuiverd watermateriaal antwoordde dat het materiaal geen water kan produceren en in twee situaties moet worden geanalyseerd, één waarvan voor de normale bedrijfsvoering van de hoge drukpomp is, en andere is de mislukking van de hoge drukpomp.   Onder hen, voor de situatie waar de hoge drukpomp kan normaal werken maar er is een mislukking van de waterproductie, is het noodzakelijk zorgvuldig om te controleren of de hoge drukpomp van het materiaal een mislukking heeft van het drukverlies en of er een probleem met de de toebehoren en verbruiksgoederen van de waterbehandeling is. Als er een fout is die verdere behandeling vereist om aan de vereisten van normale waterproductie te voldoen; als de gebruiker vindt dat noch het afvalwater noch het zuivere water worden gelost of slechts een kleine hoeveelheid afvalwater tijdens inspectie wordt gelost, kan het zijn dat de pre-filter belemmerd is en moet worden verbeterd. De pre-filter wordt uitgebaggerd. Nochtans, als slechts het afvalwater maar wordt gelost geen zuiver water wordt gelost, wordt deze situatie over het algemeen veroorzaakt door de stagnatie van de controleklep.     Naast de bovengenoemde uitsluitingsmethodes, als de solenoïdeklep ontbreekt en niet kan effectief zijn begonnen, zal er ook een situatie zijn waar het water niet kan worden geproduceerd. Daarom moet de gebruiker de solenoïdeklep controleren en het behandelen op tijd na het vinden van het probleem.     De industrie wees erop dat hoewel de analyse van gezuiverd watermateriaal, als de gebruikers geen aandacht aan onderhoud tijdens normaal gebruik besteden, het zeer gemeenschappelijk is moeilijk is om de ononderbroken en stabiele verrichting van het materiaal te verzekeren, laat staan de waterkwaliteit van het materiaal verbeteren, zodat herinnert dit ook gebruikers eraan dat zij het werk van het Materiaalonderhoud moeten versterken.     Dan hoe te om de gezuiverde watervertoning te handhaven? Enerzijds, is het noodzakelijk om relevant personeel met professionele mogelijkheden te schikken om het gezuiverde watermateriaal regelmatig schoon te maken om stof, olievlekken, vuil en andere substanties op de oppervlakte van het materiaal te verwijderen. Tegelijkertijd, zou het materiaal moeten worden gecontroleerd regelmatig, regelmatig ervoor te zorgen en bij vaste punten om dat de diverse apparaten van het watersysteem in goede staat zijn. , Kan dit potentiële fouten vooraf ook ontdekken en hen op tijd behandelen.     Anderzijds, is de geschikte vervanging van voor consumptie geschikte materialen ook zeer belangrijk. Sommige fabriekstechnici zeiden dat het filterelement en andere verbruiksgoederen regelmatig volgens de voorwaarde van het ruwe die water en de vervangingscyclus kunnen worden vervangen door het systeem vooraf in wordt gesteld. „Volgens het gebruik van het materiaal, zouden sommige delen worden gedemonteerd, worden schoongemaakt, moeten worden hersteld of worden vervangen om ervoor te zorgen dat de diverse componenten van het watersysteem in goede exploitatievoorwaarde zijn en de kwaliteit van het geproduceerde water verbeteren. Bijvoorbeeld, vergt het filterelement van de veiligheidsfilter gewoonlijk 1 tot 3 maanden. Demontage en was. Als het behandelingseffect na demontage en was nog slecht is, wordt het geadviseerd om het te vervangen.“  
2021-03-16
Om farmaceutische veiligheid te verzekeren, is het belangrijk om productiemateriaal in de farmaceutische workshop bij te werken
Om farmaceutische veiligheid te verzekeren, is het belangrijk om productiemateriaal in de farmaceutische workshop bij te werken
Om farmaceutische veiligheid te verzekeren, is het belangrijk om productiemateriaal in de farmaceutische workshop bij te werken   Met de toenemende vraag in de farmaceutische markt, is de binnenlandse farmaceutische materiaalindustrie de laatste jaren begonnen te groeien en geleidelijk aan ontwikkeld tot een belangrijk farmaceutisch land van de materiaalproductie. Voorts met de snelle ontwikkeling van moderne wetenschap en technologie, zijn de productkwaliteit en de prestaties van binnenlands farmaceutisch materiaal begonnen te verbeteren. Vele nieuwe producten meer en meer maken de hiaten in high-end van mijn land farmaceutisch materiaal, zoals het nieuwe materiaal van het voorbereidingsproces en bioreactoren op grote schaal goed. En assistentsystemen, flexibele steriele voorbereidingsproductielijnen, het ononderbroken stevige materiaal van de voorbereidingsproductie, enz.     Maar het is nota nemend de moeite waard van dat in de farmaceutische workshop, geen kwestie welk type van farmaceutisch materiaal, het een bepaalde levensduur heeft. Wanneer het de ontworpen levensduur bereikt, moet het worden afgedankt en worden vervangen op tijd om productieveiligheid te verzekeren. Neem als voorbeeld het koelen torenverpakking. Het is een belangrijk onderdeel van de het koelen de hitteuitwisseling van de toren. Zijn kwaliteit en functie bepalen grotendeels de het koelen capaciteit van de koeltoren. Wanneer de vuller voor een periode wordt gebruikt, wegens wind en zon, en algenerosie op lange termijn, is het zeer gemakkelijk te doorstaan, te rotten en de koeltorenvuller te blokkeren. Op dit ogenblik, is het noodzakelijk om de vuller volgens de situatie op tijd te vervangen. Of materiaalupdate.     Naast de vervanging van materiaal toe te schrijven aan materiaalproblemen of afloop van levensduur, leerde de auteur ook dat sommige farmaceutische bedrijven ook actief materiaal tijdens bevordering en transformatie zullen bijwerken. Men begrijpt dat sommige farmaceutische bedrijven eerder hebben aangekondigd dat het bedrijf technische transformatie van de gevriesdroogde productielijn van de poederinjectie in de voorbereidingsworkshop moet uitvoeren, zodat is het van plan om productie ongeveer één maand tegen te houden. Men begrijpt dat na de voltooiing van deze transformatie, de de voorbereidingsproductielijn van het bedrijf de voorwaarden zal hebben om een verscheidenheid van specificaties van de gevriesdroogde producten van de poederinjectie te produceren, die steun verlenen voor het proefonderzoek van nieuwe producten en de restauratie van productie van sommige goedgekeurde producten.     In feite, hebben vele farmaceutische bedrijven momenteel plannen voor materiaaltransformatie en vernieuwing in hun productielijnen. In dit verband, geanalyseerde de industrieinsiders dat dit hoofdzakelijk de productie van farmaceutische bedrijven moet vergemakkelijken en productkwaliteit verbeteren. De laatste jaren, met de striktere supervisie van de farmaceutische industrie, hebben de productie en het bestuursniveau van moderne farmaceutische bedrijven geleidelijk aan verbeterd, en more and more aandacht is besteed aan de veiligheid van farmaceutisch materiaal. Daarom wordt de vernieuwing ook nieuwe normaal in de industrie. Men verwacht dat in de toekomst, om de marktvraag naar drugs en de voortdurende verbetering van drugkwaliteit en veiligheid onophoudelijk te ontmoeten, meer bedrijven productieefficiency zullen verhogen en beter farmaceutische die veiligheid door zullen verzekeren het materiaal te vernieuwen en te bevorderen in de farmaceutische workshop wordt geproduceerd.   De industrie gelooft dat als verwerkende industrie, met inbegrip van de farmaceutische industrie, de bevordering en de transformatie met innovatie als kern zal versnellen, zullen de vernieuwing en de bevordering van productiemateriaal in de farmaceutische workshops van farmaceutische bedrijven verder versnellen. De reden voor deze conclusie is dat vele farmaceutische bedrijven momenteel van gestandaardiseerde massaproduktie aan gepersonaliseerde aangepaste productie omzetten, en de gebruikers besteden more and more aandacht aan gepersonaliseerde producten of de diensten.     Ten tweede, de laatste jaren, aangezien de loonkosten van farmaceutische bedrijven zijn blijven toenemen en de druk op productiecapaciteit is gestegen, heeft hun vraag naar de updates van het hoog-intelligentiemateriaal zich ook uitgebreid, en zij zijn vollediger geautomatiseerde en intelligente productiemodellen geworden. De verbinding zal meer geautomatiseerd en intelligent farmaceutisch materiaal ook vergen dat het kan helpen kosten drukken en efficiency verhogen.   Oordelend van het huidige statuut van de binnenlandse farmaceutische materiaalindustrie, is de industrie inderdaad naar een geautomatiseerde hoogstaand, en intelligente tendens op weg. Nochtans, is het opmerkend de moeite waard dat het binnenlandse materiaal ook knelpuntproblemen met inbegrip van zwakke technologie, zwakke stabiliteit heeft, kwaliteit dat, verborgen veiligheidsgevaren, en gemakkelijke verontreiniging aan het milieu moet worden verbeterd. In de toekomst, als mijn land zich van een groot land in farmaceutisch materiaal aan een sterk land in farmaceutisch materiaal wil ontwikkelen, moeten de relevante materiaalbedrijven ook aandacht besteden aan en investering in materiaalvernieuwing en materiaal technologische transformatie verhogen, en blijven farmaceutische bedrijven helpen productkwaliteit en productiecapaciteit verbeteren, en verhogen arbeidsproductiviteit. Verminder de arbeidsintensiteit van arbeiders en verminder productiekosten.     In het algemeen, in de context van de ononderbroken vordering en de verordening van het land van de ontwikkeling van de farmaceutische industrie, en de behoefte aan de omzetting van nieuwe en oude kinetische energie onder de hoge druk van milieubescherming, zullen de productielijntransformatie en de materiaalvernieuwing kwesties worden die alle farmaceutische bedrijven in hun ontwikkeling moeten onderzoeken. Het zal gemeenschappelijker in de industrie in de toekomst worden.
2021-03-16
Om farmaceutische veiligheid te verzekeren, is het belangrijk om productiemateriaal in de farmaceutische workshop bij te werken
Om farmaceutische veiligheid te verzekeren, is het belangrijk om productiemateriaal in de farmaceutische workshop bij te werken
Om farmaceutische veiligheid te verzekeren, is het belangrijk om productiemateriaal in de farmaceutische workshop bij te werken   Met de toenemende vraag in de farmaceutische markt, is de binnenlandse farmaceutische materiaalindustrie de laatste jaren begonnen te groeien en geleidelijk aan ontwikkeld tot een belangrijk farmaceutisch land van de materiaalproductie. Voorts met de snelle ontwikkeling van moderne wetenschap en technologie, zijn de productkwaliteit en de prestaties van binnenlands farmaceutisch materiaal begonnen te verbeteren. Vele nieuwe producten meer en meer maken de hiaten in high-end van mijn land farmaceutisch materiaal, zoals het nieuwe materiaal van het voorbereidingsproces en bioreactoren op grote schaal goed. En assistentsystemen, flexibele steriele voorbereidingsproductielijnen, het ononderbroken stevige materiaal van de voorbereidingsproductie, enz.     Maar het is nota nemend de moeite waard van dat in de farmaceutische workshop, geen kwestie welk type van farmaceutisch materiaal, het een bepaalde levensduur heeft. Wanneer het de ontworpen levensduur bereikt, moet het worden afgedankt en worden vervangen op tijd om productieveiligheid te verzekeren. Neem als voorbeeld het koelen torenverpakking. Het is een belangrijk onderdeel van de het koelen de hitteuitwisseling van de toren. Zijn kwaliteit en functie bepalen grotendeels de het koelen capaciteit van de koeltoren. Wanneer de vuller voor een periode wordt gebruikt, wegens wind en zon, en algenerosie op lange termijn, is het zeer gemakkelijk te doorstaan, te rotten en de koeltorenvuller te blokkeren. Op dit ogenblik, is het noodzakelijk om de vuller volgens de situatie op tijd te vervangen. Of materiaalupdate.     Naast de vervanging van materiaal toe te schrijven aan materiaalproblemen of afloop van levensduur, leerde de auteur ook dat sommige farmaceutische bedrijven ook actief materiaal tijdens bevordering en transformatie zullen bijwerken. Men begrijpt dat sommige farmaceutische bedrijven eerder hebben aangekondigd dat het bedrijf technische transformatie van de gevriesdroogde productielijn van de poederinjectie in de voorbereidingsworkshop moet uitvoeren, zodat is het van plan om productie ongeveer één maand tegen te houden. Men begrijpt dat na de voltooiing van deze transformatie, de de voorbereidingsproductielijn van het bedrijf de voorwaarden zal hebben om een verscheidenheid van specificaties van de gevriesdroogde producten van de poederinjectie te produceren, die steun verlenen voor het proefonderzoek van nieuwe producten en de restauratie van productie van sommige goedgekeurde producten.     In feite, hebben vele farmaceutische bedrijven momenteel plannen voor materiaaltransformatie en vernieuwing in hun productielijnen. In dit verband, geanalyseerde de industrieinsiders dat dit hoofdzakelijk de productie van farmaceutische bedrijven moet vergemakkelijken en productkwaliteit verbeteren. De laatste jaren, met de striktere supervisie van de farmaceutische industrie, hebben de productie en het bestuursniveau van moderne farmaceutische bedrijven geleidelijk aan verbeterd, en more and more aandacht is besteed aan de veiligheid van farmaceutisch materiaal. Daarom wordt de vernieuwing ook nieuwe normaal in de industrie. Men verwacht dat in de toekomst, om de marktvraag naar drugs en de voortdurende verbetering van drugkwaliteit en veiligheid onophoudelijk te ontmoeten, meer bedrijven productieefficiency zullen verhogen en beter farmaceutische die veiligheid door zullen verzekeren het materiaal te vernieuwen en te bevorderen in de farmaceutische workshop wordt geproduceerd.   De industrie gelooft dat als verwerkende industrie, met inbegrip van de farmaceutische industrie, de bevordering en de transformatie met innovatie als kern zal versnellen, zullen de vernieuwing en de bevordering van productiemateriaal in de farmaceutische workshops van farmaceutische bedrijven verder versnellen. De reden voor deze conclusie is dat vele farmaceutische bedrijven momenteel van gestandaardiseerde massaproduktie aan gepersonaliseerde aangepaste productie omzetten, en de gebruikers besteden more and more aandacht aan gepersonaliseerde producten of de diensten.     Ten tweede, de laatste jaren, aangezien de loonkosten van farmaceutische bedrijven zijn blijven toenemen en de druk op productiecapaciteit is gestegen, heeft hun vraag naar de updates van het hoog-intelligentiemateriaal zich ook uitgebreid, en zij zijn vollediger geautomatiseerde en intelligente productiemodellen geworden. De verbinding zal meer geautomatiseerd en intelligent farmaceutisch materiaal ook vergen dat het kan helpen kosten drukken en efficiency verhogen.   Oordelend van het huidige statuut van de binnenlandse farmaceutische materiaalindustrie, is de industrie inderdaad naar een geautomatiseerde hoogstaand, en intelligente tendens op weg. Nochtans, is het opmerkend de moeite waard dat het binnenlandse materiaal ook knelpuntproblemen met inbegrip van zwakke technologie, zwakke stabiliteit heeft, kwaliteit dat, verborgen veiligheidsgevaren, en gemakkelijke verontreiniging aan het milieu moet worden verbeterd. In de toekomst, als mijn land zich van een groot land in farmaceutisch materiaal aan een sterk land in farmaceutisch materiaal wil ontwikkelen, moeten de relevante materiaalbedrijven ook aandacht besteden aan en investering in materiaalvernieuwing en materiaal technologische transformatie verhogen, en blijven farmaceutische bedrijven helpen productkwaliteit en productiecapaciteit verbeteren, en verhogen arbeidsproductiviteit. Verminder de arbeidsintensiteit van arbeiders en verminder productiekosten.     In het algemeen, in de context van de ononderbroken vordering en de verordening van het land van de ontwikkeling van de farmaceutische industrie, en de behoefte aan de omzetting van nieuwe en oude kinetische energie onder de hoge druk van milieubescherming, zullen de productielijntransformatie en de materiaalvernieuwing kwesties worden die alle farmaceutische bedrijven in hun ontwikkeling moeten onderzoeken. Het zal gemeenschappelijker in de industrie in de toekomst worden.
2021-03-16
Het hete de verwerkingseffect van de luchtcirculatieoven is niet ideaal? Neem deze onderhoudsstrategie
Het hete de verwerkingseffect van de luchtcirculatieoven is niet ideaal? Neem deze onderhoudsstrategie
Het hete de verwerkingseffect van de luchtcirculatieoven is niet ideaal? Neem deze onderhoudsstrategie   De hete luchtcirculatieoven is een zeer gemeenschappelijk ovenmateriaal in de farmaceutische industrie. Het gebruikt stoom of elektriciteit als hittebron, en gebruikt de asventilator om de warmtewisselaar door convectie te verwarmen. Wanneer de hete lucht laminaire stromen door de drogende plaat en het materiaal voor hitteoverdracht, de verse lucht uit de luchtinham kunnen komen, en de afval hete en vochtige lucht van de natte afzet wordt gelost, en het gehele systeem constant door dit de relatieve vochtigheid in de oven wordt gehandhaafd door verse lucht te vullen en onophoudelijk hete en vochtige lucht te lossen wordt bijgevuld.   Momenteel, met de bevordering van energy-saving en milieubeveiligingsbeleid en de ononderbroken ontwikkeling van energy-saving technologie, kan de thermische efficiency van hete luchtcirculatieoven op de markt 70% of meer over het algemeen bereiken, die de voordelen van het eenvormige drogen, energie - besparing, temperatuurcontrole, levensduur met geringe geluidssterkte, lange etc. hebben.     om het verwerkingseffect van materialen te verzekeren, is het correcte gebruik van hete luchtcirculatieoven zeer belangrijk. Bijvoorbeeld, wanneer het gebruiken van elektriciteit, zouden de exploitanten niet de elektrodelen raken op de linkerkant van de doos met de hand, of hen moeten afvegen met natte doek of hen wassen met water; plaats niet de punten in de ook overvolle doos, en verlaat genoeg ruimte om de vochtige lucht toe te staan om op de bovenkant van de wind te ontsnappen. Het gebruik van het materiaal moet in de last van een speciale persoon zijn, en de externe voeding zou aan het eind van het gebruik van het materiaal moeten worden afgesneden om ongevallen te vermijden.   Bovendien is er heel wat onderhoudswerk, dat materiaalexploitanten vereist om onderhoudskennis te beheersen. De technici van sommige fabrikanten maakten een lijst van de volgende onderhoudsstrategieën, en de auteur maakte het korte kaarden.     Dagelijkse onderhoudsstrategie   Het materiaalonderhoud kan in dagelijks onderhoud en maandelijks onderhoud worden verdeeld. Het noodzakelijke werk is onontbeerlijk en moet ernstig door de exploitanten worden genomen.   Onder hen, in termen van dagelijks onderhoud, zou de exploitant de binnentank op tijd na elke verwerking moeten schoonmaken om de hygiëne van de oven te verzekeren. De technici herinneren eraan dat sommige ovenwerkruimten vaste lassende planken en laminaten zijn. Op dit ogenblik, is het noodzakelijk om aandacht te besteden vermijden krassend door metaal snelle te openen.   Wanneer de oven op hoge temperatuur in het laboratorium in de koude staat is, controleer of de waarde van het temperatuurcontrolemechanisme aan de kamertemperatuur dicht is. Als het verschil duidelijk is, herstel op tijd het temperatuurcontrolemechanisme.   In het geval van plotselinge stroomuitval, zou de exploitant de het verwarmen schakelaar eerst moeten uitzetten en de doosdeur openen om automatisch opstarten in het geval van machtsvraag te verhinderen.   Bovendien vóór elk opstarten, zou de exploitant moeten controleren of de ventilator normaal werkt en of er om het even welk abnormaal geluid is. Als er om het even welke abnormaliteit is, zou de oven afsluiten onmiddellijk moeten zijn en de onderhoudsarbeider zou voor onderhoud moeten worden geïnformeerd.     Maandelijkse onderhoudsstrategie   De technici zeiden dat de algemene hete luchtcirculatieoven kan één keer per maand worden gehandhaafd, zijn de belangrijkste stappen de volgende 6 punten.   1. tijdens onderhoud, moet de exploitant controleren of de luchtafzet van de oven wordt geblokkeerd en maakt op tijd het stof schoon. Tegelijkertijd, controle of de luchtwisselkoers van luchtinham en luchtafzet geschikt is.   2. controleer of de ventilator normaal werkt, of de ventilator kan normaal beginnen en of er abnormaal geluid is. Als er om het even welke fout is, houd onmiddellijk de machine tegen en herstel het alvorens het in gebruik te zetten.   3. na het controleren van de ventilator, controle of er teveel stof op de elektrocomponenten is. Als er teveel stof is, zal het de hittedissipatie van de elektrocomponenten beïnvloeden en zal fouten veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om het stof op tijd te schoonmaken.   4. verwijder motorstof, zei het technische personeel dat als de slechte de hittedissipatie van de motor, of leidt tot motormislukking.   5. controleer of het temperatuurcontrolemechanisme nauwkeurig is. Als niet, verbeter op tijd het. Bovendien is het opmerkend de moeite waard dat de exploitant de sensor op tijd na gebruik op lange termijn zou moeten vervangen om het lange tijd te verhinderen oxydatie in milieu op hoge temperatuur en de nauwkeurigheid te verminderen.   6. de exploitant moet ook controleren of het het verwarmen tarief van de oven op hoge temperatuur in het laboratorium vertraagt, of de het verwarmen pijp beschadigd is, en of de kring veroudert.
2021-02-26
De manier van etiketbreuk van de etikettering van machine
De manier van etiketbreuk van de etikettering van machine
De manier van etiketbreuk van de etikettering van machine   Tijdens de snelle ontwikkeling van de farmaceutische markt, speelt de etiketteringsmachine ook een meer en meer belangrijke rol in de farmaceutische verpakkingsindustrie. Momenteel, omvatten de gemeenschappelijke etiketteringsmachines op de markt droge zelfklevende etiketteringsmachine, koker etiketteringsmachine, ronde fles etiketteringsmachine, hete smelting zelfklevende zelfklevende etiketteringsmachine, enz. Deze etiketteringsmachines kunnen etiketten aan vlakke oppervlakte, enige of veelvoudige kanten kleven van verpakking, het cilindrische kleven, gedeeltelijk of volledig het behandelde cilindrische kleven, het concave en hoek kleven, enz.   Geen kwestie welk type van de etikettering van machine, begrijpt de structuur, zal principe en correcte verrichtingswijze van het materiaal om de rol van de etiketteringsmachine, maar in het daadwerkelijke productieproces, de etiketteringsmachine te spelen ook sommige kleine problemen ontmoeten, zodat om de normale en stabiele verrichting van het werk beter te verzekeren, moeten de gebruikers ook de gemeenschappelijke problemen en de oplossingen van de etiketteringsmachine kennen. In dit document, is het etiket op de etiketteringsmachine beschadigd en gebroken, en de relevante redenen en de oplossingen worden geanalyseerd.   Eerst, de etiketrand van het bodemdocument het barsten fenomeen. Dit is een gemeenschappelijk fenomeen van etiketbreuk. Tijdens etiketvervoer en verwerking, is het gemakkelijk om het bodemdocument van de etiketrand te maken kleine barsten barsten en veroorzaken, en er is een bepaalde spanning in de etiketteringsmachine, zodat is de bodem van het etiket gemakkelijk te barsten. Bovendien kan de ongepaste aanpassing van de rol op de etiketteringsmachine het bodemdocument van de rol bij de rand van het etiket aan onderbreking ook veroorzaken en het etiket om te breken. Gezien de bovengenoemde situatie, moet de gebruiker zorgvuldig controleren wanneer het laden van het etiketdocument broodje, en het etiketdocument zonder barsten selecteren.     Ten tweede, wordt het etiket te strak gerold, dat tot zelfklevende lekkage en etiketbreuk leidt. Als het gebeëindigde etiket rewound te strak is, en de etiketteringsmachine een bepaalde spanning in het etiketteringsprocédé heeft, wanneer het etiketbroodje met lekke lijm voor automatische etikettering wordt gebruikt, zal het bodemdocument door de spanning worden beïnvloed, en het etiket zal breken. De industrie wees erop dat deze situatie aan de spanning van het steunende document en de onregelmatige breuk toe te schrijven is, zodat moet de gebruiker zorgvuldig controleren wanneer het oprollen van het etiket.   Ten derde, is de schillaag beschadigd. Als de schillaag (gewoonlijk de laag van de siliciumolie) van het etiket steunende document beschadigd is, zal het etiket ook gebroken worden. De belangrijkste redenen voor de schade van de versielaag zijn de tekorten in de productie en de deklaag van grondstoffen, en de ongepaste technologie in het inspectie en aanvullingsproces van de drukfabriek. Dit herinnert ook gebruikers eraan dat tijdens het kopen van de etiketteringsmachine, zij aandacht zouden moeten besteden om betrouwbare en kwaliteit gewaarborgde fabrikanten te kiezen.     Het begrip van de gemeenschappelijke problemen en de oplossingen van de etiketteringsmachine is bevorderlijk voor het geschikte onderhoud van het materiaal. Nochtans, tijdens het gebruiken van de etiketteringsmachine, is het regelmatige onderhoud van het materiaal ook zeer belangrijk, wat de sleutel is om de levensduur en de stabiliteit van het materiaal van de etiketteringsmachine te verzekeren. Men begrijpt dat in het algemeen, na het gebruiken van het materiaal, de aandacht zou moeten worden besteed om schoon te houden, en het mechanisme van het materiaal van de etiketteringsmachine, zoals wrijvingrol, elektrodoos, zou moeten worden schoongemaakt om de netheid van het volgende gebruik te verzekeren en verontreiniging te verhinderen.     Tegelijkertijd, moeten de gebruikers ook regelmatig inspectie en onderhoud doen, de normale bedrijfsvoering die van de machine, maar handhaven beperkt niet aan omvat: maak het papierafval en het puin schoon; verwijder het olieresidu uit de rol en de rand; gebruik een zachte borstel of een doek om de sensorlens schoon te maken; vervang regelmatig de zekering, de AC van het materiaalgebruik voeding, om de zekering te gebruiken om overbelasting te verhinderen; roest, gebruik anticorrosieve Nevel alle roestvrij staal en ijzerdelen met roestolie en veeg hen met zachte doek af.  
2021-02-23
Hoog - zal het kwaliteit gezuiverde watermateriaal de farmaceutische industrie helpen om aan de normen van farmaceutisch water onophoudelijk te voldoen
Hoog - zal het kwaliteit gezuiverde watermateriaal de farmaceutische industrie helpen om aan de normen van farmaceutisch water onophoudelijk te voldoen
Hoog - zal het kwaliteit gezuiverde watermateriaal de farmaceutische industrie helpen om aan de normen van farmaceutisch water onophoudelijk te voldoen   De laatste jaren, met de snelle ontwikkeling van de farmaceutische industrie, begonnen de kwaliteitsvereisten van farmaceutische productie ook te verbeteren. Beïnvloed door dit, ook stijgen de eisen van de farmaceutische industrie voor farmaceutisch materiaal voor zijn productie. Nemend het farmaceutische watermateriaal als voorbeeld, moet de voorbereiding van farmaceutisch water aan de vereisten van de farmaceutische specificatie van de productiekwaliteitsbewaking van de aspecten van systeemontwerp, materiële selectie, voorbereidingsproces, opslag, distributie en gebruik voldoen.   In farmaceutische productie, is het systeem van de watervoorbereiding één van het onontbeerlijke materiaal. Men begrijpt dat een reeks van gezuiverd watersysteem voorbehandeling, omgekeerde osmose, EDI, controle, gewoonlijk desinfectie en andere eenheden omvat. om de kwaliteit van geproduceerd water te verzekeren, zouden het ontwerp, de installatie, de verrichting en het behoud van gezuiverd watersysteem het principe van veiligheid moeten volgen, en elke component moet door strikte procesbeheersing gaan.     Zo zou, terwijl de farmaceutische industrie de ononderbroken stijging van gezuiverd watermateriaal drijft, welke aspecten van gezuiverd watermateriaal beter om de veiligheid van materiaal om de toenemende vraag van de industrie te ontmoeten te waarborgen moeten?   De de industrieinsiders wezen erop dat het gezuiverde die watermateriaal in de farmaceutische industrie wordt gebruikt voor zijn doel geschikt zou moeten zijn, en de veiligheid van het proces en de technologie van het gezuiverde watermateriaal moet aan de vereisten van betrokken verordeningen en normen, zoals GMP, FDA en andere certificatievereisten voldoen, die ook de basisvoorwaarde zijn om de stabiliteit en de betrouwbaarheid van het systeem te verzekeren.   om farmaceutisch gezuiverd watermateriaal veiliger te maken, vereist het de veiligheid van zijn componenten, met inbegrip van de filter van verschillende media, waterontharder, geactiveerde koolstoffilter, RO-systeem, EDI-systeem en andere verwerkingseenheidën, evenals waterpompen, kleppen, pijpen en andere delen. In het algemeen, hetzij in de delen of de gehele machinefunctie, zou het genoeg veiligheid en stabiliteit moeten hebben.     Bovendien in termen van verrichting, moet het gezuiverde watersysteem gewoonlijk drie niveaus van administratieve instantie bepalen om onbevoegde toegang tot de systeemverrichting te verhinderen en de stabiele verrichting van het systeem te beïnvloeden. Tegelijkertijd, moeten het materiaal en het systeem ook overbelasting, hoogspannings en laag voltagebescherming hebben, en de controlelijn keurt het veilige voltage van 24 V goed, om die de verrichtingsproblemen te vermijden door de voltageinstabiliteit worden veroorzaakt van het systeem.   Momenteel, als geheel, zijn het geneesmiddel van China en de technologie van het watermateriaal meer en meer geraffineerd, wordt het systeem meer en meer perfect, tegelijkertijd, ook verbetert de veiligheid. Nochtans, zij op gewezen er dat met de ononderbroken ontwikkeling van de farmaceutische industrie, de relevante ondernemingen nog innovatie verhogen, verbeterend materiaalkwaliteit en technologie, en verdere verzekerende veiligheid en naleving. Men rapporteert dat een onderneming heeft gezegd dat de kerntechnologie van het farmaceutische gezuiverde het watermateriaal van het bedrijf goedkeurt omgekeerde osmose in één stadium of in twee stadia, EDI en andere nieuwe processen, en een volledige reeks zuivere waterbehandelingsprocessen van uitstekende kwaliteit ontworpen, die aan de eisen ten aanzien van de voorbereiding van gezuiverd water of gedistilleerd water voor farmaceutische fabrieken, de ziekenhuizen en laboratoria kunnen voldoen. Bovendien wordt het gehele systeem van het product gemaakt van het roestvrije staal van SUS304L of SUS316L-, en moet met ultraviolette en ozonsterilisatieapparaten vóór het waterpunt worden uitgerust, en de pasteurisatie kan ook worden gebruikt.     In feite, om een materiaal van uitstekende kwaliteit te ontwikkelen en op de markt te brengen, moeten de ondernemingen tempo met The Times, altijd greep houden de ontwikkelingstendens van de industrie en de nieuwe behoeften van gebruikers. Daarom door jaren die van technologieaccumulatie zich bij R&D en de productie van zuiver watersysteem concentreren in laboratorium, hebben sommige ondernemingen onophoudelijk de nieuwe behoeften van diverse industrieën voor zuiver watersysteem, en ontwikkelde dozens modellen van bij het begin van de installatie aan honderden modellen tot dusver bestudeerd. Tot nu toe, is het niet alleen een bekend merk in de industrie, geworden maar ook op brede schaal door gebruikers erkend. Tegelijkertijd, ook stijgt zijn marktaandeel in binnenlands gezuiverd watermateriaal.   In het algemeen, de laatste jaren, breidt de binnenlandse marktvraag zich naar gezuiverd watermateriaal uit, en zijn bereik Application op het farmaceutische gebied is meer en meer breed geworden. Momenteel, is het wijd gebruikt op medische apparaten, farmaceutische voorbereidingen, diagnostischee reagentia in vitro, farmaceutisch water, grote infusie, biochemisch productenwater, medisch steriel water en andere gebieden. Maar het is opmerkend de moeite waard dat tegelijkertijd, de concurrentie tussen materiaalondernemingen meer en meer woest wordt.   In deze context, moeten de relevante gezuiverde fabrikanten van het watermateriaal ook de transformatie van één enkele gezuiverde fabrikant van het watermateriaal aan een oplossingsleverancier versnellen, en verbeteren het ontwerp van gezuiverd watermateriaal, optimaliseren de materiaalstructuur, om hun concurrentievermogen te verbeteren en gebruikers te helpen meer stabiel en veilig te produceren.
2021-02-08
Toepassing en ontwikkelingsperspectief op vacuümtechnologie in de farmaceutische machinesindustrie
Toepassing en ontwikkelingsperspectief op vacuümtechnologie in de farmaceutische machinesindustrie
Toepassing en ontwikkelingsperspectief op vacuümtechnologie in de farmaceutische machinesindustrie   Volgens de definitie die, verwijst de vacuümtechnologie naar de totstandbrenging van een fysieke omgeving lager dan luchtdruk, evenals de technologie voor proces productie, fysieke meting en wetenschappelijke experimenten in dit milieu wordt vereist. Momenteel, wordt de vacuümtechnologie wijd gebruikt op geneesmiddel, chemisch product, voedsel, elektronika en andere gebieden. De auteur analyseert hoofdzakelijk het toepassing en ontwikkelingsperspectief op vacuümtechnologie in de farmaceutische machinesindustrie.     Toepassing van vacuümtechnologie in de farmaceutische machinesindustrie   De vacuümtechnologie omvat vacuümaanwinst, vacuümmeting, hoofdzakelijk vacuümlekopsporing en vacuümtoepassing. In de farmaceutische machinesindustrie, wordt de vacuümtechnologie ook wijd gebruikt. De gemeenschappelijke producten in de markt, zoals vacuümmicrogolf drogend materiaal, riem het vacuüm drogen materiaal, vacuümconcentratiemateriaal, het vacuümmateriaal van de lekopsporing, zijn vertrouwd en wijd gebruikt materiaal in de farmaceutische industrie.   De geboorte van deze apparaten heeft kwaliteit, betere efficiency en lagere kosten aan farmaceutische productie gebracht. Nemend het vacuümmicrogolf drogende materiaal als voorbeeld, wordt het materiaal opnieuw gevormd op basis van het originele productieproces, met hogere efficiency, lager energieverbruik en klein vloeroppervlak, dat wijd in de productie van traditionele Chinese geneeskunde wordt gebruikt.   „Dit soort materiaal heeft duidelijke voordelen in drugproductie, met inbegrip van snelle het verwarmen snelheid, hoog rendement, en kan het materiële terugwinningstarief zeer verbeteren. Het is wijd gebruikt in de traditionele Chinese geneeskundeindustrie.“ Er zijn de vacuümfabrikanten van het microgolf drogende materiaal, zoals de inleiding.     Een korte analyse van het ontwikkelingsvooruitzicht   Wat betreft het ontwikkelingsperspectief op vacuümtechnologie in de farmaceutische machinesindustrie, met de verslechtering van het verouderen en de ononderbroken bevordering van consumptie, blijft de marktvraag van drugs met inbegrip van traditionele Chinese geneeskundeproducten zich uitbreiden, wat verder ontwikkelingsruimte aan farmaceutisch machines en materiaal zal brengen. Nochtans, in het toepassingsproces van vacuümtechnologie, moet het ook aan de nieuwe marktvraag en de nieuwe gebruikersvereisten, met inbegrip van de volgende twee richtingen voldoen.   1. besteed aandacht aan innovatie en hervorming.   Op het gebied van traditionele Chinese geneeskunde hoe te om de efficiënte componenten van traditionele Chinese geneeskunde efficiënter te halen en de investering van personeel te verminderen is een belangrijke ontwikkelingsrichting van de traditionele Chinese geneeskundeindustrie. Met de hervorming van traditionele Chinese geneeskundetechnologie, kan de traditionele Chinese geneeskunde het koken methode duidelijk niet aan de productie van moderne Chinese geneeskunde aanpassen. In dit verband, moeten wij vernieuwen materiaal van de microgolf het vacuümextractie, extractieefficiency en zuiverheid verbeteren, om helpen de kwaliteit van traditionele Chinese geneeskunde, sparen productiekosten verbeteren, en bevorderen beter de ontwikkeling van de moderne Chinese ondernemingen van de geneeskundeproductie.   Momenteel, wordt het microgolfriem het vacuüm drogen materiaal ook wijd gebruikt in de productie van traditionele Chinese geneeskunde. Nochtans, keurt het materiaal de periodieke productiewijze goed wanneer het loopt, en de output is laag, wat niet aan de behoeften van moderne traditionele Chinese geneeskundeproductie kan voldoen. In dit verband, zouden wij aandacht aan de hervorming van microgolfriem het vacuüm drogen materiaal, zoals de ontwikkeling van microgolf het vacuüm drogen materiaal ook moeten besteden in de vorm van het ononderbroken voeden en het ononderbroken lossen.     Nemend het vacuümmateriaal van de lekopsporing als voorbeeld, speelt het materiaal een belangrijke rol tijdens drug productie en verpakking, die bevorderlijk zijn voor het verzekeren van productkwaliteit. Nochtans, wordt het materiaal hoofdzakelijk ingevoerd en duur. Daarom moeten wij aandacht besteden aan de innovatie en de ontwikkeling van het vacuümmateriaal van de lekopsporing, het binnenlandse vacuümmateriaal van uitstekende kwaliteit van de lekopsporing met onafhankelijke intellectuele-eigendomsrechten creëren, en de ontwikkeling van de farmaceutische industrie van China bevorderen, het ontwikkelingsniveau van de farmaceutische industrie verbeteren.   2. vorm een volledige reeks van vacuüm farmaceutische productielijn.   Vergeleken met het enige materiaal, integreert de volledige reeks van vacuüm farmaceutische productielijn alle productieprocessen, wat bevorderlijker is voor het verbeteren van de productieefficiency van ondernemingen en het verminderen van productiekosten. In dit verband, stelt de industrie voor dat de productielijn volgens het productieproces van de traditionele Chinese ondernemingen van de geneeskundeproductie zou moeten worden ontworpen, zodat het materiaal goede resultaten in gebruik kan bereiken en aan de daadwerkelijke behoeften van ondernemingen voldoen. De laatste jaren, zijn een aantal ondernemingen die van de enige materiaal aan materiaal leveranciers van de technologieoplossing omzetten in de farmaceutische machinesmarkt te voorschijn gekomen, die farmaceutische ondernemingen kan verder helpen verwante problemen oplossen en de ontwikkeling van uitstekende kwaliteit van de farmaceutische industrie bevorderen.  
2021-02-05
Wat een machine van de tabletpers is
Wat een machine van de tabletpers is
INHOUDSOPGAVE 1. Wat is een Machine van de Tabletpers? 2. Tablet Makend Proces 3. Basiscomponenten van de Machine van de Tabletpers 4. Types van de Machine van de Tabletpers 5. De Machine van de tabletpers het Bewerken 6. Wat is een Pers van de Enige Posttablet? 7. Who is de Enige de Persmachine van de Stempeltablet Geschikt voor? 8. Verrichting van de de Persmachine van de Enige Posttablet 9. Basisdelen van een Pers van de Enige Posttablet 10. Hoe drukt een enige posttablet het machinewerk? 11. Onderhoudskennis van de Machine van de Enige Posttablet 12. Wat is een Veelvoudige de Persmachine van de Posttablet/een Roterende Machine van de Tabletpers? 13. Regelend Mechanisme van de Automatische Roterende Machine van de Tabletpers 14. Hoofdlijnen voor een Roterende Tabletpers 15. Hoe kiezen de Farmaceutische Fabrikanten de Machines van de Tabletpers? 16. Onderhoudsinstructies voor Roterende Tabletpers 17. Hoeveel drukt een Tablet Machinekosten? 18. Biedt LTPM een Tabletproductielijn aan? 19. Wat is de Eigenschappen van van de ZP-Reeksen de Machine Tabletpers? 20. Wat is de Eigenschappen van van de GZPK-Reeksen de Machine Tabletpers? 21. Wat is het Verschil tussen van de ZP-Reeksen de Machine Tabletpers en van de GZPK-Reeksen de Machine Tabletpers? 22. Welke dienst u van LTPM zult krijgen?        1. Wat is een Machine van de Tabletpers? Een machine van de tabletpers wordt gebruikt om farmaceutische poederformuleringen in tabletvorm samen te persen, die tot tabletten van eenvormig grootte, vorm en gewicht leiden. De tabletpers kan ook voor de vervaardiging van producten in de vorm van tabletten voor andere sectoren dergelijke schoonheidsmiddelen worden gebruikt, schoonmakende producten en katalysators voor de petrochemische industrie. Een machine van de tabletpers is ook gekend als: Tablet Samenpersende Machine De Machine van de tabletcompressie Tabletingsmachine De Machine van de pillenpers Pil die Machine maken Tablet die Machine maken De Machine van het tabletponsen De Machines van de tabletpers2. Tablet Makend Proces Het tablet makende proces begint met de formulering van poeder. Het is gewoonlijk een mengsel van verscheidene componenten. Voor farmaceutische producten, omvatten deze het actieve farmaceutische ingrediënt (API) en drugs, en diverse inactieve maar essentiële excipents, die verdunners, smeermiddelen en bindmiddelen omvatten. Het poeder kan een proces van korreling ondergaan om de vereiste distributie van de deeltjesgrootte te bereiken alvorens het aan een machine van de tabletpers wordt gevoed. Het poeder wordt gevoed in een vultrechter op de machine van de tabletpers van waar het in een holte gemeten wordt door een matrijs en twee stempels wordt gevormd (een hogere en lagere stempel die). De matrijzen en stempels, gewoonlijk als de hulpmiddelen van de tabletpers worden de bekend, zijn wat de grootte en de vorm van de gebeëindigde tabletten die bepalen. De kracht wordt toegepast op de stempels die samen op het poeder aan zekeringsmaterialen drukken en tot een stevige tabletvorm leiden.3. Basiscomponenten van de Machine van de Tabletpers Vultrechter - het houdt de materialen die moeten worden samengeperst. Matrijs - het is de holte die bepaalt of de grootte en de vorm van het poeder vormt Stempels - de stempels persen de materialen binnen de matrijs samen Nokkenspoor - dit helpt of leidt de beweging van de stempels Het voeden mechanisme - het beweegt de materialen van de vultrechter aan de matrijs. 4. Types van de Machine van de Tabletpers Enige Post De pers van de enige posttablet is ook gekend als één enkele stempel of zonderlinge tabletpers. De enige de persmachine van de stempeltablet is eenvoudigste één van allerlei die tablet machines maken. De machine gebruikt één enkele het bewerken post die een matrijs en een paar hogere en lagere stempels heeft. Het kan met de hand of door een elektrische motor worden in werking gesteld. De compressiekracht wordt uitgeoefend door de hogere stempel slechts - de lagere stempel is stationair tijdens de compressiestap. Veelvoudige Post De veelvoudige de persmachines van de posttablet zijn ook kennen als roterende tabletpers, of roterende machines van de tabletpers. De onderscheidende eigenschappen van de roterende pers zijn de matrijzenlijst, de torentjes die de stempels houden, en de nokken, de nokkensporen die de stempels, en het proces van de tabletuitwerping controleren. In de roterende machine van de tabletpers, worden vele matrijzen gevestigd dichtbij de rand van de grote cirkelmatrijzenlijst die kan horizontaal roteren. De hogere en lagere stempels die aan elk van de matrijzen beantwoorden worden gevestigd op torentjes boven en onder de matrijzenlijst. Aangezien de matrijzenlijst roteert, veroorzaken de nokken boven het hogere torentje en onder het lagere torentje de stempels om zich naar boven of naar onder te bewegen geschikt zodanig dat De lagere stempel is stationair voor de samenpersende stap wanneer de hogere stempelkrachten neer op het poeder dat het in een tablet samenperst. Zodra de tablet wordt gevormd, zich naar omhoog terug trekt de hogere stempel. En tegelijkertijd neemt de lagere stempel ook toe om de pas gevormde tablet van de matrijs uit te werpen. Aangezien het hoofd van de machine roteert, controleert de vaste nokkensporen het vullen, compressie, en het uitwerpingsproces. 5. De Machine van de tabletpers het Bewerken De details kunnen in dit artikel worden gevonden, ons begonnen laten worden: Een Korte Inleiding aan de Stempel van Tabletpers De grootte, de vorm en de identificatietekens van de tablet worden bepaald door de compressiemachine bewerkend, d.w.z., de stempels en de matrijzen. Het bewerken moet aan de specifieke vereisten voldoen om de behoeften van doseringsuniformiteit, productieefficiency en esthetische verschijning tevreden te stellen. Internationaal er zijn twee erkende normen voor tabletcompressie bewerkend: de TSM-norm en de de EU-norm. TSM is acroniem voor de ‚Tabletspecificatie Hand‘, op brede schaal erkend en uitsluitend gebruikt in de Verenigde Staten. Maar de EU of de ‚Europese Norm worden‘ waarschijnlijk wijder gebruikt dan de TSM-norm. Het gebaseerd op de normen van TSM en de EU-, tablet is bewerken hoofdzakelijk geclassificeerd als B-het bewerken en het bewerken van D. B-het bewerken slaat en de matrijzen kunnen verder als BB, B worden geclassificeerd, en het bewerken van D kan ook op B-het bewerken machine worden gebruikt die ook als OB wordt geroepen.6. Wat is een Pers van de Enige Posttablet? In de farmaceutische industrie, kan de machine van de enige posttablet worden gezegd om een onontbeerlijk die verwerkingsmateriaal, gewoonlijk te zijn wordt gebruikt om diverse Chinese geneeskundetabletten, westelijke geneeskundetabletten, enz. samen te persen. Een pers van de enige die posttablet, ook als enige de persmachine van de stempeltablet is wordt bekend een eenvoudige mechanische machine die kan worden gebruikt om poeder in tabletten samen te persen die in grootte, vorm en gewicht eenvormig zijn. Een de persmachine van de enige posttablet gebruikt één enkele het bewerken post die een matrijs en een paar hogere en lagere stempels heeft. En het kan met de hand of door een elektrische motor worden in werking gesteld. De machine wordt gebruikt voor kleine productie van tabletten voor een brede waaier van toepassingen van schoonheidsmiddelen en geneesmiddelen aan het schoonmaken van producten.7. Who is de Enige de Persmachine van de Stempeltablet Geschikt voor? In tegenstelling tot grotere industriële machines, is een pers van de enige postlijst nuttig voor productie van vrij laag-volumes van fundamentele gevormde tabletten. Het is daarom passend voor R&D-afdelingen die kleine partijen nieuwe materialen moeten produceren, of samenstellend apothekers die nieuwe formuleringen moeten testen, of leveranciers van nutraceuticals, supplementen of kruidenremedies die een goedkope methode vereisen om vrij kleine partijen producten te produceren. Dit type van tabletpers wordt gebruikt voor een grote verscheidenheid van toepassingen wegens de lage kosten en de veelzijdigheid. De de persmachines worden van de enige posttablet ook gebruikt, bijvoorbeeld, in de productie van industriële katalysators voor de petrochemische industrieën. Het gebruiken van Waaier van een de Persmachine van de Enige Posttablet8. Verrichting van de de Persmachine van de Enige Posttablet In dit type van de persmachine van de enige posttablet, worden de tabletten gemaakt door poeder in één enkele matrijs, met een stempel of een zegel samen te persen. De formulering van poeder wordt volledig afgehangen van de voorgenomen toepassing. De geneesmiddelen, bijvoorbeeld, wenden een mengsel van ingrediënten voor het poeder aan - het actieve farmaceutische ingrediënt (API), één of meerdere inerte vulstoffen, smeermiddelen en desintegrators. De enige de persmachine van de stempeltablet kan in werking gestelde hand zijn of het kan worden gemotoriseerd. In het vorige geval, worden de tabletten een voor een gemaakt. In het laatstgenoemde geval, kunnen de tabletten bij in kleine productie worden gemaakt die typisch aan een tarief van 5000 tabletten per uur loopt.9. Basisdelen van een Pers van de Enige Posttablet Een typische pers van de enige posttablet kenmerkt algemeen de volgende basiscomponenten: Vultrechter: Het houdt de korrels en het poeder die moeten worden samengeperst. Poeder en korrel het materiaal valt door ernst van de vultrechter in de matrijs. Matrijs: Het verstrekt een vorm die het samengeperste materiaal in de vorm van de gewenste vorm maakt. De basis van de matrijs wordt gevormd door de lagere stempel en het is de hogere stempel die op het losse poeder daalt en het samenperst. Hogere en lagere stempels: De hogere stempel verstrekt de samenpersende kracht om de poederkorrels in een tablet te binden. De lagere stempel doet dienst als basis voor de matrijs en aan het eind van de compressiefase opgeheven om de tablet van de matrijs uit te werpen. Nokkenspoor: Het is het mechanische toestel dat de bewegingen van de twee stempels leidt. Capaciteitsregelgever: Het regelt de diepte van los poeder in de matrijs door de diepte van de lagere stempel aan te passen. Uitwerpingsregelgever: Het regelt de lagere stempel zodat wanneer het aan het eind van de compressie wordt opgeheven, de stempel niveau met de oppervlakte die van de matrijs is, dat de gebeëindigde tablet toelaten worden weggeveegd in het verzamelende schip. Drijfwiel: Het leidt de beweging van de hogere en lagere stempels en de vultrechter. Basisdelen van een de Persmachine van de Enige Posttablet Merk op dat in een de persmachine van de enige posttablet, er slechts één hogere en lagere stempel en matrijzenreeks is. De kracht voor het samenpersen van de tablet wordt uitgeoefend slechts door de hogere stempel, terwijl de lagere stempel voor de periode van compressie stationair is. Het poedermateriaal door de druk wordt tussen de bewegende hogere stempel en de lagere stationaire stempel wordt uitgeoefend samengeperst die. De vorm van de tablet wordt afgehangen van de vorm van de matrijzenholte.10. Hoe drukt een enige posttablet het machinewerk? Een pers van de enige posttablet produceert tabletten door een aantal stappen die als volgt kunnen worden beschreven: Het vullen: de hogere nok trekt de hogere stempel van de matrijs terug, en de lagere stempel is laag binnen de matrijzenholte zodat de poederdalingen van de vultrechter en vult de holte die door de matrijs en bodemstempel maakte. De lagere stempel wordt dan aangepast aan het vereiste gewicht van materiaal en, aangezien het opheft, wordt het bovenmatige poeder uitgeworpen van de matrijs. Compressie: de lagere stempel blijft stationair en de hogere stempel vermindert in de matrijs om het poeder in een tablet samen te persen. Uitwerping: de hogere stempel wordt dan teruggetrokken terwijl de lagere stempelduwen naar omhoog opheffend de gevormde tablet van de matrijs. De tablet wordt dan verwijderd uit de matrijzenoppervlakte door de oppervlakteplaat. Dan, wordt de cyclus herhaald voor de volgende partij.   De pers van de enige posttablet wordt aangepast die het type van tablet, het materiaal, compressie en capaciteit van materiaal aan te passen voor elke tablet wordt de de vereist. De aanpassingen worden gewoonlijk gemaakt door de machine manueel in werking te stellen zodat een controle kan worden gemaakt van de verschijning, de grootte en de mechanische robuustheid van de gevormde tabletten. Zodra de exploitant met de kwaliteit van de tablet wordt tevredengesteld, zijn de mechanische aanpassingen gesloten in plaats, en de machine is klaar voor automatische productie. Het is belangrijk dat de montages regelmatig vooral als de grote hoeveelheden tabletten worden gemaakt, worden gecontroleerd om de kwaliteit en de norm van het product te handhaven.11. Onderhoudskennis van de Machine van de Enige Posttablet Naast het beheersen van de gebruikskwesties, is het onderhoud van de de persmachine van de enige posttablet ook „het leren“. Het kijkt eenvoudig, maar de daadwerkelijke verrichting is niet gemakkelijk. Volgens de industrie, zijn er de volgende onderhoudstechnieken voor enige de persmachines van de stempeltablet. Eerst, moet de gebruiker een paar tabletten before and after het materiaal manueel testen en drukken werkt, en dan aanzet de elektrische pers nadat er geen probleem is. Ten tweede, vergt de kwestie van netheid aandacht. Na het gebruiken, zou de gebruiker het resterende poeder moeten nemen en alle delen van de machine afvegen. Als de de persmachine van de enige posttablet lange tijd buiten dienst is, moet de matrijs worden verwijderd, moet de het werk oppervlakte van het materiaal afgeveegde schone, met een laag bedekt met antiroestolie, en stofdichte kleding zijn. De matrijs zou moeten in olie voor opslag worden schoongemaakt en worden ondergedompeld. Ten derde, is de smering van de wrijvingoppervlakten van de bewegende delen een belangrijke stap om de normale bedrijfsvoering van de machine te verzekeren en de levensduur te verlengen. De industrie wees erop dat, vooral de belangrijkste bewegende delen, als de de persmachines van de enige posttablet op de voorwaarde van gebrek aan olie lopen, zij snel kunnen worden beschadigd. Daarom alvorens de enige pers van de stempeltablet te gebruiken, moeten alle oliekoppen, oliegaten en wrijvingoppervlakten worden gesmeerd en worden ontruimd. Wanneer een pers van de enige posttablet loopt, is elke wrijvingoppervlakte behandeld met oliefilm alvorens het in gebruik kan worden gezet. Bovendien is het noodzakelijk om olie toe te voegen op tijd, maar u zou niet teveel olie toevoegen elke keer, zodat niet zo aan overstroming en het schoonmaken moeten beïnvloeden en de tabletten vervuilen. Ten vierde, controleer regelmatig de delen. Vóór elk werk, de controle of de schroeven of niet los zijn, en altijd aandacht besteedt aan het controleren tijdens het werk. Als de schroeven los zijn, zouden zij moeten worden aangehaald onmiddellijk om defect te vermijden. Vijfde, tijdens tablet die, moet de exploitant de kwaliteit van de ponsenmatrijs vaak controleren drukken. Als er ontbrekende randen, barsten, misvorming zijn, enz., zouden zij moeten worden vervangen op tijd om defect, schade aan de machine, en het beïnvloeden van de kwaliteit van de tablet te vermijden. 12. Wat is een Veelvoudige de Persmachine van de Posttablet/een Roterende Machine van de Tabletpers? Het is een type van de machine van de tabletpers met talrijke het bewerken posten in constante omwenteling om verschillende types van tabletten te maken. De roterende tabletpers is een soort automatische omwenteling, ononderbroken die de miniaturisatiemachine van de tabletpers, met het apparaat van de overbelastingsbescherming wordt uitgerust, wanneer de drukoverbelasting automatisch kan ophouden. De roterende tabletpers verbetert de uniformiteit met de tabletdichtheid en vermindert het fenomeen van barst het losmaken. U kunt naar het als automatische roterende machine van de tabletpers verwijzen. Veelvoudige de Persmachine van de Posttablet (de Roterende Machine van de Tabletpers)13. Regelend Mechanisme van de Automatische Roterende Machine van de Tabletpers Vullend Regelend Mechanisme De vullende dosisaanpassing op de roterende tabletpers is hoofdzakelijk gebaseerd op het het vullen spoor. Door de wijzerplaat regelende plaat te roteren, kan de schacht worden gedreven die te roteren, en de wormschacht aan het wordt verbonden roteert ook. Wanneer het wormwiel roteert, veroorzaakt het interne ingepaste gat de opheffende staaf om zich in een asrichting te bewegen, en het het vullen spoor dat stevig ook wordt verbonden aan de opheffende staaf beweegt dienovereenkomstig zich boven en beneden. Dat moet de positie van de benedenwaartse stempel in het middenmatrijzengat aanpassen, om aan de vereisten te voldoen om de vullende hoeveelheid aan te passen. Basisdelen van de Roterende Roterende Schijf van de Tabletpers Er zijn drie algemeen gebruikte vultrechter het voeden methodes voor roterende tabletpersen: Het open gedwongen voeden, het Gesloten gedwongen voeden, en Ernst het voeden. Boven en beneden het Runnen van Gidsapparaat De asbeweging van wordt op en neer op en neer gecontroleerd per gidsspoor van. Het omhoog-zichbeweegt gidsspoor kan las zijn samen in een roterende gidsplaat, die als wordt uitgebreid, erop wijzend dat de machine dubbel-spaander is, en er is nog hetzelfde gidsspoor. De gidsplaat wordt vastgemaakt aan het bovenste gedeelte van de niet-roteert doorn, en de staart van de opwaartse slag is in contact met de gebogen flens van de opwaartse slaggids. De dwarsdoorsnedevorm van de flens van het spoor van de opwaartse slaggids zal met de dwarsdoorsnede van de diameter van de opwaartse slaginkrimping verenigbaar zijn. Wanneer de opwaartse slag met het werkende wiel roteert, zal het onderworpen aan de controle van het gidsspoor zijn en zal asmotie veroorzaken. Het spoor van de downstrokegids is vrij eenvoudig, wat op het kaderlichaam ingelegd is, en downstroke hangt van het gewicht en de druk van de opwaartse slag op de het spooroppervlakte van de downstrokegids af. Volgens de kracht van het voorwerp in de matrijs, wordt het omhoog-meesleept benedenwaartse gidsspoor ontworpen volgens de cosinus-kromme, zodat de versnelling van omhoog-meesleept nul, is om het effect te verminderen en de levensduur van de matrijzen te verhogen. Aangezien de opwaartse slagbewegingen langs het opwaartse slagspoor, de opwaartse slag langzaam van laag tot hoogte toeneemt, gaat geleidelijk aan door het middenmatrijzengat weg, en bereikt het hoogste punt. Aangezien de opwaartse slag in parallelle sporen begint te lopen, neemt downstroke op de opwaartse slag toe die, geleidelijk aan het hoogste punt bereiken, en de tabletten uitwerpen. Wanneer de hogere last op het hoogste punt in het benedenwaartse spoor blijft, begint de lagere last te vallen, en toen de lagere lastenlooppas op het het vullen spoor. Tijdens deze periode, wordt het middenmatrijzengat volledig blootgesteld aan het behandelende gebied van de voeder, voltooiend het het voeden proces. Wanneer de hogere stempel het controlegebied van het benedenwaartse spoor bereikt, daalt de hogere stempel geleidelijk aan in het middenmatrijzengat voor het tablet dringende proces. Op dit ogenblik, is de lagere stempel op het laagste punt maar verlaat niet het middenmatrijzengat, zodat wordt de bodem van het gat altijd verzegeld. Druk regelend mechanisme De daadwerkelijke toepassing van druk op een drug op een roterende tabletpers hangt niet van het lopende spoor af. Het hogere en lagere meeslepen wordt geplaatst op een paar hogere en lagere rollen op het rek tijdens het onder druk zettenstadium (op dit ogenblik, is de hogere meeslepende staart gescheiden van het hogere meeslepende spoor). Het zonderlinge regelende drukmechanisme is een zonderling regelend drukmechanisme. Het hogere dringende wiel wordt opgezet op een zonderlinge schacht. Door de noot aan te passen, wordt de druk van de compressielente veranderd, en de schommelingshoek van de tuimelaar wordt tegelijkertijd veranderd, om het zonderlinge lager van de zonderlinge schacht te veranderen, en de laagste puntpositie te bereiken van het aanpassen van het hogere perswiel, en zo de laagste puntpositie van de hogere duw te veranderen. Wanneer de druk van de matrijs te hoog is, zal de bufferlente teveel kracht dragen, die de micro beweging schakelen zal maken en de machine tegenhouden, waarbij de functie van overbelastingsbescherming wordt bereikt. Een ander soort het drukken van wiel zonderling het aanpassen mechanisme, wanneer het losmaken van de het plaatsen schroef, die het pruimhandvat gebruiken om de wormschacht te roteren, die het wormwiel roteren, kan het zonderlinge as zonderlinge azimut ook veranderen om het doel te bereiken om de hoogste positie te veranderen van het drukken van wiel, om de hoogste positie aan te passen van op het ogenblik het drukken van plaat. De hogere en lagere drukwielen worden opgezet op de hogere en lagere druk respectievelijk wielen. Één eind van de het wieltribune van de diamantdruk wordt respectievelijk verbonden aan het regelende mechanisme, en het andere eind wordt verbonden aan de vaste steun. Het aanpassen van het handwiel kan de hogere en lagere positie van het hogere kader van het perswiel veranderen, om de diepte van de hogere stempel in het middenmatrijzengat aan te passen. Pas de dikte van de tablet door het handvat aan aan te passen zodat de rol zich kan op en neer bewegen om de dikte en de hardheid van de tablet aan te passen. De druk wordt gecontroleerd door de drukcilinder. Dit soort druk en druk regelend mechanisme kan de drukverhoging verzekeren stabiel, en kan een bepaalde tijd bij de maximumdruk handhaven. Het heeft een bepaald effect op de compressie van korrelige materialen en de lossing van lucht, zodat is het geschikt voor pers van de hoge snelheids de roterende tablet.14. Hoofdlijnen voor een Roterende Tabletpers Multi-station machine van de tabletpers heeft talrijke posten voor het produceren van tabletten. De output van de roterende tabletpers is hoger dan dat van de machine van de enig-stempeltablet, en de snelheid van de roterende tabletpers is sneller. Productie van een verscheidenheid van schijven en gestalte gegeven stukken. De deuren en de vensters met transparant glas worden uitgerust kunnen de staat van laminering duidelijk waarnemen en verontreiniging verhinderen die. Het zijpaneel kan volledig voor het gemakkelijk intern schoonmaken en onderhoud worden geopend. De delen in contact met drugs worden gemaakt van roestvrij staal door precisie machinaal bewerkend, die de oppervlakteglans handhaven en dwarsverontreiniging kan verhinderen, en aan de GMP vereisten voldoen. Het steunkader wordt gemaakt van aluminiumlegering, die onafhankelijk voor vervoer kan worden gedemonteerd. De lay-out van alle controlemechanismen en werkende delen is redelijk. De snelheidsregelgeving van de frequentieomzetting het apparaat wordt gebruikt voor elektrosnelheidsregelgeving, die geschikt, stabiel, veilig en nauwkeurig werken is om te roteren. Voer mechatronics uit. 15. Hoe kiezen de Farmaceutische Fabrikanten de Machines van de Tabletpers? De details kunnen in dit artikel worden gevonden, ons begonnen laten worden: De farmaceutische Fabrikanten zouden de Volgende Factoren moeten overwegen in het Selecteren van Tabletpers De farmaceutische fabrikanten zouden de volgende factoren moeten overwegen in het selecteren van tabletpers: De Verscheidenheid, de Rang en het Toegevoegde Waardeniveau van de Geproduceerde Producten Als de tabletmakers betere producten en hogere toegevoegde waarde veroorzaken, kunnen zij high-end materiaal kiezen. Toch heeft dit soort materiaal goede prestaties en hoge graad van automatisering, die de productkwaliteit kunnen verzekeren. De Grootte van de Verschuivingsoutput Wanneer het selecteren van materiaal, is het niet noodzakelijk de output van één enkele machine blind om na te streven, maar de output van één enkele machine volgens de daadwerkelijke vraag van de verschuivingsoutput te bepalen. Workshopgebied Als het lay-outgebied van de workshop vrij groot is, kan de middelgrote en met lage snelheid tabletpers worden gebruikt. Het aantal materiaal van de fabrikanten van de tabletpers kan geschikt worden verhoogd, om de materiaalinvestering te verminderen. Als de materiaallay-out in de workshop zeer compact is, kan de subhoge snelheid of van de hoge snelheidstablet pers worden geselecteerd. Hoewel de investering vrij hoog is, wordt de moeilijkheid van materiaallay-out vermeden. Nochtans, denkt geen kwestie de grootte van het gebied, de tabletmaker dat minstens twee tabletpersen in de normale omstandigheden zouden moeten worden geschikt. Op deze wijze, kan de productielijn worden verhinderd op te houden wanneer de tabletpers ontbreekt.16. Onderhoudsinstructies voor Roterende Tabletpers Controleer regelmatig de delen twee keer per maand van de roterende machine van de tabletpers eens of. De inspectie-artikelen zijn of het het wormtoestel, de worm, lager, het drukken wiel, de trapas, het hogere en lagere gidsspoor en andere bewegende delen buigzaam roteren en dragen. Als om het even welk tekort wordt gevonden, zou het op tijd moeten worden hersteld en worden gebruikt. Na één gebruik of sluiting, verwijder uit het overblijvende poeder en de borstel uit het overblijvende poeder van de machine. Als de machine lange tijd buiten dienst is, verwijder alle matrijzen en veeg de schone machine af. De vlotte oppervlakte van de machine zal met antiroestolie worden met een laag bedekt en zal behandeld worden met doek het afbaarden. Het onderhoud van de matrijs zou in de ijzerdoos met dekking moeten worden geplaatst, zodat de matrijs volledig in de olie wordt ondergedompeld en, zodat zo te roesten en te kneuzen niet schoon gehouden om. De aangepaste ijzerdoos kan in één doos met elke specificatie worden ingepakt, die verkeerde installatie kan vermijden en helpen om de schadesituatie te beheersen. De plaats van gebruik zou vaak, vooral voor de vervaardiging van geneeskunde en eetbare tabletten moeten worden schoongemaakt. 17. Hoeveel drukt een Tablet Machinekosten? De prijs van de machine van de tabletpers varieert afhankelijk van het type van tabletpers. In het algemeen, strekt de prijs zich van een eenvoudige de persmachine van de enig-stempeltablet van 1.000 Amerikaanse dollars uit aan 3.000 Amerikaanse dollars. Meer hoog drukken de snelheid en de output van de tablet, hoger de prijs. De prijs van kleine en middelgrote roterende tabletpersen op de markt strekt zich van 3.000 Amerikaanse dollars uit aan 100.000 Amerikaanse dollars. En de prijs van hoge snelheid en high-volume tabletpersen zal hoger zijn. Verstrekken de LeadTop Farmaceutische Machines China (LTPM CHINA) ook de persmachine van de enige posttablet. Als u in één enkele de persmachine van de stempeltablet geinteresseerd bent, kunt u naar LTPM gaan één enkele de persmachine van de stempeltablet vinden u houdt van. Verstrekken de LeadTop Farmaceutische Machines China (LTPM CHINA) veelvoudige de persmachine van de posttablet (roterende tabletpers), ook.18. Biedt LTPM een Tabletproductielijn aan? Ja, biedt LTPM een gehele productielijn voor tabletten van poeder het maken en korreling, tabletpers, aan verpakking aan. LTPM is een professioneel bedrijf dat zich in de farmaceutische industrie sinds 1996 specialiseert. LTPM heeft uitgebreide ervaring in mondelinge stevige doseringsvoorbereidingen (osd). Het oplossingsvermogen van LTPM is op het belangrijke niveau in de industrie. In LTPM, kunt u om het even welk model voor tabletpers met diverse capaciteit en toepassingen kiezen. Hier zijn sommige populaire modellen u van LTPM zult krijgen: De tdp-reeksen kiezen de Dringende Machine van de Stempeltablet uit Van de zp-reeksen de Roterende Machine Tabletpers Van de zpt-reeksen de Roterende Machine Tabletpers GZPK -GZPK-seires de Roterende Machine van de Tabletpers Van de gzpk-reeksen de Persmachine Hoge snelheidstablet19. Wat is de Eigenschappen van van de ZP-Reeksen de Machine Tabletpers? De van de ZP-Reeksen machine tabletpers keurt het merkelektronika van Duitsland, van Japan en van Denemarken voor PLC, touch screen, omschakelaar, Relais en schakelaars goed. Zo is het het Stabiele werken met eenvoudig onderhoud. Het materiaal van de van de ZP-Reeksen machine tabletpers wordt gemaakt van roestvrij staal met totaal gesloten, behandelt de oppervlakte van draaischijf opgepoetst en verhindert dwarsverontreiniging die aan de GMP norm voldoet. Van de zp-reeksen de machine tabletpers is uitgerust met het venster van het organisch-Glasperspectief voor tablet die observatie veroorzaakt. Elk perspectiefvenster zou volledig kunnen worden geopend en gemakkelijk voor het schoonmaken en onderhoud. Van de zp-reeksen de machine tabletpers is goedkeurt de Timing van de de invoerfrequentie met Elektromagnetismekoppeling. Het drijfsysteem is uitgerust met oliedoos en het lopen onder olie, gemakkelijk voor hittedissipatie en slijtage-weerstand. Van de zp-reeksen de machine tabletpers is ook uitgerust met Stofcollector, die de stofafscheiding, en kringloop vermijdt om stof te bewaren. 20. Wat is de Eigenschappen van van de GZPK-Reeksen de Machine Tabletpers? Tweezijdige lossingshellingen, hoge productiviteit. Geen handwiel met machine, automatische aandrijving door synchrone motor, het kan voltooien realiseert automatische productie. Afzonderlijk controlekabinet om machine, gescheiden productiegebied van verrichtingsgebied in werking te stellen om de veiligheid voor exploitant en hygiëne voor productie te verzekeren. Keurt codeur goed om controle te tellen te meten en te tonen is nauwkeurig. Het hoofddruksysteem, pre-druksysteem, vullend systeem, het voeden systeem keurt modulair ontwerp goed. Eenvoudige structuur. Deze modulaire delen kunnen vrij worden aangepast of worden verwijderd. Non-interference tussen onderhoud is gemakkelijk. De belangrijkste druk en de pre-druk zijn dezelfde structuur die elkaar kan worden uitgewisseld. Zowel zijn de hoofddruk als de pre-druk alle 100kn die het voor het vormen van tabletten gemakkelijker maken. Tri-gereden dubbel laag het voeden systeem. De hogere drijvende kracht kan poederstroom en de dichtheid van het saldopoeder verhogen. De lagere drijvende kracht wordt gebruikt voor het voeden van en het doseren om de uniformiteit te verzekeren van het voeden. Gebruiks servomotor om het doseren nokkenspoor aan te passen dat een controle vullende diepte om het nauwkeurige doseren te verzekeren. Het druksmeringsapparaat controleert de stroom van poeder en verzekert de nauwkeurigheid van het voeden. Het voer is gemakkelijk om worden gedemonteerd en het platform is gemakkelijk om worden geregeld. Geen dood gebied in perskamer en gemakkelijk om worden waargenomen en worden schoongemaakt.  21. Wat is het Verschil tussen van de ZP-Reeksen de Machine Tabletpers en van de GZPK-Reeksen de Machine Tabletpers? De omwentelingssnelheid van torentje is verschillend, wat 25 t/min voor ZP-de machine van de tabletpers, maar 80 t/min bij maximum voor GZPK-de machine van de tabletpers bereikt. Zo van de GZPK-Reeksen is de machine tabletpers een typische pers van de hoge snelheidstablet. De capaciteit is verschillend. De capaciteit van ZP-de machine van de tabletpers is 150.000 tabletten per uur in maximum. De capaciteit van GZPK-de machine van de tabletpers is 470.000 tabletten per uur in maximum.22. Welke dienst u van LTPM zult krijgen? LTPM heeft zeven technici die paspoort klaar krijgt om wereld overal te reizen om de dienst aan u aan te bieden. LTPM verstrekt 24 uren hotline voor Technische ondersteuning. LTPM krijgt de lijn van 18 ureninternet voor technische ondersteuning. Videocamera in workshop om u te helpen machineprobleem in het werk situatie aanpassen en oplossen. Het Schermvertoning van LTPM Nasdaq Als u vragen hebt, gelieve NOW van de V.S. TE CONTACTEREN!                              
2021-02-03
De hete luchtcirculatieoven verscheidene belangrijke onderhoudsvoorzorgsmaatregelen, schrijft snel neer
De hete luchtcirculatieoven verscheidene belangrijke onderhoudsvoorzorgsmaatregelen, schrijft snel neer
De hete luchtcirculatieoven verscheidene belangrijke onderhoudsvoorzorgsmaatregelen, schrijft snel neer   De hete luchtcirculatieoven is een gemeenschappelijk materiaal in de farmaceutische industrie. Tijdens gebruik en onderhoud, moeten wij de relevante principes volgen en de relevante voorzorgsmaatregelen begrijpen, om de stabiele verrichting van het materiaal en het vlotte het drogen productieproces te verzekeren.     Tijdens het in werking stellen van het materiaal, zou men moeten opmerken dat wanneer het materiaal ingeschakeld is, de exploitant niet het deel van het elektrische toestel raken op de linkerkant van de doos met de hand, of het zou moeten afvegen met natte doek en het wassen met water; plaats niet de goederen in de ook overvolle doos, en verlaat genoeg ruimte voor de vochtige lucht om op de bovenkant van de wind te ontsnappen. De speciale persoon zou voor het gebruik van het materiaal verantwoordelijk moeten zijn, en de externe voeding zou aan het eind van de materiaalverrichting moeten worden afgesneden om het voorkomen van ongevallen te vermijden.   Het onderhoud van materiaal is een belangrijke voorwaarde om de levensduur van materiaal uit te breiden. Men begrijpt dat in het verleden, vele mensen geen aandacht aan het onderhoud van hete luchtcirculatieoven besteedden, die in een staat van barbaarse productie was en het plan van onderhoudsmateriaal niet had.     Het is zeer gemeenschappelijk dat de mensen aan het herstellen van het materiaal denken nadat het opsplitst, daar geen onderhoud bij allen is, besteden zij geen aandacht aan het preventieve onderhoud van het materiaal, zij aarzelen om voor het materiaal te betalen, herstellen zij het bijna altijd daarna, besteden zij heel wat geld aan het, etc. De laatste jaren, met de stijgende kostendruk van farmaceutische ondernemingen, is het onderhoud van materiaal begonnen meer aandacht te besteden.   Momenteel, wegens heel wat binnenlands onderhoud en verrichtingspersoneel op zijn plaats is de opleiding niet, evenals is de beperkte professionele en technische capaciteit, het niveau van materiaalonderhoud laag. Daarom moeten de farmaceutische ondernemingen de het opleidingsintensiteit en professionalisme versterken, het niveau van onderhoudsmateriaal verbeteren om het materiaal te maken om een langere looppas te handhaven.     Het verrichting en onderhoudspersoneel zou professionele veiligheid technische opleiding ontvangen, de basisstructuur en verrichtingsregels van de doos moeten beheersen, en onderhoudskennis leren. Sommige fabriekstechnici zeiden dat het onderhoud van hete luchtcirculatieoven ook aandacht aan de volgende kwesties moet besteden.   Eerst, zou het materiaal in moeten worden geplaatst goed - geventileerd en donker milieu, contacteert niet volledig met de muur, en plaatst rond andere voorwerpen niet.   Ten tweede, wanneer het materiaal voor het eerst wordt gebruikt, kan het lichte rook en geur veroorzaken toe te schrijven aan het verwarmen van de antirust deklaag. Na twee keer van gebruik, zal het terugkeren naar normaal, die niet het gebruik beïnvloedt. U kunt het venster voor ventilatie lichtjes openen.   Ten derde, zou de contactdoos van de doosmacht verenigbaar met het geregelde voltage moeten zijn en het betrouwbare aan de grond zetten hebben om veilige exploitatie te verzekeren.   Ten vierde, als de deur van de doos om wordt geopend te vervangen of de goederen lange tijd worden aangebracht, temperatuur zou het plaatsen moeten worden verminderd of de machtsschakelaar zou ongeveer 5-10 minuten moeten worden gesloten om het fenomeen van de temperatuurschommeling te verminderen en onnodige verliezen te vermijden.     Ten vijfde om de schoonheid van het materiaal te handhaven, gebruik zuur of alkali niet en andere corrosieve artikelen om de oppervlakte af te vegen. De doos kan regelmatig met droge doek worden schoongemaakt.   Zesde, wanneer de temperatuur hoog is, zou de aandacht aan de doostemperatuur moeten worden besteed om het branden te verhinderen zich.   Zevende, zet geen brandbare en explosieve materialen.   Achtste, besteedt aandacht om de machtsschakelaar uit te zetten nadat het materiaal wordt uitgeput.   Negende, is er een zekering in de controledoos van het materiaal. Als het materiaal niet ingeschakeld is, zou u eerste controle moeten of er een probleem met de zekeringsbuis is. Wanneer het controleren van en het vervangen van de zekeringsbuis, moet u de voeding afsnijden en de standaardzekeringsbuis van hetzelfde model vervangen.     In het algemeen, schijnt het onderhoud van hete luchtcirculatieoven eenvoudig te zijn. In daadwerkelijke verrichting, moeten de exploitanten relevante vaardigheden beheersen om het verwachte onderhoudseffect te bereiken en de stabiele verrichting van productie te verzekeren.
2021-01-29
Ben een goede „Beschermer“ van farmaceutisch workshopmateriaal om productkwaliteit en veiligheid te verzekeren
Ben een goede „Beschermer“ van farmaceutisch workshopmateriaal om productkwaliteit en veiligheid te verzekeren
Ben een goede „Beschermer“ van farmaceutisch workshopmateriaal om productkwaliteit en veiligheid te verzekeren   De snelle ontwikkeling van moderne wetenschap en technologie heeft niet alleen gebracht hoog rendement aan farmaceutische productie, maar ook verbeterde zeer de kwaliteit van drugs. Maar de stabiele farmaceutische productie moet in de goede verrichting van het materiaal worden gevestigd. Daarom het van grote betekenis is om wetenschappelijk en professioneel behoud en beheer van farmaceutische materiaalfouten uit te voeren, evenals regelmatig onderhoud van het materiaal.   De farmaceutische ondernemingen moeten de voorlichting van materiaalonderhoud en beheer verbeteren     Men begrijpt dat wat die materiaal door farmaceutische workshops van vele ondernemingen in vroegere jaren wordt geïntroduceerd onstabiele factoren zal verhogen als de levensduur te lang is, wat verborgen gevaren voor farmaceutische productie zal brengen. Bijvoorbeeld, in één of andere van de de codelijn van de injectieworkshop het aftastenpost, komt het fenomeen van het valse selecteren nu en dan voor, hebben sommige machines geen tijd af te tasten zullen veroorzaken het valse selecteren, beïnvloedend productieefficiency. Daarom is het zeer belangrijk om het oude materiaal op tijd te herstellen om de problemen op te lossen.   „Maar in feite, hebben vele farmaceutische bedrijven geen plan om hun materiaal te handhaven. Zodra het materiaal wordt gebroken, willen zij enkel het herstellen. Zij hebben geen voorlichting van onderhoud in gewone tijden.“ Wat ondernemingspersoneel rapporteerde dat het het geval van vele farmaceutische ondernemingen is om postonderhoud van materiaal uit te voeren. Bovendien aangezien de meeste ondernemingen hoofdzakelijk klein en middelgroot zijn, maken de dure onderhoudsmateriaalkosten ook vele ondernemingen „zeer moeilijk“.   De laatste jaren, met de meer en meer strikte supervisie van de farmaceutische industrie, zijn de productie en het bestuursniveau van moderne farmaceutische ondernemingen geleidelijk aan verbeterd, en meer aandacht is besteed aan het onderhoud en het beheer van farmaceutisch materiaal. Nochtans, wegens de complexe structuur van farmaceutisch materiaal, en het gebrek aan professionele talenten in de farmaceutische machinesindustrie, velen wie farmaceutische technologie begrijpen begrijp materiaalonderhoud en geen verrichting, zodat moeten de farmaceutische ondernemingen professionele talenten in materiaalonderhoud en beheer aanwerven, en voeren efficiënt personeel uit die de wetenschappelijke en vlotte verrichting van productiemateriaal opleiden te verzekeren.   Hoe te om de kwaliteit en het niveau van het beheer van het materiaalonderhoud te verbeteren?     De industrie gelooft dat de farmaceutische ondernemingen een mechanisme van het onderhoudsbeheer overeenkomstig de ontwikkeling van ondernemingen zouden moeten vestigen, de kwaliteit en het niveau van het beheer van het materiaalonderhoud verbeteren, om de kwaliteit en de veiligheid van geneesmiddel te verzekeren.   Eerst, kan het speciale personeel worden geschikt om de materiaalinspectie en het inspectiesysteem aan te hangen. De inspectieinhoud omvat: het proces van materiaalverrichting, of de verrichting, en de verrichtingsstatus van het materiaal gestandaardiseerd is. Voor het materiaal met problemen, is het noodzakelijk aan relevante persoons verantwoordelijke in time rapporteren, om personeel voor professioneel onderhoud en wetenschappelijk beheer te schikken, om de goede verrichting van het opvolgendemateriaal te verzekeren.   Ten tweede, versterk het beheer van materiaal vóór toepassing. Vóór de toepassing van het materiaal, is het noodzakelijk om het milieu van het materiaal, het water en de elektriciteitsvereisten van de materiaalstichting te controleren, en met de materiaalfabrikant samen te werken om de vroege installatie van het materiaal door efficiënte goedkeuring, installatie, het opdragende en andere werk te voltooien. Bovendien na een gedetailleerd inzicht in het de structurele kenmerken en het werk principe van het materiaal, is het ook voordelig voor het ondernemingspersoneel om een stichting voor het verdere onderhoudsbeheer van het materiaal te hebben.   Ten derde, is de stabiele verrichting van het materiaal onafscheidelijk van wetenschappelijk en professioneel onderhoud. Het personeel van het het onderhoudsbeheer van het ondernemingsmateriaal een wetenschappelijk en strikt onderhoudssysteem moeten zou formuleren. Bijvoorbeeld, hebben sommige farmaceutische bedrijven vier niveaus van het systeem van het materiaalonderhoud duidelijk gemaakt om de goede verrichting van materiaal te verzekeren. Onder hen, moet het eerste niveauonderhoud hoofdzakelijk de oppervlakte van het materiaal schoonmaken; het tweede niveauonderhoud moet de roest en het stof binnen het materiaal verwijderen; het onderhoud op het derde niveau moet hoofdzakelijk sommige ernstig versleten mechanische gedeelten zoals elektronische componenten wetenschappelijk vervangen; het vierde niveauonderhoud moet hoofdzakelijk de kwaliteit en de prestaties van het materiaal evalueren ruim, en om het materiaal schoon te maken en te herstellen controleer ruim de delen, en los effectief de achteloosheid van de bovengenoemde drie onderhoudsmethodes op.     Bovendien volgens de industrie, moet het personeel van het materiaalonderhoud ook de voorlichting van risicobeheer verbeteren en de controle, zou de capaciteit moeten hebben om problemen vroeger te ontdekken en snel problemen op te lossen, om de productie van drugs verder te beschermen, de beheerskosten van ondernemingen te drukken, en economisch en de sociale uitkeringen van ondernemingen te verbeteren.
2021-01-27
De kennis van roterende tabletpers is waardig van aandacht
De kennis van roterende tabletpers is waardig van aandacht
De kennis van roterende tabletpers is waardig van aandacht   De roterende tabletpers is een soort automatische omwenteling, ononderbroken die de miniaturisatiemachine van de tabletpers, met het apparaat van de overbelastingsbescherming wordt uitgerust, wanneer de drukoverbelasting automatisch kan ophouden. De roterende tabletpers verbetert de uniformiteit met de tabletdichtheid en vermindert het fenomeen van barst het losmaken.     Hoofdlijnen: 1. Productie van een verscheidenheid van schijven en gestalte gegeven stukken. 2. De deuren en de vensters met transparant glas worden uitgerust kunnen de staat van laminering duidelijk waarnemen en verontreiniging verhinderen die. Het zijpaneel kan volledig voor het gemakkelijk intern schoonmaken en onderhoud worden geopend. De delen in contact met drugs worden gemaakt van roestvrij staal door precisie machinaal bewerkend, die de oppervlakteglans handhaven en dwarsverontreiniging kan verhinderen, en aan de GMP vereisten voldoen. Het steunkader wordt gemaakt van aluminiumlegering, die onafhankelijk voor vervoer kan worden gedemonteerd. 3. De lay-out van alle controlemechanismen en werkende delen is redelijk. 4. De snelheidsregelgeving van de frequentieomzetting het apparaat wordt gebruikt voor elektrosnelheidsregelgeving, die geschikt, stabiel, veilig en nauwkeurig werken is om te roteren. 5. Voer mechatronics uit.     De roterende tabletpers keurt de technologie van de frequentieomzetting goed om de mechanische snelheidsverordening van stepless snelheidsregelgeving motor te vervangen. Het voordeel van frequentiecontrole is energie - besparing en consumptievermindering, betrouwbare controle, stabiele verrichting en met geringe geluidssterkte. De frequentieconvertor heeft vele beschermingsfuncties, zoals overvoltage, laag voltage en te sterke intensiteit. De uitvoerparameters kunnen actuator in realtime controleren. In het geval van om het even welke abnormaliteit, handelt de beschermingsfunctie. De frequentieconvertor controleert de belangrijkste motor ophouden lopend, en toont de foutencode om op de oorzaak van de fout te wijzen, die verder de veilige en betrouwbare verrichting van de motor verzekert.     De onderhoudsinstructies voor roterende tablet drukken: 1. Controleer regelmatig de delen twee keer per maand van roterende tabletpers eens of. De inspectie-artikelen zijn of het het wormtoestel, de worm, lager, het drukken wiel, de trapas, het hogere en lagere gidsspoor en andere bewegende delen buigzaam roteren en dragen. Als om het even welk tekort wordt gevonden, zou het op tijd moeten worden hersteld en worden gebruikt. 2. Na één gebruik of sluiting, verwijder uit het overblijvende poeder en de borstel uit het overblijvende poeder van de machine. Als de machine lange tijd buiten dienst is, verwijder alle matrijzen en veeg de schone machine af. De vlotte oppervlakte van de machine zal met antiroestolie worden met een laag bedekt en zal behandeld worden met doek het afbaarden. 3. Het onderhoud van de matrijs zou in de ijzerdoos met dekking moeten worden geplaatst, zodat de matrijs volledig in de olie wordt ondergedompeld en, zodat zo te roesten en te kneuzen niet schoon gehouden om. De aangepaste ijzerdoos kan in één doos met elke specificatie worden ingepakt, die verkeerde installatie kan vermijden en helpen om de schadesituatie te beheersen. 4. De plaats van gebruik zou vaak, vooral voor de vervaardiging van geneeskunde en eetbare tabletten moeten worden schoongemaakt.     De roterende tabletpers heeft de goede technische eigenschappen van de meeste tabletpersen, geconcentreerd en grote verbeteringen van machinestructuur en verrichtingscontrole gemaakt. De structuur van de machine keurt universeel basislichaam, universele vorm en het vervangbare lichaam van de ponsenplaat goed, om de uitwisseling van één machine te realiseren.   Dat is wat de roterende de tabletpers van LTPM CHINA aan u brengt. Ik hoop u van het houdt.
2021-01-18
Een korte inleiding aan de stempel van tabletpers
Een korte inleiding aan de stempel van tabletpers
Een korte inleiding aan de stempel van tabletpers   De het ponsenmatrijs van de tabletpers is ook de het meest meestal gebruikte de tabletpers van het tabletmateriaal op onontbeerlijke toebehoren. Het is ook het zeer belangrijk werk om de aangewezen ponsenmatrijs na de aankoop van de tabletpers correct te kiezen. In vele tablet farmaceutische fabrieken, kan de gekochte tabletpers niet normaal wegens de ongepaste selectie van de ponsenmatrijs worden gebruikt.     Volgens het gebruik van verschillend materiaal, zijn er enig-lege persmatrijs, roterende persmatrijs, de persmatrijs van de bloemmand en persmatrijs;   Er is legeringsstaal het stempelen matrijs, gecementeerde carbide het stempelen matrijs, ceramische het stempelen matrijs, chroomplateren, het ponsenmatrijs van het titaniumplateren, de gemeenschappelijkste materialen van het legeringsstaal want de binnenlandse het stempelen matrijs is: GCr15, Crl2MoV, CrWuMn, 9Mn2V, 9CrSi; de gemeenschappelijkste materialen voor ingevoerde het stempelen matrijs zijn: A2、 O1、 S1、 S7、 PHG.S、 PHG-P.   Er zijn standaard (GB12253.90) het ponsenmatrijs van ZP, internationale standaard het ponsenmatrijs van IPT, standaard het ponsenmatrijs van de EU en allerlei niet genormaliseerde speciale het ponsenmatrijs van de bladpers en het ponsenmatrijs van de batterijring; (van het de persponsen van het hoge snelheidsblad de matrijs standaardjb/t20080.1-2006 (t-reeks) ging onlangs het onderzoek over)   Wegens zijn verschillende norm en machinestijl, zijn de enige ponsenmatrijs en de roterende matrijs van de tabletpers verdeeld. De matrijs van enige stempel en roterende tabletpers kan in cirkelmatrijs en speciaal-gevormde matrijs volgens de specificaties, de diameter en de vorm van tablet worden verdeeld.   Cirkelstempel: ondiepe boogstempel, diepe boogstempel, schuine vlakke ronde stempel, zuivere vlakke ronde stempel: de meetkunde buiten cirkelvorm, zoals ellips, bandvorm (capsulevorm), driehoek en andere specifieke behoeften van de stempel, kan volgens de vereisten van de de vraagkant worden aangepast.     Materiaal voor ponsen   GrCr15 dragend staal;   Over het algemeen, is het grootste deel van het dragende staal een bladpers met lage snelheid begin 70-80 jaar. Dit soort bladpers is hoofdzakelijk precisie, is de omwentelingssnelheid niet snel, is de nauwkeurigheid van de matrijzengrootte niet hoog, gemakkelijk te verwerken. Momenteel, is het gebruik van dergelijk materiaal in het binnenlandse volume nog groot, hoofdzakelijk druk Chinese geneeskunde, omdat de Chinese geneeskunde verschillende mate van corrosie aan de vorm heeft, vorm vaak behoefte om, in Chongming-Provincie worden vervangen, heeft Shanghai een speciale productie van vormfabrikanten met lage snelheid, zijn ongeveer 10, de prijs ook zeer goedkope 30-35 per paar. Omdat de prijs niet kan kopen, is het vormverwerkingsprocédé ook zeer ruwe groef. Naast Shanghai om dergelijke vormorden te ontvangen, zijn andere vormfabrikanten fundamenteel niet verantwoordelijk voor dergelijke vorm.   6CrW2Si materialen;   6CrW2Si de materialen worden wijd gebruikt in binnenlandse de persmatrijs van het hoge snelheids roterende blad, worden 6CrW2Si gevormd door een bepaalde hoeveelheid wolfram op basis van het staal van het chromiumsilicium toe te voegen. Het wolfram wordt toegevoegd aan vele materialen, hoofdzakelijk omdat het wolfram zeer slijtvast is en hoge hardheid heeft. Het wolfram wordt toegevoegd aan het machinaal bewerkte NC-hulpmiddel. Ik heb het voordien gezien. De toneelvlekhandelaars verkopen keukenmessen voor conclusie en gebruiken keukenmessen om ijzer te snijden, wordt een draad afgesneden, en het mes heeft geen spoor. Dit moet wolfram aan het materiaal van het keukenmes toevoegen.   Het algemene gebruik van 6 CrW2Si van materiële vorm, is de pers van de hoge snelheidstablet, omdat gebruik met lage snelheid 6 van de tabletpers CrW2Si-kosten te hoog is, en het effect van Chinese geneeskundepers is beperkt. Momenteel, is de prijs van de persvorm van de hoge snelheidstablet zeer stabiel, niet is gestegen 10 jaar, niet alleen nam niet toe, verminderde de woeste concurrentie van individuele fabrikanten ook prijzen. Binnenlands zijn verscheidene de leverancierskwaliteit van de heersende stromingsvorm fundamenteel hetzelfde, doen goed in de details kunnen worden gezien. In het algemeen, ontving de farmaceutische fabriek de vorm niet elk zal getest worden, zodat is de vormtolerantie kritiek. Als elk volgens de originele fabriekstekeningen gaat, schat men dat er heel wat producten met gebreken zal zijn.   S7 ingevoerde materialen;   Wanneer het over ingevoerde materialen komt, moeten wij denken dat de ingevoerde bladpers ingevoerde materialen gebruikt.   Momenteel, omvat de ingevoerde bladpers de gehele etc. geassembleerde machine in China, zoals Shandong Xinma (vroeger Italië kilian Ima-), Fette, Manesty, GEA Courtoy, Kikusui, Korsch.   Dit ingevoerde materiaal wordt vervaardigd door Fent Coke Company in de Verenigde Staten, zo die betekent het dat slechts de materialen uit de Verenigde Staten worden ingevoerd S7 kunnen worden genoemd, kan Geen ander land S7, omdat elk land zijn eigen staalmerk heeft, dan het probleem voordoet zich. De binnenlandse leveranciers van de de persvorm van het heersende stromingsblad, zolang u ingevoerde bladpers zegt, en u gebruiken ingevoerde materialen S7, kunnen zij relevante informatie verstrekken en invoerdocumenten van Fent Coke Company, zo denk ik niet. Nu vele binnenlandse farmaceutische bedrijven op FDA-project, FDA al contact met het blad om materieel bewijs te verstrekken. Zo hoe te om S7-geen materialen te identificeren, natuurlijk, S7-zijn het materiaal en de materiële duidelijke prijs van 6 CrW2Si hetzelfde, vorm minstens dubbel. Zo geven de fabrikanten die ingevoerde tabletpers kopen niet om de prijs van de vorm, in feite, de kwaliteit van de vorm werkelijk heeft verbeterd veel niet.     Ingevoerde vormmaterialen;   De zogenaamde ingevoerde die vormmaterialen, is de vorm direct van in het buitenland in China, toen buitenlandse vormleveranciers wordt ingevoerd, welke materialen. Buitenlands gebruik van materialen meer veranderingen, hoofdzakelijk volgens de kenmerken van de bladselectie van verschillende materialen, materialen zoals S7, H13, O1, D2, S440.   Waarom buitenlands S7-materialengoed als buitenlandse vormleveranciers en binnenlandse vormleveranciers gebruiken S7-ook materialen zijn, omdat het proces van de siderurgie zeer verschillend is, gevolgd door thermische behandeling. Als het staal en de thermische behandelingscontrole niet goed zijn, vorm is oppoetsen nutteloos, is de binnenlandse farmaceutische intuïtieve indruk van fabrieksingenieurs dat vorm oppoetsen zeer goed is, zeer helder. In feite, kan de vorm in zekere mate worden opgepoetst, is er geen behoefte om het lichaam op te poetsen en de spiegel, wordt langer de het oppoetsen tijd beïnvloed door de staalhuid.   Wij zien vaak ingevoerde vormen in het buitenland, is de afwerking niet zo helder aangezien het oppoetsen van binnenlandse vormen, wij dat de ingevoerde vormen slechts hetzelfde zijn denken, denken wij niet aan de arbeidskosten in Europa en de Verenigde Staten hoe duur.   Bekijk de kwaliteit van een vorm, enkel zoals een autoband, als u niet het bandmerk bekijkt, u ca n t zien het op dezelfde auto, moet u voor een tijdje lopen om het te zien, en de vorm is hetzelfde. U moet houden dringend om goed en slecht te zien.  
2021-01-12
Wat zijn de gemeenschappelijke mislukkingen van het gebruiken van halfautomatische capsule het vullen machines?
Wat zijn de gemeenschappelijke mislukkingen van het gebruiken van halfautomatische capsule het vullen machines?
Wat zijn de gemeenschappelijke mislukkingen van het gebruiken van halfautomatische capsule het vullen machines?   De gemeenschappelijke fouten van halfautomatische capsule het vullen machine worden hieronder beschreven. De trilling van capsule het vullen machine is niet ideaal en het voltage wordt aangepast. Losse riet de schroef, haalt schroef aan. Capsuleshell wordt geschikt in de werkbankplaat, is de mond hoog of laag, en het van de dislocatieplaat en gids spoor wordt aangepast. Capsuleshell heeft teveel omgekeerde hoofden (meer dan 3%), wordt de vibrator niet behoorlijk aangepast, omdat het aangewezen voltage of de grootte van capsuleshell niet aan norm beantwoorden, gekwalificeerde capsuleshell wordt geselecteerd. Capsuleshell op de plaat wordt geplakt kan niet vallen, capsuleshell vervangen of de positie van dislocatieplaat en plaatgat aanpassen dat.   De vorm kan niet in het spoor, de lente geplakte van de het achterste deeldruk van het gidsspoor of geplakte capsulevariant worden teruggesteld. Installeer de lente of de hoogste staaf opnieuw en duw de geplakte capsule onder. De slijtage van de gidsplaat in de vorm beïnvloedt met lage tarieven van capsulekoker, de vervanging van de nieuwe vorm van de capsule het vullen machine of het losmaken van het plaatsen aan beide kanten, het vastmaken van de plaatsende spijker, de wijziging of de vochtigheid van de capsule, en de vervanging van capsuleshell.   De capsule van LTPM CHINA is de Halfautomatische het vullen machine geschikt voor het vullen van 000# - capsule GLB, lichaam en poeder. Het is geschikt voor kleine en middelgrote farmaceutische fabriek, de fabriek van het gezondheidsproduct, het ziekenhuis, diergeneeskundefabriek, onderzoekinstituut, laboratorium, pesticidefabriek en kleine en middelgrote gegroepeerde productie van apotheek met meer patiënten. Gebruikend gatenstop vullende, intermitterende verrichting, de snelheidsregelgeving van de frequentieomzetting, geschikt voor poederomwenteling of korrelcapsuletabletten automatisch om zaaien te voltooien, sub-capsule, die (de verwijdering van de afvalcapsule) etc. vullen, slotcapsule, afgewerkt productoutput. Alle delen van contact met drugs worden opgenomen van roestvrij staalprecisie, met stof schoonmakend apparaat om aan de „GMP“ standaardvereisten te voldoen.
2021-01-06
Zich concentreert op de productie van stevige farmaceutische voorbereidingen, is de korreling een belangrijk proces
Zich concentreert op de productie van stevige farmaceutische voorbereidingen, is de korreling een belangrijk proces
Zich concentreert op de productie van stevige farmaceutische voorbereidingen, is de korreling een belangrijk proces   Er zijn vele soorten drugs, die in de vormen van de stevige, semi-solid, vloeibare en gasdosering kunnen worden verdeeld. Onder hen, geeft de stevige voorbereiding van ongeveer 70% van alle drugs rekenschap, die de belangrijkste doseringsvorm van drugs is. Het heeft de voordelen van goede fysieke en chemische stabiliteit, lage productiekost, gemakkelijk te nemen en te dragen, zodat wordt het ingestemd met door patiënten.     Is de drug stevige voorbereiding gebaseerd op drugpoeder als beginnend materiaal. om de productkwaliteit en het vlotte productieproces van stevige voorbereiding te verzekeren, is het vaak noodzakelijk om en drugs, zoals zich het verpletteren, sorteren, mengen, korreling, drogen, tablet te verwerken te behandelen die, enz. drukken. In het productieproces van stevige farmaceutische voorbereidingen, is de korreling een zeer belangrijk proces.   Volgens het begrip van het traditionele korrelingsprocédé, is het makkelijk te gebruiken de het mengen zich droogoven om de productkwaliteit te beïnvloeden. om de supervisie en het beheer van drugproductie en drugkwaliteit te versterken, en de veiligheid van patiënten te verzekeren, heeft China het GMP certificatiesysteem uitgevoerd. Onder dit systeem, zien het ontwerp van installatie en materiaalconfiguratie, het water, ventilatie en airconditionings het systeem, de pakhuisvoorwaarden, het productiebeheer en het kwaliteitsbewakingsbestandssysteem, de organisatie en andere aspecten strengere vereisten onder ogen het ook het vereiste omvat om dwarsverontreiniging te verhinderen.     In deze context, kan het traditionele korrelingsprocédé duidelijk niet aan de behoeften van certificatieondernemingen voldoen, en geleidelijk aan impopulair worden, en een nieuw „het efficiënte natte korreling het koken drogen“ productieproces was geboren, zijn zijn duidelijke kenmerken: de hoge productieefficiency, de korte cyclus, en overeenkomstig GMP vereisten, worden momenteel dit nieuwe korrelingsprocédé wijd erkend en door farmaceutische ondernemingen toegepast.   Het productieproces van „hoog rendement het natte korreling het koken drogen“ omvat twee delen: hoog rendement het natte korreling en het koken drogen. De hoog rendement natte korreling verwijst naar het korrelingsprocédé om het bevochtigen bewegende hoge snelheids scherpe korreling in dezelfde materiaalcontainer te mengen, die door het vermijden van dwarsverontreiniging, geschikte verrichting, arbeidsintensiteit te verminderen en de aan GMP vereisten te voldoen wordt gekenmerkt. Koken die is het beste proces drogen het droge korrelige materiaal in kokende staat in de schone hete luchtstroom is. Door de hitteuitwisseling tussen de hete lucht en het materiaal, het snelle wordt drogen van het materiaal gerealiseerd.   Er zij op gewezen dat hoewel de voordelen van het nieuwe het pelletiseren proces prominent zijn, de sleutel tot het normale gebruik van het nieuwe procesmateriaal het succes van het zuiveren is. Vele gebruikers rapporteren dat de kwaliteitsproblemen zoals „teveel materiële hoofden“ vaak in het het opdragen proces van de natte korreling en het kokende drogende materiaal verschijnen, die ernstig het korrelingseffect beïnvloeden.     om het kwaliteitsprobleem van „teveel materiële hoofden“ in de proefproductie en het opdragen op te lossen, beginnen sommige binnenlandse fabrikanten van het het werk principe van het natte die korreling en het koken drogen, met het traditionele korrelingsprocédé wordt gecombineerd, test en analyseren het koken drogend, bespreken ook het het opdragen werk van nieuwe natte korreling en kokend drogend materiaal, en verbeteren de problemen in het opdragen van het materiaal.   Bijvoorbeeld, vond een granulatorfabrikant dat de sleutel tot het zuiveren van het materiaal de materiaalstroom moet volledig maken door de problemen te bespreken bestaand in de productie en het zuiveren van het materiaal. Daarom na de efficiënte natte korreling, voegde de fabrikant een natte korrelingsprocedure toe om de vloeibaarheid van het materiaal te verbeteren. Tegelijkertijd, verbeterde de fabrikant ook de verrichtingsprocedure, zodat na de begonnen ventilator, het materiaal eerst werd verwarmd en toen werd gevoed, dat het fenomeen van materieel aangaande samenvoeging na het ingaan van de drogere kamer verminderde.   Sommige bedrijven hebben de natte eenheid van de korrelings kokende drogende lijn door wijd ontworpen met de kenmerken van het productieproces van stevige voorbereidingen in binnen- en buitenland te absorberen en te combineren. Het is een nieuw type van machine dat de natte korrelingsmachine, natte korrelingsmachine, kokende drogere, droge korrelingsmachine combineert, materiaal, mixer, enz. die, en met de daadwerkelijke binnenlandse productievraag combineert effectief vervoeren. Het heeft redelijke structuur, stabiele prestaties en hoge betrouwbaarheid het het probleem van „teveel materiële hoofden“ vermijdt, en geschikt voor de productie van tabletten, capsules en korrels is.   In het algemeen, onder de achtergrond van het verouderen en consumptie bevordering, zal de marktvraag naar stevige farmaceutische voorbereidingen blijven groeien. Tegelijkertijd, aangezien de de industriesupervisie strikter wordt en de kwaliteitsvereisten blijven verbeteren, moeten het productieproces en het materiaal met betrekking tot stevige farmaceutische voorbereidingen ook tempo met The Times houden en constant bevorderen om aan de productievereisten van de producten van betere kwaliteit te voldoen.
2020-12-29
Flessenwasmachine het schoonmaken het effect is niet ideaal? Wat is de oplossing?
Flessenwasmachine het schoonmaken het effect is niet ideaal? Wat is de oplossing?
Flessenwasmachine het schoonmaken het effect is niet ideaal? Wat is de oplossing?   Tijdens farmaceutische productie, is de flessenwasmachine ook een onontbeerlijk deel, en de technologie van binnenlandse flessenwasmachine heeft een zeer rijp niveau bereikt. Nochtans, zijn er vaak terugkoppelt van gebruikers dat het waseffect van flessenwasmachine niet ideaal na het gebruiken voor een periode is, die niet aan de vereisten van productie kan voldoen. Zo, wat gebeurt? Wat zijn de redenen? Hoe te om dit probleem op te lossen?     In dit verband, het technische personeel van de geanalyseerde fabrikant dat er vele redenen voor het slechte schoonmaken van de flessenwasmachine zijn. Bijvoorbeeld, zal de lage temperatuur van de schoonmakende vloeistof het het schoonmaken effect beïnvloeden. In dit geval, zou de temperatuur van de schoonmakende vloeistof op tijd moeten worden aangepast.   Als de pijp van het materiaal wordt geblokkeerd, zal het het schoonmaken effect ook beïnvloed worden. In dit geval, zou de gebruiker de pijp op tijd moeten uitbaggeren en op regelmatig het schoonmaken en het uitbaggeren aandringen.   Bovendien als de gebruikers teveel bellen van het schoonmaken van materiaal kiezen, zullen zij ook het het schoonmaken effect beïnvloeden. Men stelt voor dat de schoonmakende agent zou moeten worden verbeterd.   De bovengenoemde situatie is hoofdzakelijk toe te schrijven aan externe factoren. In feite, is de selectie van materiaal ook zeer belangrijk. Momenteel, zijn de flessenwasmachines op de markt ongelijk, en de kwaliteit is goed of slecht. De gebruikers zouden de reputatie en reputatie van de fabrikant moeten erkennen wanneer het kopen van het materiaal, en slechts door de producten met drie fabrikanten te vergelijken kan zij selecteren het materiaal met betrouwbare kwaliteit en bevorderen de productie.     Natuurlijk, naast het onbevredigende het schoonmaken effect die van de flessenwasmachine, ontoereikende nevel zijn de druk, en de ernstige schade van werktuigen ook gemeenschappelijke mislukkingen omhoog verwarmen. De gebruikers moeten de oorzaken en de oplossingen van deze problemen begrijpen.   Voor het probleem van langzame temperatuurstijging van de flessenwasmachine, zei het technische personeel dat als de was vloeibare temperatuur langzaam tijdens normale bedrijfsvoering van de flessenwasmachine toeneemt, het door de volgende twee redenen kan worden veroorzaakt: het gecondenseerde water van de verwarmer wordt niet in dit geval regelmatig gelost, de omleidingsklep van de stoomval kan worden geopend om het af te voeren; de schaal van de verwarmer wordt geaccumuleerd, en het warmtegeleidingsvermogen wordt beïnvloed, zodat zou het verwijderd regelmatig Vuil moeten zijn. Als de neveldruk ontoereikend is wanneer de flessenwasmachine loopt, kan het het schoonmaken effect door de volgende drie redenen worden beïnvloed: 1. De schoonmakende vloeistof is ontoereikend en het vloeibare niveau is laag, zodat zou de schoonmakende vloeistof moeten worden toegevoegd om het vloeibare niveau te verhogen; De waterpomp zou niet normaal zo spoedig mogelijk moeten lopen; 3. Het filterpuin accumuleert onophoudelijk, en het wordt niet op tijd schoongemaakt, en de weerstand is groot. Het wordt geadviseerd om de filter zo spoedig mogelijk schoon te maken om het puin te verwijderen.   Bovendien als er meer gebroken flessen in de flessenwasmachine na het schoonmaken zijn, kan het door de volgende drie redenen worden veroorzaakt: 1. Als de kwaliteit van glaswerk zelf slecht is, zou het gekwalificeerde glaswerk op tijd moeten worden vervangen; 2. In het geval van wat mislukking van het instrument, zal de technische ingenieur het instrument controleren, zal ruim de oorzaak te weten komen en zal het op tijd oplossen; 3. De flessentemperatuur is te laag wanneer het ingaan van de fles, en de temperatuurveranderingen plotseling, die de temperatuur van de fles kunnen verhogen.   In het algemeen om het ideale flessenspoeleneffect te bereiken, vergt de flessenwasmachine goede kwaliteit, correcte en wetenschappelijke verrichting, en onderhoud en inspectie het werk vooraf, zoals het schoonmaken van filterpuin, verwarmerschaal, en het controleren of het instrument kan normaal werken. In dit verband, adviseert men ook dat de gebruikers hun thuiswerk alvorens de flessenwasmachine doen te gebruiken, om de vlotte verrichting van het schoonmakende werk te verzekeren, en ervoor te zorgen dat de flessen na het schoonmaken intact zijn en bevredigende resultaten bereiken.
2020-12-28
Jaarlijkse inventaris: vier sleutelwoorden van de farmaceutische materiaalindustrie in 2020
Jaarlijkse inventaris: vier sleutelwoorden van de farmaceutische materiaalindustrie in 2020
Jaarlijkse inventaris: vier sleutelwoorden van de farmaceutische materiaalindustrie in 2020   2020 eindigen. Voor het komende jaar 2021, geloof ik dat vele farmaceutische machinesmensen volledig van verwachtingen zijn en volledig voorbereid. Het kijken terug op de ontwikkelingstendens van de farmaceutische materiaalindustrie in 2020, de auteur denkt dat vier sleutelwoorden kunnen worden gebruikt om het concept te bepalen, die internationalisering, aangepast en intelligent high-end zijn.   Internationalisering   De gegevens tonen aan dat het gemiddelde groeipercentage van de jaarlijkse de uitvoerwaarde van de farmaceutische het materiaalindustrie van China 23,075% heeft bereikt. Met de ononderbroken ontwikkeling van de binnenlandse farmaceutische materiaalindustrie, evenals de ononderbroken technologische doorbraak van sommige krachtige ondernemingen, zijn more and more farmaceutische machinesondernemingen op de weg van internationale ontwikkeling terwijl het ontmoeten van de binnenlandse marktvraag.   Bijvoorbeeld, hebben de farmaceutische machinesondernemingen nieuwe markten overzee bereikt. Momenteel, zijn zij met succes westelijk Europa, Noord-Amerika en andere markten op hoog niveau ingegaan, en sommige productielijnen op hoog niveau zoals anti-tumor zijn ook de Europese en Amerikaanse markten ingegaan. Vooral in de Europese die markt, met de vorige vijf jaar wordt vergeleken, is er een aanzienlijke toename geweest.   Vanuit het perspectief van goedkoop farmaceutisch materiaal, moeten wij het tempo van internationalisering van farmaceutisch materiaal versnellen, maar wij moeten het algemene concurrentievermogen van farmaceutisch materiaal van goedkoop aan hoog niveau verbeteren.   Hoog eind   Met de voordelen van lage prijs en geschikt onderhoud, heeft de binnenlandse geneeskundemachine fundamenteel gerealiseerd de de invoersubstitutie op het low-end gebied, maar het moet nog blijven inspanningen in de midden en high-end markt leveren. De laatste jaren, heeft de industrie ook over het algemeen erkend dat de farmaceutische het materiaalindustrie van China gebrek aan high-end materiaal, gebrek aan high-tech high-end farmaceutische materiaalfabrikanten en andere kwesties is.   Sinds het begin van dit jaar, zijn sommige innovatieve ondernemingen begonnen inspanningen op het high-end gebied te leveren, en wat vooruitgang geboekt. Bijvoorbeeld, zou het high-end farmaceutische project van de materiaalindustrialisatie van Xinma-geneesmiddel officieel in verrichting tegen eind dit jaar moeten worden gezet. Het begin van het project merkt de verdere bevordering van technologische innovatie van Xinma-geneesmiddel. Tegelijkertijd, zal het bedrijf een gehele de industrieketen van stevige voorbereidingslaboratorium, aangepaste, productie-georiënteerdde en gesloten productielijnen vormen, en geworden een volledige oplossingsleverancier die stabiel en betrouwbaar stevig voorbereidingsmateriaal voor binnenlandse en buitenlandse klanten verstrekken.   Met de bevordering van consistentieevaluatie, normalisatie van verwerving met volume, en ononderbroken bevordering van de binnenlandse farmaceutische industrie, is het stroomopwaartse farmaceutische materiaal ook begonnen high-end technologie en materiaal na te streven. Bovendien steunt een reeks beleid de ontwikkeling van high-end farmaceutisch materiaal. De industrie verwacht dat de marktvraag van middel en high-end farmaceutische machines in China in de toekomst zal uitbreken.   aanpassing   Met de innovatie en de diversificatie van de eisen van gebruikers, worden de aangepaste die diensten door farmaceutische machinesondernemingen worden gelanceerd meer en meer populair in de markt.   Sinds dit jaar, hebben more and more kleine en middelgrote farmaceutische machinesondernemingen, op basis van het doen van hun eigen producten goed, de gepersonaliseerde aangepaste diensten als doorbraakpunt die gelanceerd, die hun producten dokken en de toegevoegde waarde van hun producten verhogen.   Onder hen, lanceren vele farmaceutische machinesondernemingen verschillende grootte, verschillende types en andere structuren van materiaal voor verschillende toepassingsgelegenheden of verschillende ondernemingsschalen. Bijvoorbeeld, in Mei dit jaar, kocht een farmaceutisch bedrijf een farmaceutisch materiaalbedrijf en vond het verkooppersoneel van een farmaceutische materiaalonderneming. Na het onderzoeken over de basisparameters en de prijzen van de elektrothermische constante droogoven van de temperatuurontploffing, gaven zij hun eigen specificaties en parameters. Na de twee kanten bereikt een samenwerkingsovereenkomst, paste de onderneming een partij elektrothermische constante drogende vakjes van de temperatuurontploffing voor klanten aan, die door klanten werden erkend.   Onder de achtergrond van de woeste concurrentie in de farmaceutische machinesindustrie, is wordt verleend de gepersonaliseerde aangepaste die dienst door farmaceutische machinesondernemingen vaak bevorderlijker voor verder het winnen van het marktinitiatief. Er zij op gewezen dat de meeste binnenlandse farmaceutische materiaalondernemingen klein en middelgroot zijn, die tekortkomingen in technische innovatie en ervaring, hebben en de tests in technologie, talenten en kapitaal moeten behandelen.   Intellectualization   Met de verandering van de vraag en de behoefte van stroomafwaartse farmaceutische ondernemingen, zal de intelligentie een belangrijke ontwikkelingstendens van de farmaceutische materiaalindustrie worden. Vooral sinds dit die jaar, door de speciale periode wordt beïnvloed, staan de relevante farmaceutische ondernemingen voor de uitdagingen van capaciteitsuitbreiding. In deze context, is er een sterke vraag naar transformatie en bevordering van farmaceutisch materiaal, vooral traditioneel Chinees geneeskunde farmaceutisch materiaal. Het intelligente productiemateriaal van traditionele Chinese geneeskunde, zoals intelligente decocting machine van traditionele Chinese geneeskunde en intelligente het uitdelen machine van de Chinese korrels van de geneeskundeformule, is wijd gebruikt, en de industrie heeft de transformatie van „productie“ aan „intelligente productie“ versneld.   In een gesprek met pharma.com, zei een apotheker dat het niet alleen noodzakelijk is om klanten van automatisch materiaal te voorzien, maar ook om intelligent materiaal en informatisering in de toekomst te realiseren. Men rapporteert dat het bedrijf het volledige intelligente materiaal van de voorziening van automatiseringsmateriaal heeft kunnen de jongste jaren verstrekken. Tegelijkertijd, levert het ook inspanningen in informatisering aan verdere waarborg de normale productie van klanten.   De industrie wees erop dat het van grote betekenis voor de farmaceutische materiaalindustrie de intelligente era moet ingaan. Enerzijds, kan het de efficiënte en hoogstaande productie van drugs bevorderen en het voorkomen van kwaliteit en veiligheidsongevallen verminderen; anderzijds, kan het de regelgevende instanties ook helpen om digitalere en transparante controle te bereiken.
2020-12-15
In de winter, wat zijn de anti bevriezende maatregelen voor farmaceutische machines?
In de winter, wat zijn de anti bevriezende maatregelen voor farmaceutische machines?
In de winter, wat zijn de anti bevriezende maatregelen voor farmaceutische machines?   In de winter, wordt de temperatuur zeer verminderd, vaak gezet de mensen op dikke lagen en hoeden warm houden om zieke koude te verhinderen. In feite, aangezien de mensen van koude, in het lage temperatuurseizoen bang zijn, moeten de farmaceutische machines ook een goed werk in van het hittebehoud en antivriesmiddel maatregelen doen om de stabiele verrichting van het materiaal te verzekeren. Zo, wat zijn de anti bevriezende maatregelen voor farmaceutische machines?   Eerst, in termen van temperatuur, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de werkomgevingstemperatuur boven nul is, en verbetert laboratorium het verwarmen; wanneer het verwarmen van het laboratorium met radiators, zou men moeten opmerken dat het verzegelde vat niet aan de hittebron zou moeten dicht zijn, om bovenmatige thermische uitbreiding en zacht wordende die misvorming te vermijden door op hoge temperatuur wordt veroorzaakt. Bovendien hoewel het effect van temperatuur op de farmaceutische machine niet bijzonder groot is, maar als de machine met een versnellingsbak uitgerust is, zou de temperatuur niet moeten te laag zijn.   „Bijvoorbeeld, is de winter in het noorden zeer koud, en de temperatuur in de werkende ruimte zal zeer laag zijn. In dit geval, kan de transmissieolie kleverig worden en de vloeibaarheid zal slecht worden, resulterend in de situatie dat de omwenteling niet vlot is. Zo op dit ogenblik, moeten wij ervoor zorgen dat de temperatuur in de workshop de standaard lage temperatuur Sommige dat bovengenoemde materiaalfabrikanten bereikt.     Ten tweede, veeg de smeerolie af. In het lage temperatuurseizoen, zouden de blootgestelde metaaldelen van farmaceutische machines behoorlijk met smeerolie moeten worden afgeveegd. Bovendien moeten sommige farmaceutische machines vloeistof gebruiken. Na voltooiing, zou het water moeten worden afgevoerd en de watervlekken zouden weg moeten worden afgeveegd. Als het niet lange tijd wordt gebruikt, zou de smeerolie ook moeten worden afgeveegd.   Ten derde, gebruikt het flexibele gebruik van thermische isolatiematerialen, d.w.z., isolatiematerialen om de delen van het instrument te verpakken die gemakkelijk of bang te bevriezen om zijn te bevriezen. Wanneer de winter komt, zouden de geschikte inspectie en de frequente rioleringslossing moeten worden uitgevoerd om de schade van isolatiematerialen te verhinderen van verpakking, die het thermische isolatiewerk van farmaceutische machines zullen belemmeren.     Ten vierde, hitte het vinden maatregelen. Stoomhitte het vinden de maatregelen moeten pijpstoom het verwarmen voor hittebehoud gebruiken. Men stelt in de industrie voor dat de pijpleiding van de stoomisolatie zachtheid of stagnatie vóór hittebehoud en stoomlevering in de winter zou moeten worden gecontroleerd.   Naast stoom die vinden, is de elektrische het verwarmen riem ook een soort de methode van het hittebehoud. Men begrijpt dat de elektrische hitte het vinden isolatietechnologie een nieuw type van het verwarmen technologie is dat direct stroom in thermische energie omzet. Installeer thermische isolatiekabel, wind de hitte vindende riem op het instrument of plak het binnen het instrumentenkabinet. Nochtans, zou men moeten opmerken dat de lengte van de vindende Riem economisch en gematigd zou moeten zijn.   Vijfde, besteedt aandacht aan onderhoud. Om het even welke verrichting op lange termijn van materiaal vereist regelmatig onderhoud. Zo in de winter, wat zijn de onderhoudsmaatregelen voor farmaceutische machines?   Het technische personeel van ltpm China wees op vier aspecten 1. Voor installatiemaatregelen, zou de aangewezen installatieplaats, zoals de droge plaats redelijk moeten worden geselecteerd zonder regen en sneeuw het druipen; 2. De maatregelen van de vlekinspectie: als zal het mogelijke, speciale personeel worden toegewezen om te bevestigen of het isolatiemateriaal beschadigd is en of de stoompijpleiding wordt geblokkeerd; 3. Alarmmaatregelen: als de voorwaarden toelaten, kunnen de correcte en lichte alarmapparaten met stoomlekkage of macht-van status worden geïnstalleerd om de opsporing en de geschikte behandeling van verborgen gevaren van thermische isolatie en anti bevriezende maatregelen te vergemakkelijken; 4. Inspectiemaatregelen: de persoon verantwoordelijk voor regionaal instrumentenonderhoud zal regelmatige inspectie volgens de geplande inspectieroute leiden. Tijdens de inspectie, is het noodzakelijk om te controleren of de klep van de isolatiepijpleiding normaal is, of de isolatiedoos normaal is, of het drainageapparaat normaal is, of het isolatie materiële pakket, of de elektrische vindende voedingcomponenten normaal zijn, enz. in goede staat is.   In het algemeen, is het zeer belangrijk om de antivriesmiddelenmaatregelen van farmaceutische machines te begrijpen. Slechts wanneer de gebruikers een goed werk in het relevante werk doen kunnen zij dat het materiaal „geen koude“ in de winter zal vangen en geen normale en stabiele verrichting ervoor zorgen zal handhaven.
2020-12-08
Verrichtingsspecificatie en Onderhoudsmethode van Automatische Capsule het Vullen Machine
Verrichtingsspecificatie en Onderhoudsmethode van Automatische Capsule het Vullen Machine
Verrichtingsspecificatie en Onderhoudsmethode van Automatische Capsule het Vullen Machine   Betreffende de volledig automatische capsule het vullen machine, gewoonlijk welke het werken specificaties en onderhoudsmethodes wij nodig hebben om te besteden aandacht aan, zal de volgende redacteur u nemen om meer te leren.   1. Wanneer de automatische capsule het vullen machine lange tijd werkt, zouden de delen en de componenten die in direct contact met het poeder zijn regelmatig moeten worden schoongemaakt. Wanneer het drugtype moet worden veranderd of de machine lange tijd verouderd is, zou het moeten worden schoongemaakt.     2. De transmissiedelen van het lagere deel van de automatische capsule het vullen machine zouden moeten worden schoongemaakt vaak om de observatie van de verrichting duidelijker te maken.   3. De filter van het vacuümsysteem zou moeten worden geopend regelmatig om het belemmerde vuil te verwijderen.   4. Smering van de automatische capsule het vullen machine.   5. De het werk oppervlakte van de nokkenrol zal met vet worden met een laag bedekt elke week.   6. Het gezamenlijke lager van de volgende koppelstang van de automatische capsule het vullen machine moet met druipende olie worden gesmeerd elke maand;   7. Diverse lagers zouden regelmatig of volgens exploitatievoorwaarden moeten worden schoongemaakt, en het vet zou moeten worden toegevoegd. De verzegelde lagers kunnen door druipende olie worden gesmeerd;   8. De transmissieketen zou moeten strakheid worden gecontroleerd één keer in de week en met smeerolie of vet worden met een laag bedekt;     9. De oliehoeveelheid van het hoofdaandrijvingsreductiemiddel en het voerreductiemiddel zal één keer per maand worden gecontroleerd, en de olie zal op tijd worden toegevoegd wanneer ontoereikend, en de smeerolie zal om de zes maanden worden vervangen;     10. Maak elke verschuiving schoon zodat de automatische capsule het vullen machine droog en normaal is    
2020-12-07
In de volgende vijf jaar, kan de ononderbroken productiewijze de ontwikkelingsrichting van de stevige voorbereidingsindustrie worden
In de volgende vijf jaar, kan de ononderbroken productiewijze de ontwikkelingsrichting van de stevige voorbereidingsindustrie worden
In de volgende vijf jaar, kan de ononderbroken productiewijze de ontwikkelingsrichting van de stevige voorbereidingsindustrie worden   De stevige voorbereiding is een soort doseringsvorm dat wijd wordt gebruikt en vele verscheidenheden, heeft en een belangrijk aandeel in farmaceutische voorbereidingen bezet. De laatste jaren, heeft de snelle ontwikkeling van de binnenlandse farmaceutische industrie geleid tot de groei van de totale productiewaarde van de binnenlandse farmaceutische industrie. Tegelijkertijd, brengt het ook kansen aan de binnenlandse stevige ondernemingen van het voorbereidingsmateriaal met voordelen. Nochtans, met de ononderbroken bevordering van het medische hervormingsbeleid en de stijgende kost, zijn de stevige ondernemingen van de voorbereidingsproductie onder grotere druk, en de stevige het materiaalondernemingen van de voorbereidingsproductie moeten zich in een efficiëntere, economischere en flexibelere richting ontwikkelen.     Niet zo lang geleden, zei de relevante persoon verantwoordelijk voor een farmaceutische machinesonderneming in een gesprek dat de ononderbroken productiewijze de ontwikkelingswijze is die het bedrijf nu en in de toekomst heeft onderzocht en uitgeoefend. „In de volgende vijf jaar of zo, kan dit model een ontwikkelingsrichting worden die de industrie, zoals stevige voorbereidingen en injecties moet bestuderen   Men begrijpt dat de ononderbroken productie het proces van product productie is, dat dicht moet vóór en na worden verbonden. Namelijk van de grondstoffen in productie aan geëindigd - de producten, volgens de procesvereisten, elk proces houdt ononderbroken. De auteur begrijpt dat om de stevige voorbereidingsondernemingen te helpen ononderbroken productie realiseren en de innovatie en de ontwikkeling van de industrie bevorderen, momenteel, de stevige die ondernemingen van het voorbereidingsmateriaal door grote ondernemingen worden vertegenwoordigd zich beginnen ontwikkelen en lay-out nieuwe technologieën.     Bijvoorbeeld, verstrekken de stevige verwerkende ondernemingen van het voorbereidingsmateriaal innovatieve oplossingen voor de ononderbroken productie van stevig geneesmiddel, banend de weg voor efficiëntere drugproductie. „Van poeder aan tabletten en capsules, is onze nadruk op technologie en diensten, die klanten de flexibiliteit de het mogelijk maken om hun producten te ontwikkelen te produceren en te verpakken,“ zei de relevante verantwoordelijke persoon van het bedrijf. Onze heldere vlek is dat wij producten van gegroepeerde productie aan ononderbroken productie kunnen maken. „   Sommige ondernemingen hebben ook in de bouw van intelligent stevig voorbereidingsmateriaal voor traditionele Chinese geneeskunde geïnvesteerd, die voor de productie van capsule, tablet, korrel, zachte capsule en pil wordt gebruikt. Men rapporteert dat het project 6 miljard 500 miljoen capsules per jaar, 1 miljard 300 miljoen capsules van zachte capsules, 3 miljard 300 miljoen tabletten van Chinese geneeskundetabletten, 2400 ton korrels, 273 ton pillen, 1 miljard tabletten van chemische tabletten, 110 miljoen capsules van chemische drugs, 220 miljoen zelfklevende flarden en 50 miljoen 50 miljoen gelen kan veroorzaken. Tegelijkertijd, grondstoffen, verpakkingsmaterialenopslag en vervoer, gebeëindigde voorbereidingsproductie, - producten de opslaande en andere verbindingen zullen proces, ononderbroken, automatische, gestandaardiseerde verrichting bereiken.     Sinds dit jaar, met de ononderbroken bevordering van verwervingsbeleid met volume, staan de stevige voorbereidingsondernemingen, vooral die die het bod winnen, voor grote uitdagingen in kostencontrole en hoe te om productiecapaciteit en kwaliteit te verzekeren. De ononderbroken productiewijze kan een nieuwe onderzoek en ontwikkelingsrichting worden.   Op de recente intervergadering van de ondernemings intelligente verwerkende uitwisseling, maakten 4 + 7 farmaceutische bedrijven met volumeverwerving het ononderbroken productieervaring delen en bespraken de ononderbroken productiewijze van stevige voorbereiding. Men rapporteert dat het farmaceutische bedrijf rijke ervaring op het gebied van ononderbroken productie en intelligente productie, heeft geaccumuleerd en onophoudelijk onderzocht om een magere fabriek op grote schaal te bouwen en groene. Het zal de kosteninvestering door schaaleffect en magere productie, verminderen om de stabiliteit van productkwaliteit, prijs en levering te verzekeren.
2020-11-27
Hoe te om de tabletpers te zuiveren? Drie eenvoudige leerprogramma's zijn verwijzing waard
Hoe te om de tabletpers te zuiveren? Drie eenvoudige leerprogramma's zijn verwijzing waard
Hoe te om de tabletpers te zuiveren? Drie eenvoudige leerprogramma's zijn verwijzing waard   De tabletpers is een soort machine dat de deeltjes of de poedermaterialen in het vormgat zet en hen in tabletten door stempel drukt. Het is vooral geschikt voor kleine gegroepeerde productie. Het wordt gekenmerkt door regelbare snelheid, die diepte van materialen, de dikte van de bladvorm en mechanische die buffer vullen op de machine wordt geïnstalleerd, die stof vermijden tijdens verrichting wordt geproduceerd, het plakken en het blokkeren kan verhinderen die, en grondstoffen voor hergebruik recycleren. Momenteel, met de bevordering van een reeks farmaceutisch hervormingsbeleid en de ononderbroken ontwikkeling van de farmaceutische industrie van China, stijgen de vraag en de eisen ten aanzien van het materiaal van de tabletpers ook, luiden de het materiaalondernemingen van de tabletpers een goede kans in.   Men begrijpt dat naast de traditionele enige tabletpers, de roterende tabletpers door de markt voor zijn goed tablet dringend effect en hoge uniformiteit met tabletdichtheid goed wordt gekeurd, dat kwaliteitsproblemen identificeren en kunnen automatisch elimineren zoals het missen van hoeken en losse stukken, en effectief het het barsten fenomeen verminderen. Bovendien, de machine heeft lage trilling, energieverbruik met geringe geluidssterkte, laag, hoog rendement en nauwkeurig tabletgewicht, zodat wordt het goedgekeurd door de producten van de marktgezondheid, worden het voedsel en andere industrieën wijd gebruikt.     De industrie wees erop dat om aan de vereisten van opslag te voldoen, vervoer, behouds en desintegratietijdslimiet, zijn er overeenkomstige eisen ten aanzien van de druk van een bepaalde dosis tijdens tabletcompressie, anders zullen de daadwerkelijke dikte en de verschijning van de tabletten worden beïnvloed. Daarom is de drukverordening essentieel. De gebruikers in het gebruik van tablet drukken, over het algemeen behoefte om het materiaal te zuiveren, zijn er drie specifieke leerprogramma's.   1. Aanpassing van filmoutput   In deze methode, draai eerst het handwiel om de lagere stijging van de stempeloppervlakte in de positie te maken, en neem waar of de lagere stempeloppervlakte met het middenmatrijzenvliegtuig overeenstemt. Als niet, maak de vlinderschroef los, maak de plaat van de toesteldruk los en breng het hogere het aanpassen toestel over om de lagere stempeloppervlakte en het middenmatrijzenvliegtuig in lijn te maken, en dan de drukplaat omhoog te drukken en de vlinderschroef aan te halen.   Na voltooiing, kan de gebruiker het handwiel manueel schudden en voor meer dan tien revoluties zonder lading lopen. Als de tabletpers normaal loopt, kan het materiaal voor druktest toevoegen en de volgende aanpassing maken.     2. Aanpassing van het vullen van diepte   Volgens de industrie, is de aanpassing van het vullen van diepte de aanpassing van tabletgewicht. De methode is: eerst, maak de vlinderschroef los en maak de plaat van de toesteldruk los. Wanneer het lagere het aanpassen toestel aan de linkerzijde wordt gedraaid om de lagere kern te maken stijging slaan, zal de vullende diepte worden verminderd (het gewicht tabletten zal worden verminderd). Na aanpassing, druk de toestel dringende plaat door en haal de vlinderschroef aan.   3. Drukaanpassing   De aanpassing van druk is de aanpassing van tablethardheid. Eerst, maak de sluitennoot van de koppelstang los en roteer de hogere staaf van de kernstempel. Het wat betreft de linkerzijde maakt de hogere stempelstaaf zich naar beneden bewegen, de drukverhogingen en de hardheid van de gedrukte tabletverhogingen; in tegendeel, vermindert het draaien aan het recht de druk en vermindert de hardheid van de tablet. Na aanpassing, gebruik een moersleutel om de zeshoek vast te klemmen bij het lagere deel van de hogere staaf van de stempelkern, en dan de koppelstangborgmoer te sluiten.     Nadat de aanpassing van de matrijs fundamenteel voltooid is, is de tabletpers begonnen om de gewicht, hardheids en oppervlakteafwerking van meer dan tien tabletten te testen. Als de kwaliteit gekwalificeerd is, kan het materiaal in productie worden gezet. In het productieproces, is het nog noodzakelijk om de kwaliteit van tabletten op elk ogenblik te controleren en hen op tijd aan te passen.   Bovendien om tot de tabletpers betere en stabiele verrichting te maken, moeten de gebruikers ook aandacht aan het onderhoud van de tabletpers besteden. Bijvoorbeeld, besteed aandacht aan de smering van de wrijvingoppervlakten van bewegende delen. V3o3or gebruik, moeten alle oliekoppen, oliegaten en wrijvingoppervlakten met smeerolie worden toegevoegd, en dan kunnen zij in gebruik worden gezet na leeg lopen zodat alle wrijvingoppervlakten met oliefilm behandeld zijn; controleer regelmatig of de schroeven los zijn, en besteed ook aandacht aan de inspectie tijdens het het werk proces, als er losheid is, aanhalen het onmiddellijk om mislukking te vermijden.  
2020-11-24
Wat gebeurt wanneer de neveldroger niet droog of niet omhoog verwarmt?
Wat gebeurt wanneer de neveldroger niet droog of niet omhoog verwarmt?
Wat gebeurt wanneer de neveldroger niet droog of niet omhoog verwarmt?   Op geneeskunde, de chemische industrie, voedsel en andere gebieden, is de neveldroger een gemeenschappelijk materieel drogend materiaal, spelend een belangrijke rol. De gegevens tonen aan dat in 2017, de totale marktomvang van de globale neveldroger de V.S. $1 miljard 68 miljoen was, en de marktschaal steeg gestadig de laatste jaren. Men schat dat de markt de V.S. $1 miljard 611 miljoen tegen eind 2025 zal bereiken.     Maar vele gebruikers wijzen op dat tijdens het gebruiken van neveldroger, het materiaal vaak niet droog lijkt, verwarmend niet of het drogen effect niet, hoe is is dit één ding goed? Hoe te om dit probleem op te lossen?   Een fabriekstechnicus zei dat toen de neveldroger in de bovengenoemde situatie verscheen, me niet eerst ongerust maak, kunt u het eerst controleren zelf. Als u het kunt oplossen zelf, kunt u het oplossen zelf.   „Bijvoorbeeld, als het door het verwarmen afgesneden elementenmislukking of thermische overbelasting wordt veroorzaakt, kan het alleen worden opgelost.“ De technicus zei dat de reden voor het algemene niet drogen is dat er geen juiste luchtstroom in de neveldroger is, en slechts door de luchtstroom te verbeteren kan de voorwaarde het het probleem oplossen.     Als het probleem niet door luchtstroom wordt veroorzaakt, kunt u naar de volgende methodes verwijzen:   1. controleer of de slang van de neveldroger of neiging belemmerd is, omdat het belemmeren of het buigen de de afvloeiingsmachine van de luchtstroom zal beïnvloeden, resulterend in slechte luchtcirculatie, belemmerend de normale temperatuurstijging van de droger, en waarbij het het drogen effect wordt beïnvloed.   2. als de slang niet of neiging wordt geblokkeerd, is het noodzakelijk om te controleren of het materiaal overbelast is. Zodra het materiaal wordt overbelast, zal het stagnatie van de neveldroger veroorzaken en zal de lucht onbekwaam maken om vrij verkeer te bereiken.   3. zodra de oververhitting van de neveldroger, het niet alleen de prestaties van de machine, zal beïnvloeden maar ook gemakkelijk de machine zal beschadigen. Als de thermische overbelasting is afgesneden, kan het eenvoudig terugstellen worden gemaakt; als de neveldroger ernstig beschadigd is, is het noodzakelijk om professioneel onderhoudspersoneel te vinden om het te behandelen.     In de de industriemening, in feite, zijn deze mislukkingen in neveldroger normaal, omdat het materiaal enkel als een auto is, goede producten zijn gemakkelijk om lange tijd, een bepaalde invloed op de prestaties te dragen en te dragen en te hebben. „Als een onderhoud van autobehoeften, zou de neveldroger gewoonlijk aandacht aan onderhoud ook moeten besteden om de machine beter om te maken stabiele verrichtingsstaat te handhaven, om de productie beter te dienen.“   Bijvoorbeeld, in het onderhoud van neveldroger, zou de aandacht aan het schoonmaken van en het houden van materiaal schoon moeten worden besteed. Als het vuil aanwezig is, maak op tijd schoon. Wanneer het schoonmaken van de neveldroger, zou de bijzondere aandacht aan ontvochtigingstoestellen, gas het reinigen apparaten en ventilators moeten worden betaald, om de stroom te verhinderen van water in deze apparaten tijdens het schoonmaken. Tegelijkertijd, is de regelmatige inspectie ook een taak die niet kan worden veronachtzaamd. De gebruikers moeten delen van neveldroger controleren en aanpassen regelmatig, smeerolie aan smeringsdelen en delen op tijd toevoegen.   De dreiging van de achterkoper zou de producten van de gekwalificeerde fabrikanten erkennen, de kwaliteit van producten moeten kunnen verzekeren en klantenservice verzekeren, zodat de kopers zorgen kunnen vermijden. Daarom zouden de kopers goederen kiezen en zorgvuldig moeten verkopen bij drie keer.
2020-11-16
Relevante maatregelen voor energie - besparing van centrifugaalneveldroger
Relevante maatregelen voor energie - besparing van centrifugaalneveldroger
Relevante maatregelen voor energie - besparing van centrifugaalneveldroger   Droger van de hoge snelheids is de centrifugaalnevel één van het populairste materiaal in het drogen van materiaal. Het is geschikt voor speciale het drogen methodes van emulgering, opschorting, deeg, vloeistof en ander materiaal. De centrifugaalneveldroger heeft ideaal effect en hoog rendement. De grootte van de stofdeeltjes te hoeven niet om het het malen procédé te verhogen. Momenteel, droger van de hoge snelheids wordt de centrifugaalnevel wijd etc. gebruikt in de chemische industrie, de lichte industrie, de voedselindustrie.     Waarnemend het productieproces van centrifugaalneveldroger, is het gemakkelijk om de essentie van het probleem van energieverbruik te zien. Uit de bron, kunnen wij het probleem van optimalisering geleidelijk aan oplossen om het probleem fundamenteel op te lossen, zoals het gebruiken van warmtewisselaars om het staartgas met hogere temperatuur en de opname van de lage temperatuurlucht te contacteren, om de opnametemperatuur te verhogen. Dit kan volledig gebruik van de hitte in het staartgas maken, waarbij het gebruik van de olie van de hitteoverdracht wordt verminderd en de productiekost wordt verminderd. Dit is ook één van de uitvoerbare manieren.     Hier zijn drie manieren om energie te besparen en consumptie voor neveldroger te verminderen.   1. Verhoog de inhamtemperatuur van hete lucht: Op de voorwaarde van constante temperatuur bij de afzet van de neveldroger, is hoger de inhamtemperatuur van de hete lucht, zal hoger de totale hitte in de eenheid worden gebracht. De meer hitte van de eenheidsmassa gaat tot het druppeltje, het meer die water door de eenheids hete lucht is verdampt over. Wanneer de productiecapaciteit van de neveldroger constant die is, wordt het vereiste hete luchtvolume verminderd (namelijk de hitte van de toren wordt weggehaald wanneer de hete lucht) wordt verwijderd, die de hitteconsumptie van het centrifugaalnevel het drogen mechanismepoeder vermindert, en verbetert de gebruiksverhouding en de thermische efficiency van de hete lucht. Nochtans, zou de temperatuur die van hete lucht de toren ingaan niet moeten te hoog zijn (neen meer dan 600 ℃), als de temperatuur te hoog is, zal de hoogste luchtverdeler uit brandwond zijn.     2. Verminder de temperatuur van hete lucht uit de toren: Op de voorwaarde van bepaalde hete luchttemperatuur in de inham van de neveldroger, lager de temperatuur van de hete luchttoren, groter het temperatuurverschil tussen de inham en de afzet. Groter de hitte naar de modder voor het drogen wordt overgebracht, hoger de bezettingsgraad van hete lucht die. Nochtans, zou de uitlaattemperatuur niet moeten te laag zijn. Wanneer de temperatuur lager is dan 75 ℃, zal het het normale drogen beïnvloeden omdat het poeder te nat is.   3. Recycling van hete lucht (afvalgas) uit Toren: Na de neveldroger verpulvert, als de hete lucht van de toren direct in de atmosfeer wordt gelost, dit deel van het hitteverlies zeer aanzienlijk zal zijn (ongeveer 10% aan 20% van het energieverbruik van het het verpulveren procédé). Daarom zou dit deel van de afvalhitte volledig moeten worden gebruikt. Bijvoorbeeld, kan de hete lucht van de toren aan het het voorverwarmen en het drogen procédé worden gerecycleerd. Naast het directe recycling van de hete lucht van de toren, kan de warmtewisselaar ook worden gebruikt om dit deel van de afvalhitte voor hergebruik op te slaan of te ruilen.
2020-11-10
De farmaceutische fabrikanten zouden de volgende factoren moeten overwegen in het selecteren van tabletpers
De farmaceutische fabrikanten zouden de volgende factoren moeten overwegen in het selecteren van tabletpers
De farmaceutische fabrikanten zouden de volgende factoren moeten overwegen in het selecteren van tabletpers   De farmaceutische fabrikanten zouden de volgende factoren moeten overwegen in het selecteren van tabletpers:   (1) de verscheidenheid, de rang en het toegevoegde waardeniveau van de geproduceerde producten. Als de tabletmakers betere producten en hogere toegevoegde waarde veroorzaken, kunnen zij high-end materiaal kiezen. Toch heeft dit soort materiaal goede prestaties en hoge graad van automatisering, die de productkwaliteit kunnen verzekeren.   (2) de grootte van de verschuivingsoutput. Wanneer het selecteren van materiaal, is het niet noodzakelijk de output van één enkele machine blind om na te streven, maar de output van één enkele machine volgens de daadwerkelijke vraag van de verschuivingsoutput te bepalen.     (3) workshopgebied. Als het lay-outgebied van de workshop vrij groot is, kan de middelgrote en met lage snelheid tabletpers worden gebruikt. Het aantal materiaal van de fabrikanten van de tabletpers kan geschikt worden verhoogd, om de materiaalinvestering te verminderen. Als de materiaallay-out in de workshop zeer compact is, kan de subhoge snelheid of van de hoge snelheidstablet pers worden geselecteerd. Hoewel de investering vrij hoog is, wordt de moeilijkheid van materiaallay-out vermeden. Nochtans, denkt geen kwestie de grootte van het gebied, de tabletmaker dat minstens twee tabletpersen in de normale omstandigheden zouden moeten worden geschikt. Op deze wijze, kan de productielijn worden verhinderd op te houden wanneer de tabletpers ontbreekt.   De fabrikant van de tabletpers zal van zes aspecten wanneer het selecteren van het model analyseren:   (1) de output is hoog. Voor persen met dezelfde tabletdiameter en het gelijkaardige matrijzenaantal, is de output van hoge snelheids roterende pers 4-5 keer hoger dan dat van roterende pers met lage snelheid. Met andere woorden om dezelfde output te voltooien tegelijkertijd, is het het kwantitatieve verband tussen pers van de hoge snelheids de roterende tablet en 4-5 roterende tabletpersen met lage snelheid.     (2) de opbrengst van het product is hoog. Wij weten dat het materiële verlies tijdens tabletproductie hoofdzakelijk geconcentreerd in twee stadia is: het aanvankelijke parameter plaatsen en aanpassing, testcompressie en tijdelijke afsluitingsbescherming vóór sluiting. In de normale productie van pers van de hoge snelheids de roterende tablet, is de partijbezettingsgraad meer dan 99%. Hoewel de roterende tabletpers met lage snelheid moeilijk is om dit doel, vooral in het geval van veelvoudige materiaalselectie te bereiken, zal het lager zijn en er zijn vele kansen aan afvalmaterialen. Verdubbeld of verdrievoudigd.   (3) de directe kosten van het materiaal zijn fundamenteel hetzelfde. De prijs van pers van de hoge snelheids de roterende tablet kan 4-5 reeksen van roterende tabletpers zijn met lage snelheid, maar de roterende tabletpers met lage snelheid moet met veelvoudige reeksen van hulpmateriaal worden uitgerust, en de uitvoerige berekeningsresultaten zijn bijna hetzelfde.     (4) significante energie - besparing en consumptievermindering. De pers van de hoge snelheids roterende tablet heeft ongeveer 20 vierkante meters van schone ruimte nodig, terwijl de roterende tabletpers met lage snelheid een totaal van 40-60 vierkante meters nodig heeft. wegens de stijging van reinigingsgebied, proportioneel stijgt de hoeveelheid gezuiverde die lucht in het productieproces ook wordt vereist. Bijvoorbeeld, is de binnenhoogte 3.5m, is wordt vereist het dagelijkse die luchtvolume door pers van de hoge snelheids de roterende tablet en roterende tabletpers met lage snelheid 8400m3 en 16800-25200m3, respectievelijk, wanneer de binnenhoogte 3.5m is, de dagelijkse productietijd is 8h, en het ventilatietarief is 15 keer per uur. De kostenverschillen zouden niet na verloop van tijd moeten worden onderschat. Bovendien naast de belangrijkste machine van de tabletpers, moet elke hostmachine ook met hulpmateriaal worden uitgerust, zoals het opheffen van voeder, stofzuiger, het onderzoeken machine en metaaldetector. Zo, als het reinigingssysteem, is het totale energieverbruik een verbazend aantal.   (5) de loonkosten worden zeer gedrukt. De farmaceutische bedrijven wijzen gewoonlijk 1-2 exploitanten aan elke tabletpers toe.   (6) de materiaalkostenbeheer zijn zeer gedrukt. Het dagelijkse schoonmaken en het onderhoud van tabletpers zijn essentieel. Naast de loonkosten, is een groot aantal verbruiksgoederen nodig, met inbegrip van gezuiverd drinkwater, schoonmakende agent, desinfecterende en antirust olie voor matrijzenbescherming. Duidelijk, zijn de voordelen van één reeks van materiaal en de veelvoudige reeksen van materiaal duidelijk.     Natuurlijk, is de keus van pers van de hoge snelheids de roterende tablet nog een beetje van een vlieg in de zalf - onder ogen ziend het risico van productieplanning. In het geval van plotselinge mislukking en sluiting, zal de productie zeer beïnvloed worden, terwijl het risico van machine met lage snelheid met vrij lage output veel minder is.   Daarom wanneer het kiezen van het model van de tabletpers, moet de fabrikant van de daadwerkelijke behoeften van de farmaceutische fabriek te werk gaan, en zou zich ook op de functionele perfectie, verrichtingsstabiliteit, veiligheid en betrouwbaarheid van de pers van de hoge snelheidstablet, het gemak van verrichting, het schoonmaken en behoud van de pers van de laboratoriumtablet, en de opportuniteit van de dienst moeten concentreren.
2020-11-06
Hoe te om de kwaliteit van stevige voorbereidingen te verzekeren? Het de voorbereidingstechnologie en materiaal geven het antwoord
Hoe te om de kwaliteit van stevige voorbereidingen te verzekeren? Het de voorbereidingstechnologie en materiaal geven het antwoord
Hoe te om de kwaliteit van stevige voorbereidingen te verzekeren? Het de voorbereidingstechnologie en materiaal geven het antwoord   In farmaceutische producten, is de stevige voorbereiding een soort doseringsvorm met grote toepassing en verscheidenheid, die van ongeveer 70% aan 80% rekenschap geven. Aangezien het beginnende materiaal van stevige voorbereiding poeder is om de productkwaliteit en het vlotte productieproces van stevige voorbereiding te verzekeren, is het vaak noodzakelijk om en de drug, met inbegrip van zich het verpletteren, sorteren, mengen, korreling, drogen, tablet te verwerken te behandelen die, enz. drukken, en de toepassing van poedertechnologie wordt doordrongen in elke eenheidsverrichting.     Men wijst in de industrie erop dat de stevige voorbereidingstechnologie en het farmaceutische materiaal de waarborg voor de vlotte verrichting van poeder en de belangrijke hulpmiddelen zijn om de kwaliteit van stevige voorbereidingsproducten te verzekeren. Daarom is het zeer belangrijk om geschikte vulstoffen te selecteren en aangewezen voorbereidingstechnologie en materiaal goed te keuren.   Nemend het voorbereidingsproces van tablet als voorbeeld, is het een soort tablet stevige die voorbereiding door de drug wordt gemaakt gelijk te mengen en te drukken en geschikte vulstoffen. Het voorbereidingsproces van tablet kan in drie stappen worden verdeeld: het vullen, het samenpersen en het duwen. om de kwaliteit van tabletten, in het formuleringsontwerp en de vulstoffen te verzekeren die onderzoeken, zou de invloed van poedereigenschappen van tabletmaterialen op tabletformability, met inbegrip van de analyse van vloeibaarheid, samendrukbaarheid moeten worden overwogen en kwantificeerbaar van tabletmaterialen.   Met de ontwikkeling van nieuwe vulstoffen en efficiënt tablet dringend materiaal, is de tabletproductie een era van hoog rendement, energie - besparing en hoogte - kwaliteit ingegaan. Volgens de verschillende eigenschappen van het poeder, wordt de pelletiserende en dringende methode of de directe dringende methode over het algemeen gebruikt in tablet het drukken. Onder hen, korreling en tablet kunnen de dringende methodes in natte korreling en droge korreling worden verdeeld.   Specifiek, hebben de natte korreling en tablet de dringende methode lage vereisten op de poedereigenschappen van grondstoffen of vulstoffen, die het probleem van ontoereikende poedereigenschappen van grondstoffen en vulstoffen oplossen, deeltjes met goede vloeibaarheid kunnen verkrijgen, en beduidend compressieformability van drugs verbeteren. Nochtans, is het nadeel van natte korreling dat het niet geschikt voor de drugs met onstabiele hitte en vochtigheid is, die tot stokeffect en hoogste barst tijdens tabletcompressie kunnen leiden.     De droge korrelingsmethode is een methode om het mengsel van ruwe en hulpmaterialen te verpletteren en te korrelen in dun of brokken. De vloeibaarheid en de samendrukbaarheid kunnen ook beduidend na korreling worden verbeterd, die een efficiënte methode voor korreling van drugs met onstabiele vochtige hitte is. Nochtans, heeft deze methode hogere vereisten op de eigenschappen van vulstoffenpoeder. De vulstoffen zouden goede plastic misvorming, goede compressieformability moeten hebben of de functie van droge kleefstof hebben. Anders, is het gemakkelijk om in poeder te breken wanneer verpletterend en korrelend na tablet, en de opbrengst die van deeltjes niet hoog is drukken.     De laatste jaren, met de ononderbroken ontwikkeling van moderne wetenschap en technologie, evenals de bevordering van GMP normalisatie en QBD-concept, blijven de methodes van de poederbehandeling in het voorbereidingsproces van stevige voorbereidingen doordringen. Tegelijkertijd, aangezien de stevige voorbereidingstechnologie en het farmaceutische materiaal direct de productkwaliteit van stevige voorbereiding beïnvloeden, is het een tendens om de stevige voorbereidingstechnologie te bevorderen en het farmaceutische materiaal onder de achtergrond van de meer en meer hoge behoeften van de huidige farmaceutische industrie voor stevige voorbereidingsproducten te verbeteren.   Vanuit het perspectief van de tendens, gelooft de industrie dat de ononderbroken die productiewijze de ontwikkelingswijze door vele stevige voorbereidingsondernemingen momenteel wordt onderzocht en wordt uitgeoefend, d.w.z., van de productie van grondstoffen aan de productie van producten is, wordt elk proces uitgevoerd de één na de ander volgens de procesvereisten. Men verwacht dat dit model een ontwikkelingsrichting van de industrie in de volgende vijf jaar of zo zal worden.   In deze context, hebben sommige fabrikanten, zoals LTPM CHINA, actief hun lay-out de laatste jaren gelanceerd. Bijvoorbeeld, zeiden sommige ondernemingen dat in 2020, het bedrijf zich op de „algemene oplossingsleverancier van stevige voorbereidings intelligente fabriek“ en de strategische lay-out van de grote gezondheidsindustrie zal concentreren, de farmaceutische materiaalmarkt en de intelligente logistiekindustrie zal blijven diep cultiveren, de globale oplossingsleverancier van intelligente farmaceutische materiaalfabriek ernaar zal streven te worden, en diepgaand aan de grote gezondheidsindustrie zal blijven bevorderen.   Sommige ondernemingen, door jaren van lay-out, hebben de strategie van „één verticaal bevorderd, één horizontaal en één platform“, verrijk constant hun productregelen, verbeter hun concurrentievoordelen op het gebied van stevige voorbereidingen, creeer concurrerende algemene oplossingen voor stevige voorbereidingen en bouw farmaceutische intelligente fabrieken.
2020-10-29
Voordelen en nadelen van het trillen vloeibaar gemaakte - bed en energie - besparingsmaatregelen
Voordelen en nadelen van het trillen vloeibaar gemaakte - bed en energie - besparingsmaatregelen
Voordelen en nadelen van het trillen vloeibaar gemaakte - bed en energie - besparingsmaatregelen   Vloeibaar gemaakt trillen - het bed is een conventioneel materiaal om in de farmaceutische industrie te drogen, die tot het type van het convectie drogen behoort. Het werkende mechanisme van de stroomdroger is dat de hitte direct wordt overgebracht naar het natte materiaal door hete luchtconvectie, en de waterdamp wordt tegelijkertijd weggehaald wanneer de vochtigheid laat verdampen. Naast de droger zelf, heeft het apparaat ventilator, verwarmer, ook separator en ander hulpmateriaal. Het is geschikt voor gekristalliseerde deeltjes met deeltjesdiameter meer dan netwerk 100.     Voordelen van vloeibaar gemaakt trillen - bed: (1) de hitte en massaoverdrachtcoëfficiënt van de twee fasen is hoger dan dat van het vaste bed, dat de tijd kan verkorten en de productiecapaciteit van het materiaal verbeteren; (2) het materiaal heeft hoge productieintensiteit en kan onophoudelijk of bij tussenpozen worden in werking gesteld; (3) de doorstroming van vaste deeltjes heeft de kenmerken van vloeistof, zodat is het gemakkelijk te werken en te controleren, en kan bepaalde arbeidsintensiteit verminderen; (4) het materiaal is eenvoudig en gemakkelijk te handhaven en te vervaardigen; (5) goede verrichtingsveiligheid.     Vloeibaar gemaakt trillen - het bed heeft ook zijn nadelen: (1) over het algemeen, het niet geschikt voor materialen gemakkelijk is om aan de muur en het agglomeraat te plakken; (2) vloeibaar gemaakt - het bed is niet geschikt voor de doorstroming van verscheidene materialen met verschillende dichtheid; (3) het is niet geschikt voor materialen met strenge eisen op productvorm; (4) er zijn bepaalde eisen ten aanzien van de deeltjesgrootte van het materiaal tijdens de verrichting van vloeibaar gemaakt - het bed, en de deeltjesdiameter zijn over het algemeen 30 μ m ~ 6 mm. Als de deeltjesgrootte te klein is, is het gemakkelijk om door luchtstroom worden meegesleept, en te groot is niet gemakkelijk vloeibaar te maken; (5) wegens de behoefte aan ventilators, verwarmers, separators of stofvangers en andere vullende apparatuur, is het materiaal omvangrijk en behandelt een groot gebied; (6) het heeft de voordelen van laag hitteverlies en hoge thermische efficiency (over het algemeen tot ongeveer 80%). De thermische efficiency van vloeibaar gemaakt trillen - het bed is over het algemeen 40% - 60%. Van het standpunt van energie - de besparing, het is noodzakelijk om de thermische efficiency te verbeteren.     Op basis van het samenvatten van de toepassingspraktijk, denk ik er drie manieren zijn om de energie - besparingseffect te verbeteren van vloeibaar gemaakt - bed (1) versterk het het verzegelen effect van vloeibaar gemaakt trillen - bed. In het verleden, werd de kokende pot van sommige kokende drogers niet goed gecombineerd met het materiaallichaam, en er was het ernstige fenomeen van de luchtlekkage. Op deze wijze, ging de buiten koude lucht de pot in, zeer verminderend de temperatuur die van hete lucht, het het drogen effect beïnvloeden en het verminderen van de thermische efficiency; (2) verbeter het effect van de hitteuitwisseling van verwarmer. De verwarmer is ruw in bouw en heeft de lage efficiency van de hitteuitwisseling, die stoomconsumptie zal verhogen. Momenteel, vele die drogers met vloeibaar gemaakt worden uitgerust - van het het gebruiksstaal van het bed drogende materiaal de buis gekronkelde vinnen voor hitteuitwisseling. Hoewel de staalpijp materiële kosten kan besparen, is het niet zo goed zoals koperbuis in hitteoverdracht; (3) gebruik de uitlaatlucht opnieuw. Wanneer de temperatuur van de staartlucht uit vloeibaar gemaakt wordt gehaald - het bed is hoger dan dat van de natuurlijke lucht, een deel van de staartlucht kan worden gebruikt om de verwarmer in te gaan om het stoomverlies te verminderen dat.
2020-10-28
Factoren die droge bulkdichtheid van neveldroger beïnvloeden
Factoren die droge bulkdichtheid van neveldroger beïnvloeden
Factoren die droge bulkdichtheid van neveldroger beïnvloeden   In velen is het drogende materiaal, neveldroger één van het wijd gebruikte drogende materiaal. De neveldroger is een drogend materiaal om oplossing, opschortings of dunne moddermateriaal te behandelen. Het kan van te poederen vloeistof direct droog zijn zich, die het grootste voordeel van neveldroger is. Zijn lage thermische efficiency, groot volume, lage productiecapaciteit en hoge investering zijn zijn tekortkomingen. De nevel drogende machine wordt wijd gebruikt in de chemische industrie, de lichte industrie en de voedselindustrie omdat het direct uit oplossing of opschortingssysteem met eenvormige poederproducten kan worden verkregen. De chemische industrie wordt wijd gebruikt in de verfstofindustrie.     Het principe van neveldroger is het materiaal te bespuiten in druppeltjes en hen te verspreiden in hete lucht door nevelmethode. Het materiaal wordt gecontacteerd met de hete lucht op de manier van parallelle stroom, tegen de stroom in of gemengde stroom, zodat de vochtigheid en snel het doel verdampt bereikt om te drogen.     De pijp van de neveldroger is een precisieapparaat dat de verspreiding van vloeistof in de nevel kan bevorderen. De pijp wordt gebruikt voor drie doeleinden: om de vloeistof over een gebied te verdelen, de oppervlakte van de vloeistof te verhogen, en een effectkracht op de stevige oppervlakte te veroorzaken. Allerlei pijptoepassingen gebruiken diverse nevelkenmerken om nevel te beschrijven.   De pijp van de neveldroger kan volgens de energieinput voor atomisering worden geclassificeerd, en de vloeistof kan in druppeltjes worden ontbonden. Een pijp kan één of meerdere afzet hebben; een veelvoudige afzetpijp wordt genoemd een samengestelde pijp. De pijp strekt zich van zwaar industrieel gebruik uit aan lichte aërosols of nevelflessen.   De ultrasone pijp is een andere die pijp op de droger van de druknevel wordt gebruikt. De trilling met hoge frekwentie die door piezoelectric sensor wordt geproduceerd handelt op het uiteinde van de pijp, resulterend in capillaire golven in de vloeibare film. Zodra de omvang capillaire golven een kritieke die hoogte (wegens het machtsniveau door de generator wordt verstrekt) bereikt, worden zij te hoog te steunen, en er zijn uiterst kleine druppeltjes bij het uiteinde van elke golf, die atomisering veroorzaken.     Bij het ontwerpen van centrifugaalneveldroger, moeten wij de grootte en de distributie van droge deeltjes vooraf bepalen. Omdat deze twee factoren direct de bulkdichtheid en de kleur van droge producten zullen beïnvloeden. Daarom slechts kan de asuitable centrifugaalneveldroger worden geselecteerd om een goed het drogen effect te bereiken.   Wat zijn de factoren die in het ontwerpen van centrifugaalneveldroger moeten worden overwogen? De zogenaamde bulkdichtheid is eigenlijk de bulkdichtheid, die over het algemeen vóór het ontwerp wordt bepaald. Er zijn vier factoren die bulkdichtheid beïnvloeden, wat materiaaltype, hete lucht en uitlaattemperatuur, voerconcentratie en additieven zijn.   Eerst en vooral, als het geselecteerde type van materiaal verschillend is, wat het effect zal zijn? In termen van gebruik, als de gecombineerde droger van de stroom centrifugaalnevel wordt gekozen, zal een product met een kleinere dichtheid worden verkregen; als de centrifugaalneveldroger tegen de stroom in wordt gebruikt, zal een product met grotere dichtheid worden verkregen.   Daarom wanneer het kiezen, zou het type van neveldroger volgens de daadwerkelijke productievereisten moeten worden bepaald. Ten tweede, tijdens het voeden, zouden wij aandacht aan de controle van de voerconcentratie ook moeten besteden. Dit is omdat, in de loop van de centrifugaalneveldroger, in het algemeen, de voerconcentratie aan de bulkdichtheid direct evenredig is. Als de voerconcentratie laag is, zal de bulkdichtheid klein zijn. Als de voerconcentratie hoog is, dan zal de bulkdichtheid groot zijn.
2020-10-27
3D mixer speelt een belangrijke rol in mixermarkt
3D mixer speelt een belangrijke rol in mixermarkt
3D mixer speelt een belangrijke rol in mixermarkt   Vele farmaceutische, chemische, lichte industrie en andere industrieën zullen het mengen van materiaal, hoofdzakelijk met inbegrip van gebruiken: V-type mixer, dubbele kegelmixer, 2D mixer en 3D mixer, enz. Onder hen, bezet 3D mixer een belangrijke positie. 3D mixer is een algemeen gebruikte mixer. Wij weten dat het uit kader, transmissiesysteem, elektrocontrolesysteem, algemeen motiemechanisme samengesteld is, die vat en andere delen mengen. Het het mengen zich vat direct wat betreft materialen wordt gemaakt van roestvrij staal, en de binnen en buitenmuren van het vat zijn opgepoetst.   De kerncomponent van 3D mixer mengt cilinder, en zijn structuur is ook het belangrijkst. De het mengen zich cilinder wordt gemaakt van het roestvrije staal van uitstekende kwaliteit, en zijn binnen en buitenmuren zijn opgepoetst. De cilinder heeft goede luchtstrakheid, vlotte oppervlakte, geen dode hoek, geen residu en het gemakkelijke schoonmaken. De voerinham wordt verzegeld met klemflens, die gemakkelijk is te werken en goede luchtstrakheid heeft. De lossingseindgebruik de unieke planning van de migrainekegel, en de asymmetrische planning zijn bevorderlijker voor zich het eenvormige mengen van materialen. Wanneer het lossen, is de lossingshaven bij de laagste positie van de het mengen zich container om de materialen samen te lossen.     De twee meest taboe punten van mixer in zich het materiële mengen zijn als volgt: 1. Het bestaan van middelpuntvliedende kracht in zich het mengen kan scheiding van gemengde materialen met verschillende dichtheid veroorzaken; 2. De massa en accumulatiebeweging van het gemengde materiaal is dat het materiaal niet effectief kan worden verspreid en worden gemengd.   De motiestaat van 3D mixer overwint de bovengenoemde nadelen, en het is het ideale hoge rendement mengt materiaal in de wereld.     De 3D mixerbewegingen in een driedimensionele driedimensionele ruimte. Het kan een unieke vertaling zijn, of het kan één enkele het rollen of rotsbeweging zijn. Het materiaal is in een complexe motiestaat in het mixervat, zodat komt een vervangingsimpuls voor, wat dierenvoer kan onophoudelijk aansporen.   Wegens de 3D motie, zal de onstuimigheid een veranderlijke energiegradiënt hebben, zodat de deeltjes in het materiaal verschillende motievoorwaarden hebben, en elk deeltje in de frequente bewegingsverspreiding verandert constant hun positie, die een bevredigend het mengen zich effect zal hebben. Wanneer de driedimensionele mixer in verrichting is, omdat zijn het mengen zich vat algemene het rollen actie bevat, zal het vrijwel allerlei materialen in het het mengen zich procédé maken het activiteit en verspreidingseffect versnellen, maar tegelijkertijd, vermijdt het ook het fenomeen van materiële soortelijk gewicht scheiding en het stapelen onder het effect van middelpuntvliedende kracht, en kan zonder dode hoek worden gemengd het de beste kwaliteit van gemengde materialen kan effectief verzekeren.     Wat zijn de voordelen van 3D mixer in verrichting? (1) wegens zijn geavanceerde structuur, geschikte verrichting, veilige exploitatie en gemakkelijke verrichting, heeft de driedimensionele mixer cantilevertype ook dubbele spiraalvormige die schacht zonder bodemlager, dat de fout kan elimineren door de poederpenetratie wordt veroorzaakt van het bodemlager, waarbij zeer de tijd wordt verkort. (2) tijdens verrichting, is de het mengen zich snelheid van 3D mixer snel en de kwaliteit is zeer eenvormig. (3) de energie - het besparingseffect van de driedimensionele mixer is ook duidelijk in het verrichtingsproces. (4) het mengsel van driedimensionele mixer is stabiel, en er zijn geen gelaagdheid en scheiding.
2020-10-19
Vergelijking van Voordelen en Nadelen van Mixer
Vergelijking van Voordelen en Nadelen van Mixer
Vergelijking van Voordelen en Nadelen van Mixer   Het mengen zich is een onontbeerlijk productieproces in de moderne industrie. Met de ononderbroken ontwikkeling van de industrie, zal de ontwikkeling van mixer meer en meer krachtig zijn. De mixer behandelt het volledige industriële gebied, zoals de chemische industrie, voedsel, bouwmaterialen, geneeskunde, chemische meststof. De producten wij elke dag gebruiken hebben minstens één mengt proces in productie. Het gebruik van mixer kan de materiële verwerkingssnelheid sneller maken. Voor fabrikanten, hopen de mensen om een kortere tijd te gebruiken om het verwerkingsproces te voltooien, en de mixer kan aan de behoeften van mensen voldoen. Tijdens de verrichting van het materiaal, kunnen de materialen bij een hoge snelheid worden verwerkt. Na de voltooiing van het materiaal, is de materiële textuur eenvormig, en er is geen residu na de verrichting, te hoeven de exploitanten niet om teveel het eindigen werk uit te voeren.   Er zijn vele soorten poeder mengt materiaal. De voordelen en de nadelen van het mechanische mengen zich materiaal worden hieronder geanalyseerd.   1. 3D mixer Het het mengen zich principe van driedimensionele mixer is de verspreiding van de ernstconvectie het mengen zich. Voordeel: (1) de multidimensionele ruimtemotie kan het materialenmengsel goed maken. (2) er is geen middelpuntvliedende kracht in het het mengen zich procédé. (3) er is geen dode hoek in zich het mengen.   Nadelen: (1) het is niet gemakkelijk om boete te bereiken zich mengt op het micro- niveau. (2) wanneer de kinetische energie van het poeder te groot is, zijn het lichte poeder en het fijne poeder gemakkelijk te drijven en niet gemakkelijk om zich in het belangrijkste poeder te mengen. (3) lange het mengen zich tijd, hoge machtsconsumptie en laag ladingstarief. (4) het materiaal is niet gemakkelijk om wegens veiligheidsproblemen worden vergroot. (5) het is niet gemakkelijk voor het materiaal groter te zijn dan 1000 liter.   2. V mixer Het het mengen zich principe van v-Type mixer is de verspreiding van de ernstconvectie het mengen zich. Voordeel: (1) er is geen dode hoek in zich het mengen. (2) wanneer het gemengde poeder goede vloeibaarheid en gelijkaardige fysische eigenschappen heeft, kan het betere het mengen zich effect worden verkregen.   Nadelen: (1) het is moeilijk voor het poeder zich goed te mengen. (2) het fijne poeder en het lichte poeder zijn niet gemakkelijk om zich in het belangrijkste poeder te mengen. (3) er is ernst het opheffen beweging, zodat is de machtsconsumptie hoog. (4) als er het werpen en het breken zijn, zal de vorm van poeder worden vernietigd.   3. Dubbele kegelmixer Het het mengen zich principe van dubbele kegelmixer is de verspreiding van de ernstconvectie het mengen zich. Voordeel: (1) de dubbele kegelcilinder kan aan de vereisten van geen dode hoek voor mengsel voldoen. (2) de zachte lopende snelheid zal geen breekbare materialen beschadigen. (3) het kan aan de vereisten van partij voldoen zich mengt in productie.   Nadelen: (1) het fijne mengen zich kan niet worden bereikt. (2) de het mengen zich efficiency is laag en de het mengen zich tijd is lang.   4. De horizontale mixer van de schroefriem Het het mengen zich principe van de horizontale mixer van de schroefriem is: het gedwongen scheerbeurt mengen zich. Voordeel: (1) grote ladingsfactor en klein materiaalgebied. (2) met het scheerbeurtblad binnen, micro- kan het mengen zich worden bereikt. (3) volgens de productievraag, kan het materiaal als machine op grote schaal worden gebruikt, en de prijs is goedkoper dan andere mixers.   Nadelen: (1) als het vat wordt bevestigd, zal er een dode hoek van materiaal zijn. (2) de beginnende lading van het materiaal is zeer groot, zodat is het moeilijk om bij volledige lading te beginnen, die tijd en elektriciteit verbruikt. (3) er is residu in de lossing.   5. De enige mixer van de kegel dubbele schroef Het het mengen zich principe van de enige mixer van de kegel dubbele schroef is: het gedwongen scheerbeurt mengen zich. Voordeel: (1) de structuur is eenvoudig en kan als centrale verwerkingseenheid worden gebruikt. (2) het zal geen warmtegevoelige materialen oververhitten. (3) de nevel en het verwarmen kunnen worden toegevoegd.   Nadelen: (1) de het mengen zich tijd is lang en de efficiency is laag. (2) de hoogte van het materiaal is te hoog. Voor hetzelfde die capaciteit mengen, is de hoogte van dubbel schroefmateriaal tweemaal of zelfs hoger dan ander materiaal. (3) er is een dode hoek bij de bodem van het materiaal, zodat is het noodzakelijk om een deel van het materiaal in het midden te lossen en het bodemmateriaal herhaaldelijk te mengen om de dode hoek te vermijden.   6. Vierkante kegelmixer Het het mengen zich principe van vierkante kegelmixer is de verspreiding van de ernstconvectie het mengen zich. Voordeel: (1) het heeft de voordelen van nieuw ontwerp, compacte structuur, mooie verschijning en algemeen het mengen zich effect. (2) er is geen dode en hoek oppoetsen die zich in fine mengen. (3) de vultrechter op het lagere eind van de vierkante kegel kan als opslagbak voor gemakkelijke verrichting worden vervangen. (4) het is gemakkelijk om het vat te lossen en schoon te maken.   Nadelen: (1) het fijne mengen zich kan niet worden bereikt. (2) wegens de beperking van materiaal, is het niet gemakkelijk te vergroten. (3) het materiaal is complex en omvangrijk, en zijn kosten zijn hoog.
2020-10-12
Voordelen en nadelen van het trillen vloeibaar gemaakte - bed en energie - besparingsmaatregelen
Voordelen en nadelen van het trillen vloeibaar gemaakte - bed en energie - besparingsmaatregelen
Voordelen en nadelen van het trillen vloeibaar gemaakte - bed en energie - besparingsmaatregelen   Vloeibaar gemaakt trillen - het bed is een conventioneel materiaal om in de farmaceutische industrie te drogen, die tot het type van het convectie drogen behoort. Het werkende mechanisme van de convectiedroger is dat de hitte direct wordt overgebracht naar de natte materialen door de hete lucht in de vorm van convectie, en de waterdamp wordt tegelijkertijd weggehaald wanneer de vochtigheid laat verdampen. Naast de droger zelf, heeft het apparaat ventilator, verwarmer, ook separator en ander hulpmateriaal. Vloeibaar gemaakt trillen - het bed is geschikt voor gekristalliseerde deeltjes met netwerk meer dan 100 van de deeltjesgrootte.   De voordelen van vloeibaar gemaakt trillen - het bed is als volgt: (1) de hitte en massaoverdrachtcoëfficiënt van de twee fasen is hoger dan dat van het vaste bed, dat de tijd kan verkorten en de productiecapaciteit van het materiaal verbeteren; (2) het materiaal heeft hoge productieintensiteit en kan onophoudelijk of bij tussenpozen worden in werking gesteld; (3) de doorstroming van vaste deeltjes heeft de kenmerken van vloeistof, zodat is het gemakkelijk te werken en te controleren, en kan bepaalde arbeidsintensiteit verminderen; (4) het materiaal is eenvoudig en gemakkelijk te handhaven en te vervaardigen; (5) goede verrichtingsveiligheid.   Vloeibaar gemaakt trillen - het bed heeft ook zijn nadelen: (1) over het algemeen, het niet geschikt voor materialen gemakkelijk is om aan de muur en het agglomeraat te plakken; (2) vloeibaar gemaakt - het bed is niet geschikt voor de doorstroming van verscheidene materialen met verschillende dichtheid; (3) het is niet geschikt voor materialen met strenge eisen op productvorm; (4) er zijn bepaalde eisen ten aanzien van de deeltjesgrootte van het materiaal tijdens de verrichting van vloeibaar gemaakt Trillen - het bed, en de deeltjesdiameter zijn over het algemeen 30 μ m ~ 6 mm. Als de deeltjesgrootte te klein is, is het gemakkelijk om door luchtstroom worden meegesleept, en te groot is niet gemakkelijk vloeibaar te maken; (5) wegens de behoefte aan ventilators, verwarmers, separators of stofvangers en andere vullende apparatuur, is het materiaal omvangrijk en behandelt een groot gebied; (6) het heeft de voordelen van laag hitteverlies en hoge thermische efficiency (over het algemeen tot ongeveer 80%). De thermische efficiency van vloeibaar gemaakt trillen - het bed is over het algemeen 40% - 60%. Van het standpunt van energie - de besparing, het is noodzakelijk om de thermische efficiency te verbeteren.   Vloeibaar gemaakte trilling - het bedmateriaal wordt wijd gebruikt in geneesmiddel, chemisch product, voedsel en andere industrieën wegens zijn eenvoudige structuur, gemakkelijk onderhoud en goede veiligheid. Momenteel, de gemeenschappelijke soorten vloeibaar gemaakt - omvat het bed drogende materiaal in de farmaceutische industrie het koken hoofdzakelijk het drogere, horizontale koken droger en vloeibaar gemaakt trillen - beddroger.   Zover als vloeibaar gemaakt - het bedmateriaal is betrokken, is zijn tekort eerst en vooral lage energiebezettingsgraad, die tot hoog energieverbruikmateriaal behoren. Het vloeibaar gemaakte energieverbruik van het trillen - die het bed is hoofdzakelijk de elektriciteit door ventilators wordt verbruikt en de stoom door de uitwisseling van de verwarmerhitte wordt verbruikt. De stoomconsumptie maakt een groot deel van energieverbruik uit. Voor het ontwerp en de fabrikanten van vibro maakte - het bed, het is noodzakelijk om de energiebezettingsgraad van vloeibaar gemaakte trilling te verbeteren - bed in termen van technische maatregelen vloeibaar.   Op basis van het samenvatten van de toepassingspraktijk, denk ik er drie manieren zijn om de energie te verbeteren - besparingseffect: (1) versterk het het verzegelen effect van vloeibaar gemaakt trillen - bed. In het verleden, werd de kokende pot van sommige kokende drogers niet goed gecombineerd met het materiaallichaam, en er was het ernstige fenomeen van de luchtlekkage. Op deze wijze, ging de buiten koude lucht de pot in, zeer verminderend de temperatuur die van hete lucht, het het drogen effect beïnvloeden en het verminderen van de thermische efficiency; (2) verbeter het effect van de hitteuitwisseling van verwarmer. De verwarmer is ruw in bouw en heeft de lage efficiency van de hitteuitwisseling, die stoomconsumptie zal verhogen. Momenteel, vele die drogers met vloeibaar gemaakt worden uitgerust - van het het gebruiksstaal van het bed drogende materiaal de buis gekronkelde vinnen voor hitteuitwisseling. Hoewel de staalpijp materiële kosten kan besparen, is het niet zo goed zoals koperbuis in hitteoverdracht; (3) gebruik de uitlaatlucht opnieuw. Wanneer de temperatuur van de staartlucht uit vloeibaar gemaakt wordt gehaald - het bed is hoger dan dat van de natuurlijke lucht, een deel van de staartlucht kan worden gebruikt om de verwarmer in te gaan om het stoomverlies te verminderen dat.   Bovendien heeft elk type van het drogen van materiaal zijn eigen voordelen, en de combinatie diverse soorten het drogen van materiaal is ook één van de manieren om energie te besparen. om machtsconsumptie te bewaren, doorstroming wordt het drogen goedgekeurd in het vroege stadium van het drogen, en microgolf het drogen wordt gebruikt in het recentere stadium van het drogen, dat de droogtijd verkort en de stoomconsumptie bewaart.
2020-10-09
Hoe te om mixerefficiency te verbeteren?
Hoe te om mixerefficiency te verbeteren?
Hoe te om mixerefficiency te verbeteren?   Momenteel, zijn er spiraalvormige riemmixer, kegelmixer, v-Type mixer en driedimensionele mixer die in de markt populair zijn. Geen kwestie welk soort mixer, zijn structuur en functie verschillend zijn. Voor mixergebruikers, zijn de kwaliteit, de uniformiteit en de efficiency van het mengen van materialen de belangrijkste zorgen, waaronder de efficiency veel aandacht de laatste jaren heeft aangetrokken. Daarom het verbeteren van de efficiency van mixer de sleutel is in de markt te winnen. Welke factoren kunnen wij de efficiency van de mixer verbeteren? De auteur vat de volgende aspecten samen.   Eerst, wanneer het selecteren van de mixer, zou de aandacht aan de selectie van het type moeten worden besteed. De efficiency van de mixer wordt grotendeels bepaald door de productienauwkeurigheid van het materiaal zelf en de werkende efficiency van de fuselage. Wanneer het selecteren van het type van mixer, zouden de gebruikers een bepaald inzicht in de kenmerken en de speciale vereisten van hun eigen producten eerst moeten hebben, en welk soort bereiken het mengen van effect dat zij hebben willen om, de peddelstructuur, de materiaalkenmerken en de functies van de mixer te selecteren en aan te passen om het model te vinden dat aan de vereisten voldoet.   In dit verband, zei de industrie dat de het mengen zich kwaliteit grotendeels van de structuur en de productiekwaliteit van de mixer afhangt. Bijvoorbeeld, zijn de breedte en de externe hoek van de binnen en buitenringsriemen van de horizontale mixer onredelijk, wat zal leiden tot de accumulatie van materialen aan één eind, die de het mengen zich tijd beïnvloeden en het mengen van uniformiteit; de onredelijke structuur kan de dode hoek van materialen veroorzaken; de lassenkwaliteit van stut, ringsriem en schacht is slecht, en het is gemakkelijk om materialen te hangen.   Ten tweede, begrijp de kenmerken van materiaal mengt samenstelling. Volgens de kenmerken van verschillende gemengde materialen, het verschillende wordt mengen zich uitgevoerd. Het verwijst hoofdzakelijk naar het soortelijke gewicht, deeltjesgrootte, ruwheid van deeltjesoppervlakte, vochtigheid, verspreidbaarheid, het opeenhopen zich voorwaarde en de samenstelling van agglomeraten. Kleiner het verschil van deze fysische eigenschappen, beter is het het mengen zich effect, moeilijker het opnieuw te scheiden nadat het mengen zich, en kleiner het aandeel van een bepaalde component in het mengsel, d.w.z., groter de verdunningsverhouding, moeilijker het is zich te mengen. om de re scheiding te verminderen na zich het mengen kunnen de kleverige vloeistofcomponenten, zoals melasse, dichtbij de voltooiing worden toegevoegd om zijn verspreiding te verminderen en zo het scheidingseffect te verminderen.   Bovendien zou de bijzondere aandacht aan de het verzegelen prestaties van de mixer en zijn overblijvend bedrag voor de materialen met fijne korrels moeten worden betaald. Bijvoorbeeld, wanneer het mengen van poederachtige materialen met dubbele de ernst vrije mixer van de schachtpeddel, is het beter om 90° volledige lengte open deur, injectie te selecteren het zelfreinigende systeem, wigtype lossingsdeur en de structuur van de het gasverbinding van het schachteind tegelijkertijd, neigde om het verzegelen beter te verzekeren en het residu te verminderen. Bovendien wordt het geadviseerd om de hogere uitlaat van de doekzak te gebruiken om de pijp van de terugkeerlucht te vervangen, om bovenmatige fijne bloem van de terugkeerluchtleiding tijdens zich het mengen te vermijden.   Ten derde, voer gestandaardiseerde materiaalverrichting uit. Wanneer het in werking stellen van een mixer, is het noodzakelijk voor de exploitant om een bepaald inzicht in de marktsituatie van het product, productietechnologie, materiaalverrichting en kwesties te hebben die aandacht evenals noodsituatiebehandeling, vooral voor de opleiding en de praktijk van materiaalverrichting en spoedmaatregelen vergen. De goede verrichtingsspecificatie kan de efficiency van mixer verbeteren en de kwaliteit van producten verbeteren. Bijvoorbeeld, tijdens het voeden, zouden de werknemers de componenten met groot aandeel in de mixer, of na de meesten van hen eerst moeten zetten ingaan de mixer, dan plaats een klein bedrag en een kleine hoeveelheid componenten bovenop de mixer, d.w.z., zette hen op de plaats waar zij gemakkelijk zijn te verspreiden. Anders, zullen de micro- componenten niet gemakkelijk verspreid worden=zullen= in één plaats en zullen bevorderen zich het mengen worden beïnvloed.   Naast de bovengenoemde drie punten, gelooft de auteur dat na de verrichting van de mixer, een goed werk in het onderhoud en het onderhoudswerk doe, om de levensduur van de mixer te verbeteren, en de het mengen zich efficiency van zich het volgende materiële mengen heeft een bepaalde rol. Samenvattend, om de het mengen zich efficiency te verbeteren, zouden inspanningen van de aspecten van modelkwaliteit, materiële kenmerken, verrichtingsspecificatie, noodzakelijke onderhoud en reparatie moeten worden geleverd. Slechts door een goed te doen baan in elke stap kunnen wij de hoogte - kwaliteit en hoog tarief van productie verzekeren.
2020-09-21
Contacteer op elk ogenblik ons
Contacteer ons
op elk ogenblik
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons
Leg nu voor
Privacybeleid De Goede Kwaliteit van China Farmaceutische Verwerkingsmachines Leverancier. Copyright © 2014-2024 pharmaceuticalprocessingmachines.com . Alle rechten voorbehoudena.